一种净水剂粉碎、研磨、混合一体机的制作方法

本实用新型涉及净水剂生产技术领域，尤其是一种净水剂粉碎、研磨、混合一体机。

背景技术：

净水剂一般为多种化合物的混合制剂，在制备的过程中需要将一定分量的化合物粉碎研磨后再进行彻底混合。目前的净水剂生产工序分为粉碎、研磨和混合三个独立的过程，加工时需要三台设备来协同工作完成，化合物物料在加工过程中需要多次转移，采用人力搬运转移化合物物料的比较消耗人力物力；采用传送装置转移化合物物料的占用场地面积较大。目前的化合物物料加工设备还停留在半自动化阶段，导致整个生产效率低下，不利于企业发展。针对上述化合物物料加工效率低的问题，我们发明了一种净水剂粉碎、研磨和混合一体机，该一体机可自上而下对化合物物料进行粉碎、研磨和混合处理操作，减少中间环节的传送结构，可有效提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种净水剂粉碎、研磨和混合一体机，该一体机可自上而下对化合物物料进行粉碎、研磨和混合处理操作，减少中间环节的传送结构，可有效提高加工效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种净水剂粉碎、研磨和混合一体机，包括有从上到下依次安装的粉碎装置、研磨装置和搅拌混合装置；所述粉碎装置包括有粉碎筒和安装在粉碎筒底部的颗粒过滤板，所述粉碎筒的顶部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的主轴朝下连接有可伸进粉碎筒内的转动轴，所述转动轴的底部设有多个切割刀片；所述粉碎筒的顶部还开设有多个进料口，所述进料口上安装有开关阀和进料管；所述研磨装置包括有套设在粉碎筒底部的研磨筒，所述研磨筒上下贯通，所述研磨筒内铰接安装有多个研磨滚，研磨滚的一端穿过研磨筒后连接有转动轮，多个研磨滚的转动轮经传动带与研磨电机连接；所述搅拌混合装置包括有安装在研磨筒底部的混合筒，所述混合筒的下方安装有混合电机，所述混合电机的主轴朝上连接有可伸进混合筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶；所述混合筒沿侧壁底部开设有排料嘴，所述排料嘴上安装有排料开关阀。

进一步的有，所述颗粒过滤板的顶面为凹球面，所述切割刀片的底面为凸弧面，所述切割刀片的底面与颗粒过滤板的顶面之间保持有间隙。

进一步的有，多个所述研磨滚在研磨筒内沿凹弧线型分布。

进一步的有，所述研磨筒的底口安装有粉末过滤板。

进一步的有，所述研磨筒的沿侧壁的底部开设有排渣嘴，所述排渣嘴上安装有密封挡板。

进一步的有，所述混合筒的下半部呈朝内倾斜的锥面筒体，所述排料嘴设在锥面筒体的底部。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括有从上到下依次安装的粉碎装置、研磨装置和搅拌混合装置，粉碎装置顶部开设有多个进料口，可同时添加多种按一定比例的化合物物料进行粉碎加工，不需要对每种化合物物料单独粉碎处理，优化了加工工序，加工效率较高。研磨装置的研磨筒安装在粉碎筒的底部，粉碎的化合物物料颗粒经过颗粒过滤板进入研磨筒内进行研磨加工，减少了化合物物料的中间传送装置，进一步优化加工工序。搅拌混合装置可对研磨后的粉末状的化合物物料进行彻底混合，混合后的化合物物料可直接为成品净水剂。本实用新型的整体结构紧凑，减少了化合物物料的中间传送装置，可大大提高化合物物料的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

其中：1.粉碎筒、2.颗粒过滤板、3.粉碎电机、4.转动轴、5.切割刀片、6.进料口、7.开关阀、8.进料管、9.研磨筒、10.研磨滚、11.转动轮、12.传动带、13.研磨电机、14.混合筒、15.混合电机、16.搅拌轴、17.搅拌叶、18.排料嘴、19.排料开关阀、20.粉末过滤板、21.排渣嘴、22.密封挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种净水剂粉碎、研磨和混合一体机，包括有从上到下依次安装的粉碎装置、研磨装置和搅拌混合装置；所述粉碎装置包括有粉碎筒1和安装在粉碎筒1底部的颗粒过滤板2，所述粉碎筒1的顶部安装有粉碎电机3，所述粉碎电机3的主轴朝下连接有可伸进粉碎筒1内的转动轴4，所述转动轴4的底部设有多个切割刀片5；所述粉碎筒1的顶部还开设有多个进料口6，所述进料口6上安装有开关阀7和进料管8；所述研磨装置包括有套设在粉碎筒2底部的研磨筒9，所述研磨筒9上下贯通，所述研磨筒9内铰接安装有多个研磨滚10，研磨滚10的一端穿过研磨筒9后连接有转动轮11，多个研磨滚11的转动轮11经传动带12与研磨电机13连接；所述搅拌混合装置包括有安装在研磨筒9底部的混合筒14，所述混合筒14的下方安装有混合电机15，所述混合电机15的主轴朝上连接有可伸进混合筒14内的搅拌轴16，所述搅拌轴16上设有多个搅拌叶17；所述混合筒14沿侧壁底部开设有排料嘴18，所述排料嘴18上安装有排料开关阀19。

本实施例的颗粒过滤板2的顶面为凹球面，所述切割刀片5的底面为凸弧面，所述切割刀片5的底面与颗粒过滤板2的顶面之间保持有间隙。多种一定比例的化合物物料受自身重力的作用会自动聚集在颗粒过滤板2的中间位置，可有效提高切割刀片5的切割粉碎效率。

本实施例的多个研磨滚10在研磨筒9内沿凹弧线型分布，粉碎后颗粒化合物物料受自身重力的作用会自动聚集在多个研磨滚10之间进行研磨，有效提高研磨效率。

本实施例的研磨筒9的底口安装有粉末过滤板20，研磨筒9的沿侧壁的底部开设有排渣嘴21，所述排渣嘴21上安装有密封挡板22。有效避免研磨不彻底的化合物料渣进入混合筒14，化合物料渣可从排渣嘴21排出，可提高净水剂的纯度。

本实施例的混合筒14的下半部呈朝内倾斜的锥面筒体，所述排料嘴18设在锥面筒体的底部。研磨后的粉末状的化合物物料会堆积在混合筒14底部的锥面筒体内，搅拌混合的比较彻底，混合后的化合物物料也能顺利的从排料嘴18排出。

本实用新型包括有从上到下依次安装的粉碎装置、研磨装置和搅拌混合装置，粉碎装置顶部开设有多个进料口6，可同时添加多种按一定比例的化合物物料进行粉碎加工，不需要对每种化合物物料单独粉碎处理，优化了加工工序，加工效率较高。研磨装置的研磨筒安装在粉碎筒的底部，粉碎的化合物物料颗粒经过颗粒过滤板2进入研磨筒9内进行研磨加工，减少了化合物物料的中间传送装置，进一步优化加工工序。搅拌混合装置可对研磨后的粉末状的化合物物料进行彻底混合，混合后的化合物物料可直接为成品净水剂。本实用新型的整体结构紧凑，减少了化合物物料的中间传送装置，可大大提高化合物物料的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。