一种盘式过滤机的填充式滤板的制作方法

本实用新型涉及盘式过滤机技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤机的填充式滤板。

背景技术：

公知的，盘式过滤机主要用于有色金属行业氧化铝厂氢氧化铝种子液、煤炭行业的煤泥以及各类矿山的浮选精矿的过滤脱水；盘式过滤机通过真空泵的抽吸作用，使被过滤的浆液在滤板的滤布上形成滤饼，滤液依次通过滤布、滤板内腔和中心轴的流道中排出，达到固液分离的目的。

滤板作为支撑过滤介质的骨架，对过滤效果有比较大的影响，传统的盘式过滤机的滤板主要有两种形式：一种是滤板的主要材质是工程塑料，在过滤表面开长条或者圆形的孔，滤液通过表面的孔进入滤板内部，流入主轴流道；另一种滤板的表面为钢制网板，两半对接拼成一个腔，滤液汇聚流入主轴流道。滤板在工作时，不仅需要收集滤液，还需要在卸料时通入压缩空气，所以在设计其结构过程中要均衡考虑。工程塑料滤板由于塑料的可塑性且质量较轻，其内部流道结构可以根据需要进行压制，滤板内部流道结构可设计性强，但是塑料滤板由于其材质强度不够，存在使用寿命短，易变形等缺点；而钢制滤板强度大、不易变形，但其内部流道结构设计性差，疏水性不好，过滤效果不如工程塑料滤板，钢制网板过厚，滤板重量大，拆卸滤板更换滤布非常不方便。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种盘式过滤机的填充式滤板。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盘式过滤机的填充式滤板，包括滤板外框体，在滤板外框体的内部设有内芯，在滤板外框体的上下内面上均设有网板，在内芯的上下面上设有至少一条竖向的凹槽，在内芯的上下面之间及凹槽的上下面之间均间隔设有多个通孔，在内芯的上下面上、且沿内芯的中心线左右对称设置有多组凸块组，每组凸块组均包括多个倾斜设置的凸起，凸起的上端面和下端面分别与上下两块网板的内面相接触，在多个通孔内间隔设有加强筋，加强筋的两端分别穿过内芯上下面上的通孔或凹槽上下面上的通孔，且与上下两块网板的内面固定连接。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，内芯上下面上设置的凹槽均上下对应设置。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，凹槽的开设方向与滤液收集方向设置为一致。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，对称设置的多组凸块组倾斜方形均为一致，且斜度相同。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，凸起与网板的接触面积大于或等于直径为5mm的圆面积。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，内芯的材质为工程塑料、尼龙板、泡沫板、PVC板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的盘式过滤机的填充式滤板，通过在内芯上下面上设置凹槽，在内芯上下面、凹槽上下面上均设置通孔，并在通孔内间隔设有加强筋，加强筋的上下端面分别与上下两块网板的内面固定连接，不仅过滤效果好，且整体重量轻，且拆卸方便，在内芯外设置网板，不仅刚度大、轻度高，且不易变形；在内芯的上下面上设置凸起组，疏水性好，在反吹风时压缩空气分布更为均匀和快速，卸饼充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型内芯的结构示意图；

图中：1、滤板外框体；2、网板；3、内芯；4、凸起；5、加强筋；6、凹槽；7、通孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3盘式过滤机的填充式滤板，包括滤板外框体1，在滤板外框体1的内部设有内芯3，在滤板外框体1的上下内面上均设有网板2，在内芯3的上下面上设有至少一条竖向的凹槽6，在内芯3的上下面之间及凹槽6的上下面之间均间隔设有多个通孔7，在内芯3的上下面上、且沿内芯3的中心线左右对称设置有多组凸块组，每组凸块组均包括多个倾斜设置的凸起4，凸起4的上端面和下端面分别与上下两块网板2的内面相接触，在多个通孔7内间隔设有加强筋5，加强筋5的两端分别穿过内芯3上下面上的通孔7或凹槽6上下面上的通孔7，且与上下两块网板2的内面固定连接。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，内芯3上下面上设置的凹槽6均上下对应设置。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，凹槽6的开设方向与滤液收集方向设置为一致。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，对称设置的多组凸块组倾斜方形均为一致，且斜度相同。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，凸起4与网板2的接触面积大于或等于直径为5mm的圆面积。

所述的盘式过滤机的填充式滤板，内芯3的材质为工程塑料、尼龙板、泡沫板、PVC板。

实施本实用新型所述的盘式过滤机的填充式滤板，在使用时，内芯3采用工程塑料，在内芯3的上下面上均设有凸起结构，且倾斜度相同，使滤液流至主轴流道内顺畅，压缩空气充入滤板内可以快速的分布均匀，卸饼充分，加强筋5的上下端分别穿过内芯3的通孔，且分别与上下两块网板2的内面固定连接，使滤板整体刚度大、强度高，且不易变形，有效延长了使用寿命，且重量较轻，拆卸方便。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。