钢管合缝机油液分离回收装置的制作方法

本实用新型涉及切削液回收技术领域，具体为一种钢管合缝机油液分离回收装置。

背景技术：

钢管合缝机是大直径直缝埋弧焊管加工过程中必备的设备之一。在钢管合缝机使用时要用到润滑油和切削液，而在生产加工的过程中，润滑油和切削液不可避免的会混合在一起。当切削液中油的含量增加时，冷却的冷却性变差，同时由于产生了大量的乳化液给细菌制造了大量繁殖的营养物，造成细菌迅速繁殖，从而引起切削液发臭变质，直接影响到切削液使用的寿命和效果。

为此，我们推出一种钢管合缝机油液分离回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管合缝机油液分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管合缝机油液分离回收装置，包括底座和外壳，所述底座下端设有液压缸，所述外壳位于底座上端，且外壳内部设有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔和第二处理腔之间设有第一隔板，所述第一隔板下端设有开口，所述第一处理腔内部设有第二隔板，且第二隔板的顶端与外壳之间留有间隙，所述第一处理腔底部设有进液口，所述第二处理腔底部设有活塞，所述活塞通过螺丝与液压缸的液压柱固定连接，所述第二处理腔上端设有滤油板，且滤油板一侧设有吸油管，所述第二处理腔一侧设有吸液管。

此项设置通过采用带有第一隔板和第二隔板的外壳，当废液从进液口进入第一处理腔时，是处于一个从下向上的运动过程，废液中的铁屑等密度较大的废物，会在自身重量的影响下落入锥形槽内，通过排渣口可将其排出，更加方便。通过臭氧进口内的臭氧可对废液进行杀菌，从而可有效避免废液发臭的情况发生。废液会漫过第二隔板，然后通过第一隔板底部的开口进入第二处理腔，并在第二处理腔内静置分离，体积较轻的润滑油会漂浮在切削液表面，随着液面的上升，油层会通过滤油板顶部的通孔溢出，然后流到滤油板一侧的吸油管处，并通过吸油管排出，当第二处理腔顶部的油层较厚时，可通过活塞和液压缸来抬升液面，从而将油层快速排出，避免油层堆积，提高分离效果。

优选的，所述进液口一侧设有锥形槽，且锥形槽底部设有排渣口。

此项设置通过锥形槽底部的排渣口可在加工时就将废液中的金属废屑排出，大大的提高了生产效率。

优选的，所述第一处理腔一侧设有臭氧进口。

优选的，所述第一处理腔和第二处理腔上端均设有检修口。

此项设置通过检修口可对外壳内部进行检修，更加方便。

优选的，所述滤油板呈Z字形，且滤油板上端设有通孔。

此项设置采用Z字形的滤油板，当油从滤油板高处的通孔溢出后，会自动流到滤油板的低处，从而便于吸油管工作。

优选的，所述吸液管由金属管接头和软管组成。

此项设置采用金属管接头便于吸液管与外壳固定，采用软管，当活塞上升时，软管不会影响活塞工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用带有第一隔板和第二隔板的外壳，和带有排渣装置的第一处理腔、带有滤油装置的第二处理腔，可以较好的对废液进行油液分离，通过在第二处理腔底部设置活塞，当浮油较多时，可以及时对其进行处理，更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的第一隔板结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3液压缸、4第一处理腔、5第二处理腔、6第一隔板、7开口、8第二隔板、9进液口、10活塞、11滤油板、12吸油管、13吸液管、14锥形槽、15排渣口、16臭氧进口、17检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种钢管合缝机油液分离回收装置，包括底座1和外壳2，所述底座1下端设有液压缸3，所述外壳2位于底座1上端，且外壳2内部设有第一处理腔4和第二处理腔5，所述第一处理腔4和第二处理腔5之间设有第一隔板6，所述第一隔板6下端设有开口7，所述第一处理腔4内部设有第二隔板8，且第二隔板8的顶端与外壳2之间留有间隙，所述第一处理腔4底部设有进液口9，所述第二处理腔5底部设有活塞10，所述活塞10通过螺丝与液压缸3的液压柱固定连接，所述第二处理腔5上端设有滤油板11，且滤油板11一侧设有吸油管12，所述第二处理腔5一侧设有吸液管13。

具体的，所述进液口9一侧设有锥形槽14，且锥形槽14底部设有排渣口15。

具体的，所述第一处理腔4一侧设有臭氧进口16。

具体的，所述第一处理腔和第二处理腔上端均设有检修口17。

具体的，所述滤油板11呈Z字形，且滤油板11上端设有通孔。

具体的，所述吸液管13由金属管接头和软管组成。

使用时，通过输液泵将废液回收槽中的废液送入第一处理腔4内，在此过程中废液中的铁屑等密度较大的废物，会在自身重量的影响下落入锥形槽14内，然后通过排渣口15将其排出即可，通过臭氧进口16可将臭氧送入第一处理腔4内，从而对废液进行杀菌，可有效避免废液发臭的情况发生。随着废液的不断进入，废液会漫过第二隔板8，然后通过第一隔板6底部的开口7进入第二处理腔5，并在第二处理腔5内静置分离，体积较轻的润滑油会漂浮在切削液表面，随着液面的上升，油层会通过滤油板11顶部的通孔溢出，然后流到滤油板11一侧的吸油管12处，并通过吸油管排出，当第二处理腔5顶部的油层较厚时，可通过活塞10和液压缸3来抬升液面，从而将油层快速排出，避免油层堆积、提高分离效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。