一种生物肥的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体涉及一种生物肥的粉碎装置。

背景技术：

在肥料的加工生产过程中，需要对大小不一的肥料原材料进行粉碎，已便更好的搅拌制粒，但在粉碎过程中原材料很难一次粉碎到位，需经筛选，将较大的物料再次粉碎，多次才能全部达到粉碎效果，由此消耗了工人的大量的时间和精力，生产效率也提高不上去，所以针对上述问题我们提出一种生物肥的粉碎装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种生物肥的粉碎装置，设置有两级粉碎装置，先粉搅拌碎然后进行碾压粉碎，接着进行过滤，较大的颗粒可滚落到输送装置内，再次通过两级粉碎装置，形成一个循环，节省了人力，保障了粉碎的质量。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生物肥的粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱体、粉碎装置、碾压装置、网孔过滤板和输送装置，所述粉碎装置包括第一电机和粉碎叶片，所述第一电机的输出轴朝下贯穿粉碎箱体的上壁，若干所述粉碎叶片等间距设置于第一电机的输出轴之上，所述粉碎箱体的内部于粉碎叶片的下方固定设置有集料漏斗，所述碾压装置包括第二电机、第一碾压辊和第二碾压辊，所述第二电机通过安装座固定设置于粉碎箱体的侧面，所述第一碾压辊和第二碾压辊平行转动设置于粉碎箱体的之内于集料漏斗的下方，所述网孔过滤板固定倾斜设置于粉碎箱体的之内于第一碾压辊的下方，所述输送装置包括壳体、第三电机和转轴，所述壳体竖直焊接于粉碎箱体的侧面，壳体的侧面下端与粉碎箱体之间设置有连通的排料口，壳体的侧面上端与粉碎箱体之间设置有连通的送料管道，所述第三电机输出轴朝下贯穿壳体的上壁，所述转轴竖直转动设置于壳体之内，转轴的一端通过联轴器与第三电机的输出轴连接。

进一步的，所述粉碎箱体的下端设置有漏斗状的出料口，粉碎箱体的下端焊接有第一支撑腿。

进一步的，所述壳体的侧面下端设置有进料漏斗，壳体的侧面倾斜焊接有第二支撑腿。

进一步的，所述第一碾压辊和第二碾压辊之上固定设置有错位相交的凸条，第一碾压辊和第二碾压辊的转轴均贯穿粉碎箱体的侧壁露出，第一碾压辊一端转轴与第二电机输出轴之上均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过三角带联动，所述第一碾压辊另一端转轴与第二碾压辊的转轴之上固定设置有啮合的齿轮。

进一步的，所述网孔过滤板朝壳体方向倾斜，网孔过滤板的上端面沿排料口的两侧焊接三角板，所述三角板的向外倾斜设置且三角板的另外两边焊接于粉碎箱体的内壁之上。

进一步的，所述送料管道朝粉碎箱体的方向倾斜。

进一步的，所述转轴之上固定设置有绞龙叶片。

进一步的，所述进料漏斗的出口与排料口错位设置。

进一步的，所述第一支撑腿和第二支撑腿均固定设置有防滑橡胶垫块。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.肥料原材进入粉碎箱体，首先通过落到粉碎叶片上，粉碎叶片旋转将其搅拌打碎，进行初步的粉碎加工后，经集料漏斗集中，以便进行碾压。

2.集料漏斗将初步粉碎的肥料原材集中到第一碾压辊和第二碾压辊，通过第二电机带动第一碾压辊和第二碾压辊同时向内侧转动，第一碾压辊和第二碾压辊之上固定设置有错位相交的凸条，可将原料进行碾压粉碎，使得物料粉碎更加细致。

3.网孔过滤板朝向输送装置倾斜设置于碾压装置的下方，网孔过滤板能够过滤出较大的原料颗粒，较大的原料颗粒顺着网孔过滤板倾斜面滚动，从排料口进图输送装置，再次输送到粉碎箱体的上端，重新进行两次粉碎，如此形成一个循环，节省了人力，保障了粉碎的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中的碾压装置横截面示意图。

图3是本实用新型中的网孔过滤板结构示意图。

1-粉碎箱体；2-粉碎装置；3-碾压装置；4-网孔过滤板；5-输送装置；6- 集料漏斗；7-进料漏斗；8-凸条；9-皮带轮；10-齿轮；11-排料口；12-出料口； 13-第一支撑腿；14-防滑橡胶垫块；21-第一电机；22-粉碎叶片；31-第二电机； 32-第一碾压辊；33-第二碾压辊；41-三角板；51-壳体；52-第三电机；53-转轴；54-送料管道；55-第二支撑腿；56-绞龙叶片；91-三角带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种生物肥的粉碎装置，包括粉碎箱体1、粉碎装置2、碾压装置3、网孔过滤板4和输送装置5，所述粉碎装置2包括第一电机21和粉碎叶片22，所述第一电机21的输出轴朝下贯穿粉碎箱体1的上壁，若干所述粉碎叶片22等间距设置于第一电机21的输出轴之上，所述粉碎箱体1 的内部于粉碎叶片22的下方固定设置有集料漏斗6，所述碾压装置3包括第二电机31、第一碾压辊32和第二碾压辊33，所述第二电机31通过安装座固定设置于粉碎箱体1的侧面，所述第一碾压辊32和第二碾压辊33平行转动设置于粉碎箱体1的之内于集料漏斗6的下方，所述网孔过滤板4固定倾斜设置于粉碎箱体1的之内于第一碾压辊32的下方，所述输送装置5包括壳体51、第三电机52和转轴53，所述壳体51竖直焊接于粉碎箱体1的侧面，壳体51的侧面下端与粉碎箱体1之间设置有连通的排料口11，壳体51的侧面上端与粉碎箱体1 之间设置有连通的送料管道54，所述第三电机52输出轴朝下贯穿壳体51的上壁，所述转轴53竖直转动设置于壳体51之内，转轴53的一端通过联轴器与第三电机52的输出轴连接。

其中，所述粉碎箱体1的下端设置有漏斗状的出料口12，粉碎箱体1的下端焊接有第一支撑腿13；所述壳体51的侧面下端设置有进料漏斗7，壳体51 的侧面倾斜焊接有第二支撑腿55；所述第一碾压辊32和第二碾压辊33之上固定设置有错位相交的凸条8，第一碾压辊32和第二碾压辊33的转轴均贯穿粉碎箱体1的侧壁露出，第一碾压辊32一端转轴与第二电机31输出轴之上均固定设置有皮带轮9，两个所述皮带轮9通过三角带91联动，所述第一碾压辊32另一端转轴与第二碾压辊33的转轴之上固定设置有啮合的齿轮10；所述网孔过滤板4朝壳体51方向倾斜，网孔过滤板4的上端面沿排料口11的两侧焊接三角板41，所述三角板41的向外倾斜设置且三角板41的另外两边焊接于粉碎箱体 1的内壁之上；所述送料管道54朝粉碎箱体1的方向倾斜；所述转轴53之上固定设置有绞龙叶片56；所述进料漏斗7的出口与排料口11错位设置；所述第一支撑腿13和第二支撑腿55均固定设置有防滑橡胶垫块14。

本实用新型提到的一种生物肥的粉碎装置，其在具体使用时，将肥料原材从进料漏斗7加入输送装置5的壳体51之内，启动第三电机52，带动转轴53 上的绞龙叶片56转动，将肥料原材向上输送，壳体51的侧面上端与粉碎箱体1 之间设置有连通的送料管道54，送料管道54朝粉碎箱体1的方向倾斜，肥料原材顺着送料管道54进入粉碎箱体1之内，然后启动第一电机21，使得搅拌叶片 22转动将肥料原材搅拌打碎，进行初步的粉碎，初步粉碎的原料经集料漏斗6 的集中，落到第一碾压辊32和第二碾压辊33之间，启动第二电机31，第一碾压辊32和第二碾压辊33的转轴均贯穿粉碎箱体1的侧壁露出，第一碾压辊32 一端转轴与第二电机31输出轴之上均固定设置有皮带轮9，两个所述皮带轮9 通过三角带91联动，第二电机31带动第一碾压辊32转动，第一碾压辊32从而带动第二碾压辊33同时向内转动，第一碾压辊32和第二碾压辊33之上固定设置有错位相交的凸条8，可将初步粉碎的原料，进行碾压粉碎，使得物料粉碎更加细致，接着经过倾斜设置的网孔过滤板4，过滤出较细致的原料从出料口 12排出，而较大的原料块则顺着网孔过滤板4滚动，网孔过滤板4的上端面沿排料口11的两侧焊接三角板41，所述三角板41的向外倾斜设置且三角板41的另外两边焊接于粉碎箱体1内壁之上，两侧的三角板41便于集中物料，又可避免物料堆积与形体的犄角旮旯处，有利于将原料集中到排料口11，原料从排料口11进入壳体51之内，输送到粉碎箱体1的上端，再次进行两级粉碎，形成一个循环，节省了人力，可充分保障粉碎的质量，粉碎箱体1的下端焊接有第一支撑腿13，第一支撑腿13将粉碎箱体1架起，便于接排出的物料，壳体51 的侧面倾斜焊接有第二支撑腿55，避免输送装置5的一侧过重，装置发生倾倒，第一支撑腿13和第二支撑腿55均固定设置有防滑橡胶垫块14，防滑橡胶垫块 14可减缓因装置工作产生的震动，减小对地面的伤害。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。