一种废催化剂再生回收系统的制作方法

本实用新型属于废催化剂回收技术领域，具体涉及一种废催化剂再生回收系统。

背景技术：

在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒），随着我国化工行业的兴起，催化剂被使用的越来越频繁，随着催化剂的使用完毕，催化剂的回收成为许多化工行业首要考虑的问题之一，因此废催化剂再生回收系统被制造出来用于废催化剂的回收再利用。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的废催化剂再生回收系统在对废催化剂进行处理完毕后，一般都是将处理完废催化剂的液体直接排放丢弃，而处理完废催化剂的液体中溶解了一部分的废催化剂直接排放丢弃容易造成大量资源的浪费，同时废催化剂中的一些重金属元素容易造成环境的污染；

2、现有的废催化剂再生回收装置在进行清洗的时候，需要人工将装置的封盖打开并往装置的内部注水或是通过人工将注水管道连接到装置上的注水管上，较为不便，同时增加了操作者的工作量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废催化剂再生回收系统，具有可以将处理完废催化剂的液体中溶解的催化剂进行二次回收和便于对再生回收装置进行清洗的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废催化剂再生回收系统，包括第一处理罐体和第二处理罐体，所述第二处理罐体位于所述第一处理罐体的一侧，所述第一处理罐体的顶部一侧连通有第一管道，且所述第一处理罐体的顶部中心处固定有减速机，所述减速机与外部电源电性连接，且所述减速机的顶部通过螺丝固定有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述第一处理罐体的顶部另一侧连通有第二管道，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴转动连接，所述减速机的输出轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述第一处理罐体位于所述第一处理罐体的内部，且所述搅拌轴的外表壁上对称焊接有搅拌叶片，所述第一处理罐体的内表壁两侧对称底部处对称开设第一嵌入槽，且所述第一处理罐体的内部通过两个所述第一嵌入槽滑动连接有滤板，所述第一处理罐体的一侧连通有第三管道，所述第三管道的外表壁上固定有抽液泵，且所述第三管道的一端与所述第二处理罐体相连通，所述第二处理罐体的内表壁两侧底部处对称开设有第二嵌入槽，且所述第二处理罐体的内部通过两个所述第二嵌入槽滑动连接有加热板，所述加热板与外部电源电性连接，所述第二处理罐体的一侧底部连通有第四管道。

优选的，所述第一处理罐体的外表壁上通过螺丝固定有固定框，所述固定框的内部固定有试镜，且所述固定框与所述试镜紧密固定。

优选的，所述第一处理罐体的另一侧固定有吸水机，所述吸水机与外部电源电性连接，且所述吸水机的一侧连通有吸水管，所述吸水机的另一侧连通有出水管，所述出水管的一端贯穿所述第一处理罐体位于所述第一处理罐体的内部。

优选的，所述吸水管的外表壁顶部固定有挂钩，所述第一处理罐体的另一侧位于所述吸水机的上方也固定有挂钩，两个所述挂钩相向分布。

优选的，所述第二处理罐体的顶部中心处通过螺丝固定有增压泵，所述增压泵与外部电源电性连接，所述第二处理罐体的一侧位于所述第四管道的上方固定有液位计。

优选的，所述第一处理罐体与所述第二处理罐体的前表面均通过螺丝固定有金属板，且两个所述金属板分别与所述第一处理罐体和第二处理罐体紧密贴合。

优选的，所述第三管道与所述第一处理罐体的连接处固定有精密滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一处理罐体的一侧连通第三管道，并在第三管道的外表壁上固定抽液泵，同时第三管道的一端与第二处理罐体相连通，可以将第一处理罐体中的处理废催化剂的液体抽入到第二处理罐体中，并通过加热板的加热将液体中的一部分催化剂中的金属成分析出，避免液体直接排放造成资源的浪费同时减小环境的污染。

2、本实用新型通过在第一处理罐体的一侧固定吸水机，并在吸水机的一侧连通有吸水管，同时在吸水机的另一侧连通出水管，并且出水管贯穿第一处理罐体位于第一处理罐体的内部，可以通过吸水机和吸水管将水通过出水管吸入到第一处理罐体中，同时通过点击带动搅拌轴上的搅拌叶片的转动对第一处理罐体进行清洗，避免残留的化学药剂与新入的废催化剂发生反应从而达不到操作者想要的结果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第三管道的结构示意图；

图中：1、第一管道；2、减速机；3、电机；4、第二管道；5、第三管道；6、增压泵；7、第二处理罐体；8、液位计；9、第四管道；10、抽液泵；11、第一处理罐体；12、固定框；13、试镜；14、吸水机；15、吸水管；16、挂钩；17、第二嵌入槽；18、加热板；19、第一嵌入槽；20、滤板；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、出水管；24、精密滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种废催化剂再生回收系统，包括第一处理罐体11和第二处理罐体7，第二处理罐体7位于第一处理罐体11的一侧，第一处理罐体11的顶部一侧连通有第一管道1，并且第一管道1的主要功能是将能和废催化剂反应的化学药剂导入到第一处理罐体11中，且第一处理罐体11的顶部中心处固定有减速机2，减速机2与外部电源电性连接，并且减速机2的型号为XWD0/XWD6，且减速机2的顶部通过螺丝固定有电机3，电机3与外部电源电性连接，同时电机3的型号为1LE0001-1CA1，第一处理罐体11的顶部另一侧连通有第二管道4，第二管道4的主要作用是将废催化剂导入到第一处理罐体11中，电机3的输出轴与减速机2的输入轴转动连接，减速机2的输出轴转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21贯穿第一处理罐体11位于第一处理罐体11的内部，且搅拌轴21的外表壁上对称焊接有搅拌叶片22，第一处理罐体11的内表壁两侧对称底部处对称开设第一嵌入槽19，且第一处理罐体11的内部通过两个第一嵌入槽19滑动连接有滤板20，第一处理罐体11的一侧连通有第三管道5，第三管道5的外表壁上固定有抽液泵10，该抽液泵10的型号为IC-32A，且第三管道5的一端与第二处理罐体7相连通，第三管道5是将第一处理罐体11中的处理完废催化剂的液体通过抽液泵10抽入到第二处理罐体7中再次进行处理，第二处理罐体7的内表壁两侧底部处对称开设有第二嵌入槽17，且第二处理罐体7的内部通过两个第二嵌入槽17滑动连接有加热板18，加热板18与外部电源电性连接，第二处理罐体7的一侧底部连通有第四管道9，第四管道9的主要作用是将液体从第二处理罐体7中排出，通过抽液泵10和第三管道5将第一处理罐体11中处理完废催化剂的液体抽入到第二处理罐体7中，通过加热板18的加热会将液体中的一部分废催化剂中的金属成分析出从而避免造成了资源的浪费同时减小了重金属成分对环境造成的污染。

具体的，第一处理罐体11的外表壁上通过螺丝固定有固定框12，固定框12的内部固定有试镜13，且固定框12与试镜13紧密固定，操作者可以通过试镜13观察到第一处理罐体11中的反应情况，避免反应时出现意外的情况，做到实时监控的功能，并且固定框12为一种金属材质，同时试镜13为一种耐高温耐腐蚀的高强度透明玻璃材质。

具体的，第一处理罐体11的另一侧固定有吸水机14，吸水机14与外部电源电性连接，且吸水机14的一侧连通有吸水管15，吸水机14的另一侧连通有出水管23，出水管23的一端贯穿第一处理罐体11位于第一处理罐体11的内部，可以将吸水管15放入到水中，并通过吸水机14将水通过出水管23吸入到第一处理罐体11中，并通过电机3带动搅拌轴21上的搅拌叶片22的转动对内部进行清洗，避免人工操作的繁琐，并且吸水机14的型号为YXT-30，同时吸水管15为一种高强度的塑料材质，出水管23为一种耐腐蚀的高强度塑料制成。

具体的，吸水管15的外表壁顶部固定有挂钩16，第一处理罐体11的另一侧位于吸水机14的上方也固定有挂钩16，两个挂钩16相向分布，两个挂钩16的截面均为一种L形状，可以便于在不用吸水管15的时候将吸水管15挂在第一处理罐体11上，避免吸水管15掉落在地上造成损坏，并且两个挂钩16均为一种金属材质。

具体的，第二处理罐体7的顶部中心处通过螺丝固定有增压泵6，增压泵6与外部电源电性连接，第二处理罐体7的一侧位于第四管道9的上方固定有液位计8，将处理完废催化剂的液体加热处理完后通过增压泵6增压将液体从第四管道9中排出，并且通过液位计8可以观察第二处理罐体7中的液体是否排完，并且增压泵6的型号为XBDG-L。

具体的，第一处理罐体11与第二处理罐体7的前表面均通过螺丝固定有金属板，且两个金属板分别与第一处理罐体11和第二处理罐体7紧密贴合，可以将第一处理罐体11和第二处理罐体7上的金属板打开并将第一处理罐体11中的滤板20抽出，和将第二处理罐体7中的加热板18抽出将滤板20和加热板18上的金属成分倒下收集。

具体的，第三管道5与第一处理罐体11的连接处固定有精密滤网24，避免在抽液泵10通过第三管道5将液体抽入到第二处理罐体7中的时候第一处理罐体11中的固体颗粒也抽入到第二处理罐体7中，同时避免固体颗粒造成第三管道5的堵塞，并且精密滤网24为一种网眼极小的金属材质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候通过第二管道4将废催化剂导入到第一处理罐体11中，同时通过处理废催化剂的化学药剂通过第一管道1导入到第一处理罐体11中，并通过电机3带动搅拌轴21上的搅拌叶片22的转动对内部的化学药剂和废催化剂进行充分的搅拌，并通过抽液泵10通过第三管道5将处理完废催化剂的液体抽入到第二处理罐体7中，通过加热板18的加热将液体中的一部分金属成分析出避免直接排放造成资源的浪费和减小环境的污染，同时通过增压泵6的增压将液体从第四管道9中排出，并且一段时间后可将第一处理罐体11和第二处理罐体7上的金属板打开，将滤板20和加热板18抽出将滤板20和加热板18上的金属颗粒倒下进行收集，并且可以通过将吸水管15放入到水中通过吸水机14将水通过出水管23吸入到第一处理罐体11中，通过电机3带动搅拌轴21上的搅拌叶片22的转动对第一处理罐体11进行清洗，避免人工操作的繁琐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。