一种稻壳制粒装置的制作方法

本实用新型涉及稻壳颗粒制备技术领域，特别涉及一种稻壳制粒装置。

背景技术：

稻壳颗粒由稻米脱壳后的稻壳制成，取自于天然的生物质废物，不具有易爆、有毒等化学性质，加工过程安全，稻壳颗粒结构紧密，节约储存空间，便于运输和使用，可以用于燃料直接燃烧，稻壳作为可再生的农林资源作为改善我国能源结构有着一定作用，并且使我国每年生产的大量稻壳得到有效利用，减小资源浪费，保护环境，在稻壳颗粒制备过程中，由于稻壳中含有纤维素、半纤维素还含有木质素，当到达温度后，加以一定的压力木质素便与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型，但是稻壳颗粒在压制成型过程中，原料在高压下发生变形、升温，压制出的热颗粒温度可达100℃左右，无法进行直接包装，需要单独准备场所用于颗粒降温后在包装，由于一般场所在颗粒进行自然降温的过程中采用堆积的方法，不仅降温时间长、占用空间，而且不能及时对稻壳颗粒进行包装，会加大稻壳颗粒离析的风险，降低产品质量，为此，我们提出了一种稻壳制粒装置。

技术实现要素：

本实用新型的提供了一种稻壳制粒装置，主要目的在于能够对成型后的稻壳颗粒进行在线冷却，便于进行包装，取消单独的放置冷却工序，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稻壳制粒装置，包括箱体，所述箱体的顶部左右两侧均开设有进料口，所述箱体的顶部中间设置有驱动电机，且驱动电机位于两组所述进料口之间，所述驱动电机的底部动力输出端设置有驱动轴，且驱动轴伸入箱体的内腔，所述驱动轴伸入箱体的内腔一端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均啮合有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的左右两端均设置有锥形压辊，所述箱体的内腔左右两侧壁均设置有刮料刀，且两组所述刮料刀均位于锥形压辊的上方，所述箱体的内腔设置有成型模具，且成型模具与锥形压辊相贴合，所述成型模具开设有模具孔，所述箱体的内腔底部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有传送带，且传送带位于成型模具的下方，所述箱体的顶部右侧开设有散热口，所述散热口的内腔设置有散热风扇，所述箱体的右侧壁开设有出料口，且传送带的右端贯穿出料口伸出箱体的右侧壁，所述箱体的右侧底部设置有物料收集台，所述箱体的左侧壁设置有排气风扇。

优选的，所述进料口包括内壁和外壁，所述内壁和外壁为同心圆结构，使稻壳进入箱体的内腔，并尽可能均匀的分布在成型模具的顶部，便于稻壳成型。

优选的，所述传送带的运动方向为从左到右，所述散热风扇的鼓风方向为从上到下，所述排气风扇的鼓风方向为从右到左，使颗粒在落料和传送带上进行两次冷却，提高冷却效果，并且传送带的运动方向与风的流向相反，有助于稻壳颗粒的散热。

优选的，所述成型模具的顶部轮廓与锥形压辊的底部轮廓相匹配，使成型模具上各处的稻壳受力均匀，便于稻壳颗粒的成型。

优选的，所述刮料刀的底部轮廓与锥形压辊的顶部轮廓相匹配，减少锥形压辊上稻壳的残留，使稻壳落到成型模具的顶部。

优选的，所述传送带的左端位于成型模具的左侧，防止成型后的稻壳颗粒从成型模具上的模具孔落到传送带的外面。

优选的，所述物料收集台为电子称重台，便于成品按重量收集打包，取消后续打包的工序。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过把成型后的稻壳颗粒放在传送带上，并经过排气风扇和散热风扇对其进行再线散热，降低稻壳颗粒的温度，可以达到合适的包装温度，可以取消原有工艺中的冷却工艺，节约时间和空间，降低生产成本；

2.本实用新型通过设计开口为圆环状的进料口，可以使稻壳在进料过程中均匀的落到箱体中成型模具的顶端，使锥形压辊在压制成型的过程中尽可能多的使模具孔起到成型作用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型进料口处的俯视图。

图中：1-箱体；2-进料口；201-内壁；202-外壁；3-驱动电机；4-驱动轴；5-第一锥齿轮；6-第二锥齿轮；7-从动轴；8-锥形压辊；9-成型模具；10-模具孔；11-支撑柱；12-传送带；13-散热口；14-散热风扇；15-出料口；16-物料收集台；17-刮料刀；18-排气风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种稻壳制粒装置，包括箱体1，箱体1的顶部左右两侧均开设有进料口2，进料口2包括内壁201和外壁202，内壁201和外壁202为同心圆结构，使稻壳进入箱体1的内腔，并尽可能均匀的分布在成型模具9的顶部，便于稻壳成型，箱体1的顶部中间设置有驱动电机3，且驱动电机3位于两组进料口2之间，驱动电机3的底部动力输出端设置有驱动轴4，且驱动轴4伸入箱体1的内腔，驱动轴4伸入箱体1的内腔一端套接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的左右两侧均啮合有第二锥齿轮6，两组第二锥齿轮6的内腔套接有从动轴7，从动轴7的左右两端均设置有锥形压辊8，箱体1的内腔左右两侧壁均设置有刮料刀17，且两组刮料刀17均位于锥形压辊8的上方，刮料刀17的底部轮廓与锥形压辊8的顶部轮廓相匹配，减少锥形压辊8上稻壳的残留，使稻壳落到成型模具9的顶部，箱体1的内腔设置有成型模具9，且成型模具9与锥形压辊8相贴合，成型模具9的顶部轮廓与锥形压辊8的底部轮廓相匹配，使成型模具9上各处的稻壳受力均匀，便于稻壳颗粒的成型，成型模具9开设有模具孔10，箱体1的内腔底部设置有支撑柱11，支撑柱11的顶部设置有传送带12，且传送带12位于成型模具9的下方，传送带12的左端位于成型模具9的左侧，防止成型后的稻壳颗粒从成型模具9上的模具孔10落到传送带12的外面，箱体1的顶部右侧开设有散热口13，散热口13的内腔设置有散热风扇14，箱体1的右侧壁开设有出料口15，且传送带12的右端贯穿出料口15伸出箱体1的右侧壁，箱体1的右侧底部设置有物料收集台16，物料收集台16为电子称重台，便于成品按重量收集打包，取消后续打包的工序，箱体1的左侧壁设置有排气风扇18，其中，传送带12的运动方向为从左到右，散热风扇14的鼓风方向为从上到下，排气风扇18的鼓风方向为从右到左，使颗粒在落料和传送带12上进行两次冷却，提高冷却效果，并且传送带12的运动方向与风的流向相反，有助于稻壳颗粒的散热。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在对稻壳进行制粒作业时，从进料口2向箱体1的内腔持续添加稻壳原料，启动驱动电机3、传送带12和散热风扇14，使驱动电机4带动驱动轴4转动，驱动轴4带动套接在其外壁的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动啮合的第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动从动轴7转动，从动轴7使锥形压辊8在成型模具9的上表面运动，并压制稻壳，使稻壳通过成型模具9上的模具孔10制成稻壳颗粒，其中刮料刀17可以清理锥形压辊8上附着的稻壳，保持锥形压辊8的清洁，稻壳颗粒由自身重力作用，落到传送带12的上表面并向右移动，经过散热风扇14对稻壳颗粒进行散热，由出料口15排出，并由包含电子秤的物料收集台16对稻壳颗粒进行定量收集并打包。

本实施例使用的驱动电机的型号为CV750-20S，排气风扇和散热风扇的型号为2750MTP-15，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且驱动电机、传送带和散热风扇均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。