一种聚酰亚胺针刺毡滤袋的制作方法

本实用新型涉及一种滤袋，具体涉及一种聚酰亚胺针刺毡滤袋。

背景技术：

聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"(problem solver)。

现有的滤袋多为涤纶材质的基布加短纤维制成，其过滤效果不佳，其中还会带一些细小粉末，且耐高温和耐腐蚀性能不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种聚酰亚胺针刺毡滤袋。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种聚酰亚胺针刺毡滤袋，包括袋体，所述袋体包括基布层，通过针刺机粘接在所述基布层内外表层的聚酰亚胺纤维层，所述袋体内侧设有多个内涨圈，所述内涨圈与袋体通过多个暗扣固定。

作为优选，所述内涨圈等距间隔设置于袋体内部。

作为优选，所述袋体后端缝合有袋底。

作为优选，所述基布层为涤纶纤维纵横交错排列形成纤维网布。

作为优选，所述聚酰亚胺纤维层由聚酰亚胺经线及纬线编织而成。

作为优选，所述基布层厚度为50-100nm。

作为优选，所述聚酰亚胺纤维层的厚度为30-60nm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型制备的聚酰亚胺针刺毡滤袋除了能够有效的过滤粉灰、尘土，而且具有很好的耐化学腐蚀和耐高温的性能，通过暗扣结构固定内涨圈，结构简单、方便、可卸。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺针刺毡的滤袋的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺针刺毡的滤袋纵向截面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有PTFE针刺毡的滤袋的袋体的结构示意图；

其中，1，袋体；11，基布层；12，聚酰亚胺纤维层；2，内涨圈；3，暗扣；4，袋底。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

参照附图1-3

实施例1

一种聚酰亚胺针刺毡滤袋，包括袋体1，所述袋体1包括基布层11，通过针刺机粘接在所述基布层内外表层的聚酰亚胺纤维层12，所述袋体1内侧设有多个内涨圈2，所述内涨圈2与袋体1通过多个暗扣3固定。通过暗扣3固定的内涨圈2，结构简单、方便而且可拆卸，便于袋内的粉尘导出和滤袋的清洗。所述内涨圈2等距间隔设置于袋体1内部。

所述袋体1后端缝合有袋底4。

所述基布层11为涤纶纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布层11厚度为50nm。

所述聚酰亚胺纤维层12由聚酰亚胺经线及纬线编织而成。所述聚酰亚胺纤维层12的厚度为30nm。

实施例2

一种聚酰亚胺针刺毡滤袋，包括袋体1，所述袋体1包括基布层11，通过针刺机粘接在所述基布层内外表层的聚酰亚胺纤维层12，所述袋体1内侧设有多个内涨圈2，所述内涨圈2与袋体1通过多个暗扣3固定。通过暗扣3固定的内涨圈2，结构简单、方便而且可拆卸，便于袋内的粉尘导出和滤袋的清洗。所述内涨圈2等距间隔设置于袋体1内部。

所述袋体1后端缝合有袋底4。

所述基布层11为涤纶纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布层11厚度为100nm。

所述聚酰亚胺纤维层12由聚酰亚胺经线及纬线编织而成。所述聚酰亚胺纤维层12的厚度为60nm。

实施例3

一种聚酰亚胺针刺毡滤袋，包括袋体1，所述袋体1包括基布层11，通过针刺机粘接在所述基布层内外表层的聚酰亚胺纤维层12，所述袋体1内侧设有多个内涨圈2，所述内涨圈2与袋体1通过多个暗扣3固定。通过暗扣3固定的内涨圈2，结构简单、方便而且可拆卸，便于袋内的粉尘导出和滤袋的清洗。所述内涨圈2等距间隔设置于袋体1内部。

所述袋体1后端缝合有袋底4。

所述基布层11为涤纶纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布层11厚度为75nm。

所述聚酰亚胺纤维层12由聚酰亚胺经线及纬线编织而成。所述聚酰亚胺纤维层12的厚度为45nm。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。