一种覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋的制作方法

本实用新型涉及一种滤袋，具体涉及一种覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋。

背景技术：

目前，建材，化工，冶金和采矿等行业的生产场所粉灰大，而且粉尘中含有水分，需吸尘装置除掉粉灰，可现有的除尘袋的滤布过滤效果差，除尘效率低，在除尘过程中粉灰会穿过滤布出现粉尘现象，有损劳动者的身体健康，而且除尘袋需频繁更换，耽误生产，增加劳动力，增加生产成本，降低工作效率。

聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80％。

聚苯硫醚纤维具有优异的耐化学腐蚀性能、突出的耐高温和尺寸稳定性等优点，其纤维滤料广泛应用于工业含尘气体的除尘治理。在工业含尘气体的除尘过程中，不可避免的会碰到一些容易产生静电荷的粉尘，这些粉尘不断地被捕集到纤维滤料表面。由于聚苯硫醚纤维具有优越的绝缘性能，其普通的纤维滤料无法及时有效地分散粉尘所产生的静电荷，致使静电荷在其纤维滤料表面不断地聚集。当静电荷积聚到一定程度，将会发生静电电击或者火花放电等现象，造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患，产生巨大的破坏性。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种复合剧本硫醚针刺毡滤布。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋，包括针刺毡滤布，所述滤布包括基布层，通过针刺机粘接在所述基布层上下的复合纤维层，所述复合纤维层为由聚苯硫醚纤维和丁腈橡胶共混纺丝制成的复合纤维制成。

作为优选，所述复合纤维层在标准状态下体积电阻率为

作为优选，所述基布层为聚苯硫醚纤维纵横交错排列形成纤维网布。

作为优选，所述基布层厚度为50-70nm。

作为优选，所述复合纤维层厚度为30-50nm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋不仅能够很有效的过滤粉灰、尘土，而且具有抗静电的作用，使得尘土、粉灰不易沾附在滤袋表层或者内层，避免造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋的结构示意图；

图2为本实用新型所述基本层的结构示意图；

其中，1，基布层；2，复合纤维层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

参照附图1-2

实施例1

一种覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋，包括针刺毡滤布，所述滤布包括基布层1，通过针刺机粘接在所述基布层1上下的复合纤维层2。

所述复合纤维层2为由聚苯硫醚纤维和丁腈橡胶共混纺丝制成的复合纤维制成。所述复合纤维层在标准状态下体积电阻率为所述复合纤维层2厚度为30nm。

所述基布层1为聚苯硫醚纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布层1厚度为50nm。

实施例2

一种覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋，包括针刺毡滤布，所述滤布包括基布层1，通过针刺机粘接在所述基布层1上下的复合纤维层2。

所述复合纤维层2为由聚苯硫醚纤维和丁腈橡胶共混纺丝制成的复合纤维制成。所述复合纤维层在标准状态下体积电阻率为所述复合纤维层2厚度为50nm。

所述基布层1为聚苯硫醚纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布层1厚度为70nm。

实施例3

一种覆膜复合聚苯硫醚针刺毡滤袋，包括针刺毡滤布，所述滤布包括基布层1，通过针刺机粘接在所述基布层1上下的复合纤维层2。

所述复合纤维层2为由聚苯硫醚纤维和丁腈橡胶共混纺丝制成的复合纤维制成。所述复合纤维层在标准状态下体积电阻率为所述复合纤维层2厚度为40nm。

所述基布层1为聚苯硫醚纤维纵横交错排列形成纤维网布。所述基布层1厚度为60nm。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。