一种解析塔布料装置的制作方法

本实用新型涉及一种布料装置，具体涉及一种活性炭解析塔布料装置，属于烧烟气净化活性炭解析领域。

背景技术：

钢铁企业烧结、焦化工艺烟气活性炭(活性焦)脱硫技术，该技术的活性炭(活性焦)在解析塔内活性炭需要先加热到一定温度(通常430℃左右)进行解析，将活性炭吸附酸性物质SO2等释放出来，恢复活性炭吸附酸性物质能力，同时释放出来的富硫气体可直接用于制酸。

在解析活性炭的过程中，饱和活性炭从解析塔顶部进料口进入解析塔中，由于活性炭为散装颗粒材料，堆积在仪器室，颗粒与颗粒之间存在空隙，空隙率约为25％～45％。活性炭在使用过程中，由于摩擦或碰撞会产生细小颗粒。在对储罐内直接加注活性炭时，细小颗粒会顺着颗粒活性炭之间空隙直接向下运动，而大颗粒则滑到两侧，这样导致细小颗粒在中部富集。解吸塔内为高湿环境，大量细小颗粒聚集在一块，容易造成细小颗粒结块，阻碍活性炭流动，影响系统正常运行。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于将活性炭均匀分布于解析塔加热段上，防止细小颗粒在加热段中部富集。本实用新型提供一种解析塔布料装置，解析塔包括：设置于解析塔塔顶的进料口，设置于解析塔上段的加热段，设置于解析塔下段的冷却段，设置于解析塔塔底的出料口；所述布料装置设置于解析塔内，布料装置设置于进料口与加热段之间，布料装置的截面为“人”型结构或“Λ”型结构。本实用新型的方案，布料装置将从进料口进入的活性炭分流，引导活性炭在加热段上端水平面的中部以外的区域布料。提高了活性炭在解析塔内部的流动性，降低解析塔日常维护成本，延长解析塔的使用寿命。

根据本实用新型的实施方案，提供一种解析塔布料装置：

一种解析塔布料装置，解析塔包括：设置于解析塔塔顶的进料口，设置于解析塔上段的加热段，设置于解析塔下段的冷却段，设置于解析塔塔底的出料口。布料装置设置于解析塔内。布料装置设置于进料口与加热段之间。布料装置的截面为“人”型结构或“Λ”型结构。

在本实用新型中，布料装置设置于进料口的正下方，布料装置将从进料口进入的活性炭分流，引导活性炭在加热段上端水平面的中部以外的区域布料。从而使活性炭均匀播散在加热段上。同时能够避免细小颗粒富集在加热段中部结块，提高活性炭在解析塔中的流动性。

作为优选，该布料装置还包括挡流板；挡流板设置于布料装置的外表面。

在本实用新型中，挡流板平行设置于布料装置表面上。挡流板通过阻挡活性炭在布料装置表面移动，使得在活性炭在布料装置表面形成保护层，保护层能够隔绝下落的活性炭与布料装置接触，减少布料装置的磨损。该保护层表面与水平面所成角为解析塔内物料的堆积，记为α。

作为优选，该布料装置包括多块挡流板，多块挡流板沿斜面平行设置于布料装置的外表面。

在本实用新型中，多块挡流板对称设置于布料装置的两个斜面上，多块挡流板沿斜面向下设置。多块挡流板组合，形成多个保护层。多个保护层组合可增大保护面积。

作为优选，“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置的斜面与水平面的夹角为θ；其中：θ＞α；α为解析塔内物料的堆积安息角。

在本实用新型中，安息角是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度，不同物质安息角角度不同。所以为了使活性炭自然从布料装置顶部向底部流动，不在布料装置上富集，要求：θ＞α。

在本实用新型中，根据挡流板的排布，布料装置分为盲区和过滤区。盲区的范围是斜面上，离布料装置顶部最近的挡流板与布料装置顶部形成的区域；过滤区的范围是相邻两个挡流板之间形成的区域。所以挡流板分为盲区挡流板和过滤区挡流板；挡流板的高度影响到挡流的效果暨保护层面积的大小。

作为优选，“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置的底面宽度为L2；其中L2的范围为0.1L～0.9L，优选L2的范围为0.2L～0.8L，更优选L2的范围为0.4L～0.6L；L为解析塔在与布料装置底面宽度相同方向上的宽度。

在本实用新型中，解析塔外轮廓的俯视图为方形。在如图1所示的示意图中，解析塔的宽度L为解析塔相对两个塔壁之间的距离。解析塔的长度L0为另外两个相对塔壁的距离。布料装置的长度与解吸塔的长度L0一致。

作为优选，挡流板的高度H为：H>L1×tg(θ-α)，

其中，α为解析塔内物料的堆积安息角，θ为布料装置的母线与水平面的夹角，L1为最靠近布料装置顶部的挡流板与布料装置顶部的距离。

在本实用新型中，为了防止活性炭的冲刷对盲区的磨损，要求：H>L1×tg(θ-α)，当H的值在这个范围时，保护层将覆盖布料装置的盲区。

作为优选，相邻挡流板之间的距离L3为：L3<H×tgθ+H×tg(90°+α-θ)，

其中，α为布料装置物料的堆积安息角，θ为布料装置母线与水平面的夹角，H为挡流板的高度。

在本实用新型中，为了防止活性炭的冲刷对过滤区的磨损，要求：

L3<H×tgθ+H×tg(90°+α-θ)，两个挡流板之间最近面的距离必须在以上范围内，保护层才能完全覆盖会被活性炭冲刷的区域。

作为优选，布料装置上的挡流板的数量为2～80个；优选4～40个；更为优选的10～30个。

作为优选，布料装置上设有过滤孔，过滤孔贯穿“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置；作为优选，过滤孔设置在相邻的挡流板之间。

作为优选，过滤孔的直径为0.5mm～20mm，优选的是，直径为1mm～10mm，优选直径为2mm～6mm。

在本实用新型中，在布料装置上的挡流板之间设置有过滤孔，即在布料装置过滤区设置有过滤孔，过滤孔按照统一的大小和距离，布满整个过滤区。

在本实用新型中，“上”和“下”的指代是以活性炭流动的方向为参考，相对上游为“上”，相对下游为“下”。

在本实用新型中，挡流板的高度指的是挡流板上与斜面之间垂直距离最远的距离；过滤区挡流板沿斜面向下设置，即是沿活性炭流动方向向下设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在现有技术中，活性炭从进料口直接进入加热段上部，导致大部分活性炭都堆积在加热段上的中间部位，导致活性炭分布不均匀；本实用新型中，在进料口处设置布料装置，用于引导活性炭在加热段的落点偏移，能够使活性炭均匀布满整个加热段上部；

2、在本实用新型中，布料装置上设置有挡流板，可阻挡少部分活性炭沿锥面向下滚动，在布料装置表面形成保护层，防止活性炭对布料装置的磨损；

3、在本实用新型中，布料装置挡流板之间为过滤区，过滤区设置有过滤孔，保护层的活性炭颗粒中，细小颗粒活性炭可逐步穿过过滤孔，均匀在容器内分布。

附图说明

图1为本实用新型解析塔中布料装置的位置示意图；

图2为本实用新型解析塔布料装置结构示意图；

图3为本实用新型解析塔布料装置尺寸标注图。

附图标记：

A：解析塔；A01：进料口；A02：加热段；A03：冷却段；A04：出料口；1：布料装置；2：挡流板；3：过滤孔3。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种解析塔布料装置：

一种解析塔布料装置，解析塔A包括：设置于解析塔塔顶的进料口A01，设置于解析塔上段的加热段A02，设置于解析塔下段的冷却段A03，设置于解析塔塔底的出料口A04；布料装置1设置于解析塔A内，布料装置1设置于进料口A01与加热段A02之间，布料装置1的截面为“人”型结构或“Λ”型结构。

作为优选，该布料装置1还包括：挡流板2；挡流板2设置于布料装置1的外表面。

作为优选，该布料装置1包括多块挡流板2，多块挡流板2沿斜面平行设置于布料装置1的外表面。

作为优选，“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置1的斜面与水平面的夹角为θ；其中：θ＞α；α为解析塔A内物料的堆积安息角。

作为优选，“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置1的底面宽度为L2；其中L2的范围为0.1L～0.9L，优选L2的范围为0.2L～0.8L，更优选L2的范围为0.4L～0.6L；L为解析塔A在与布料装置1底面宽度相同方向上的宽度。

作为优选，挡流板2的高度H为：H>L1×tg(θ-α)，

其中，α为解析塔A内物料的堆积安息角，θ为布料装置1的母线与水平面的夹角，L1为最靠近布料装置1顶部的挡流板2与布料装置1顶部的距离。

作为优选，相邻挡流板2之间的距离L3为：L3<H×tgθ+H×tg(90°+α-θ)，

其中，α为布料装置1物料的堆积安息角，θ为布料装置1的母线与水平面的夹角，H为挡流板2的高度。

作为优选，布料装置1上的挡流板2的数量为2～80个；优选4～40个；更为优选的10～30个。

作为优选，布料装置1上设有过滤孔3，过滤孔3贯穿“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置1；作为优选，过滤孔3设置在相邻的挡流板2之间。

作为优选，过滤孔3的直径为0.5mm～20mm，优选的是，直径为1mm～10mm，优选直径为2mm～6mm。

实施例1

一种解析塔布料装置，解析塔A包括：设置于解析塔塔顶的进料口A01，设置于解析塔上段的加热段A02，设置于解析塔下段的冷却段A03，设置于解析塔塔底的出料口A04；布料装置1设置于解析塔A内，布料装置1设置于进料口A01与加热段A02之间，布料装置1的截面为“人”型结构或“Λ”型结构。

实施例2

重复实施例1，只是该布料装置1还包括挡流板2；挡流板2设置于布料装置1的外表面。

实施例3

重复实施例2，只是该布料装置1包括多块挡流板2，多块挡流板2沿斜面平行设置于布料装置1的外表面。

实施例4

重复实施例3，只是该布料装置1包括多块挡流板2，多块挡流板2沿斜面平行设置于布料装置1的外表面。

实施例5

重复实施例4，只是“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置1的斜面与水平面的夹角为θ＝45°，α＝40°；α为解析塔A内物料的堆积安息角。

实施例6

重复实施例5，只是“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置1的底面宽度为L2；其中L2的为0.5L；L为解析塔A在与布料装置1底面宽度相同方向上的宽度；L＝6m，L2＝3m。

实施例7

重复实施例6，只是挡流板2的高度H为：H>L1×tg(θ-α)，L1＝0.2m；H>0.01749m,取H＝0.0175m。

其中，α为解析塔A内物料的堆积安息角，θ为布料装置1的母线与水平面的夹角，L1为最靠近布料装置1顶部的挡流板2与布料装置1顶部的距离。

实施例8

重复实施例7，只是相邻挡流板2之间的距离L3为：L3<H×tgθ+H×tg(90°+α-θ)，L3＜0.2175m，取L3＝0.217m。

其中，α为布料装置1物料的堆积安息角，θ为布料装置1的母线与水平面的夹角，H为挡流板2的高度。

实施例9

重复实施例8，只是布料装置两个斜面一共设置18个挡流板2，每边9个。

实施例10

重复实施例9，只是布料装置1上设有过滤孔3，过滤孔3贯穿“人”型结构或“Λ”型结构的布料装置1；过滤孔3设置在相邻的挡流板2之间。过滤孔3的直径为4mm。