一种建筑材料制备用多功能研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种建筑材料制备用多功能研磨装置。

背景技术：

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，按照物体形态分为固体、液体和粉末状材料，粉末状材料在建筑中应用非常广泛和常见，例如水泥、水泥添加剂、石灰粉等，在加工粉末状材料时需要用研磨装置对固体材料进行打碎研磨，而现有的研磨装置不具备调节研磨室大小的功能，这就导致有时需要加工大量的材料而研磨装置研磨室容积较小，需要分多次加工，降低了生产效率，或者加工较少的材料时，研磨装置研磨室容积太大，不仅提高了能耗，且不利于固体材料的粉碎研磨。所以，如何设计一种能够改变研磨室容积的研磨装置成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种建筑材料制备用多功能研磨装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑材料制备用多功能研磨装置，包括研磨箱和弹性收缩箱，所述研磨箱内设有转轴，且在所述转轴上安装有研磨刀组；

所述研磨刀组包括若干个关于转轴对称排列的研磨刀片，所述研磨刀片均呈向上卷曲的瓦状，且在相邻的研磨刀片之间通过狼牙棒连接，所述狼牙棒外表面均固定安装有若干个高低不平的狼牙齿；

所述弹性收缩箱包括两根穿过研磨箱侧壁的滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有助力板和设在研磨箱内的推拿板，所述推拿板两端均设有瓦状铲板，所述助力板和弹性收缩箱内壁之间设有往复顶出机构和两个位于往复顶出机构两侧的复位机构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑杆与研磨箱侧壁的连接处均固定安装有双向导环，且在每个双向导环内均设有滑套，所述滑杆贴合滑套设在双向导环内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述助力板两端均安装有导向滑轮，且在弹性伸缩箱的顶部和底部对应位置处均安装有与导向滑轮嵌合的导向滑道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴的顶部固定安装有与进料孔对应的撒料斗，所述撒料斗呈漏斗状，且在撒料斗上设有若干个相互均匀分布的撒料孔，且在撒料孔外端固定安装有将物料导向研磨刀片的牛角板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在研磨室内设置一个可滑动的推拿板来改变研磨室内的容积，以适应大量和少量加工材料的需求，达到减少能耗、提高研磨质量或/和较少能耗提高研磨效率的目的，推拿板通过滑杆连接助力板，助力板连接复位机构研磨箱内的材料较多时会挤压推拿板使复位机构压缩，当研磨室内的材料较少或者随材料逐渐研磨成粉末的过程材料总体体积较小时，复位机构推动推拿板复位，使研磨室的体积较小，达到自动调节研磨室的目的，且会随研磨过程逐渐减小研磨室容积，将材料挤压至研磨刀组处，提高了研磨效率和研磨质量，助力板还连接有往复顶出机构，可以通过往复顶出机构主动调节研磨室的大小，以适应一次投入较多的材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的助力板连接关系结构示意图；

图中标号：1-研磨箱；2-弹性收缩箱；3-研磨刀组；4-研磨刀片；7-滑杆；8-助力板；9-推拿板；10-瓦状铲板；11-往复顶出机构；12-复位机构； 13-双向导环；14-滑套；15-导向滑轮；16-导向滑道；17-撒料斗；18-牛角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种建筑材料制备用多功能研磨装置，包括研磨箱1和弹性收缩箱2，所述研磨箱1内设有转轴，且在所述转轴上安装有研磨刀组3，通过外接的驱动电机带动转轴转动，从而使研磨刀组 3上的研磨刀片4转动，对从料斗投入的材料进行粉碎研磨。

所述研磨刀组3包括若干个关于转轴对称排列的研磨刀片4，所述研磨刀片4均呈向上卷曲的瓦状，研磨刀片上设有瓦状结构，一方面并不影响研磨刀片4的自身研磨作用，而且还会在研磨的过程中将物料上扬，使得整个研磨过程更加的均匀，而且物料能够起到一定的分散作用，在相邻的研磨刀片4 之间通过狼牙棒连接，所述狼牙棒外表面均固定安装有若干个高低不平的狼牙齿，狼牙棒和狼牙齿能够补充研磨刀片4在研磨过程中间隙，起到立体全方位的研磨作用，使得研磨效果更好。

另外，本实用新型除了改进研磨本身结构之外，还通过设置弹性收缩结构来适应研磨料的数量，从而达到自适应的效果，而关于弹性收缩箱2的结果将具体叙述如下：

所述弹性收缩箱2包括两根穿过研磨箱1侧壁的滑杆7，所述滑杆7的两端分别固定安装有助力板8和设在研磨箱1内的推拿板9，所述推拿板9两端均设有瓦状铲板10，所述助力板8和弹性收缩箱2内壁之间设有往复顶出机构11和两个位于往复顶出机构11两侧的复位机构12。

所述滑杆7与研磨箱1侧壁的连接处均固定安装有双向导环13，且在每个双向导环13内均设有滑套14，所述滑杆7贴合滑套14设在双向导环13内，有利于推拿板9的支撑的定位，使推板9在研磨室1内更好的滑动，另外，推拿板9末端的瓦状铲板10也能使得推拿板9在往复运动的过程中更好的推动物料。

该弹性收缩箱2的具体工作原理和方式如下所述：当研磨室1内的材料较多时，材料会挤压并推动推拿板9向反方向运动，并使复位机构12压缩合往复顶出机构11回收，从而增加研磨室的容积，避免了重复加料和收料所浪费的时间，提高生产效率；当加工的材料较少或者随研磨过程材料的总体体积减小时，复位机构12的阻力减小从而通过助力板8和滑杆9推动推拿板9 复位，减小研磨室的容积，推拿板9推动材料向研磨刀组3运动，提高研磨效率并使材料研磨更充分，降低能耗。

上述仅仅是弹性收缩箱2的效果之一，另外，弹性收缩箱2可以配合研磨刀组3，通过弹性收缩箱2往复的收缩运动，从而可以不断的推动研磨箱1 内物料发生不规则的运动，能够促进物料被研磨的效率。

作为本实施方式的优选，所述助力板8两端均安装有导向滑轮15，且在弹性伸缩箱2的顶部和底部对应位置处均安装有与导向滑轮15嵌合的导向滑道16，能够稳定支撑助力板8，并使助力板8不会晃动和剐蹭弹性收缩箱2 的内壁。

另外，在本实施方式中，为了更好的促进研磨效果，在进料的过程中将物料尽可能的直接抛洒在研磨刀组3上，基于上述，所述转轴的顶部固定安装有与进料孔对应的撒料斗17，所述撒料斗17呈漏斗状，且在撒料斗17上设有若干个相互均匀分布的撒料孔，且在撒料孔外端固定安装有将物料导向研磨刀片4的牛角板18。

另外，在本实用新型中，关于复位结构12只需要能够提供复位能力的结构均能够满足，如强高度的弹性复位结构，此外，关于往复顶出机构11页也同样只要能够实现往复运动即可，如往复电机或者液压缸等。

本实用新型的具体工作原理：通过驱动电机驱动转轴以及转轴上的研磨刀组3旋转，通过研磨刀组3上旋转的研磨刀片4对研磨箱内的材料进行粉碎研磨，在研磨箱侧壁设置的可滑动的滑杆7两端分别连接助力板8和推拿板9，位于研磨箱1内的推拿板9在研磨室内的材料较多时，会被材料挤压并推动，从而增大研磨室的容积，此时，推拿板9推动滑杆7和助力板8运动并使复位机构12压缩；当研磨室内的材料较少或随研磨过程材料总体积减少时，复位机构12受到的阻力减小，从而通过助力板8和滑杆7推动推拿板9 复位使研磨室容积减小，并通过隔板将材料推向研磨刀组，提高研磨的效率并使研磨更加充分。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：研磨室的容积通过可在研磨箱内滑动的推拿板9而改变，推拿板9通过滑杆7连接助力板8，并且助力板8 连接复位机构12，可随着研磨室内材料的整体体积自动调整研磨室的容积以及通过往复顶出机构11手动调节调整研磨室的容积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。