废旧轮胎加工用喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎的加工设备，具体公开了废旧轮胎加工用喷淋装置。

背景技术：

在废旧轮胎的回收加工过程中，需要先将废旧轮胎的口边圈切除，然后将废旧轮胎先切成条，再切成块，再将块状的废旧轮胎经过多级破碎机破碎成橡胶粉；在破碎过程中，因破碎机多为敞口式的，大量破碎后的橡胶粉分布在空气中，造成空气中扬尘重，工作环境相当差，不利于工人的身心健康。

为了解决上述的扬尘问题，中国发明专利(CN104015272B)公开了一种带除尘装置的废旧轮胎胶粉制备装置，包括橡胶破碎机和振动筛的上方的吸尘罩、吸尘管道、引风机和除尘装置，引风机连接吸尘管道和除尘装置，除尘装置设有喷淋水管、喷嘴和除尘箱体；启动引风机后，通过吸尘管道将破碎机上产生的扬尘吸入到除尘装置中，除尘装置中的喷嘴喷下喷淋液将扬尘进行吸附，最后被喷淋液吸附的扬尘随喷淋液下落至除尘箱体中，完成对扬尘的处理。

上述专利方案虽解决了扬尘的问题，但该方案仍存在一些有待改进之处：

第一，仅依靠吸尘罩、吸尘管道和引风机将扬尘吸到除尘箱体中，无法改变破碎机依然敞口的事实，扬尘不能完全被吸走，尤其是在关闭引风机后，扬尘完全无法被吸走，依然会造成扬尘污染车间的情况。

第二，直接采用朝下设置的喷嘴喷淋，喷淋液在重力作用及从喷嘴喷出的加速度和速度的共同作用下，喷淋液将快速下落到除尘箱体底部，使得喷淋液与扬尘的接触时间短，进而除尘效率低。

第三，采用引风机将扬尘吸走，在吸走扬尘的过程中，部分细碎的橡胶粉受到向上的吸力，而向上飞扬形成扬尘，使得扬尘的颗粒变多且密度更大，增加了喷淋装置的工作负荷。

技术实现要素：

本实用新型意在提供废旧轮胎加工用喷淋装置，用以解决现有技术中废旧轮胎块破碎时除尘效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

废旧轮胎加工用喷淋装置，包括喷管和防尘罩，所述喷管位于破碎机上方，所述防尘罩紧套在破碎机的敞口上，所述防尘罩与破碎机连接形成封闭的内腔，所述喷管伸进防尘罩内，所述喷管竖直设置且能够绕喷管的中轴线旋转，所述喷管周向连通有若干横向设置的中空管，所述中空管上设有若干朝上的竖向喷头，所述破碎机的侧壁上设有若干水平喷头。

破碎机在破碎时，产生的扬尘因为有防尘罩的缘故，而不会直接扩散至废旧轮胎加工的生产车间中，相比于现有技术中破碎机上部敞口的情况，套有防尘罩的破碎机的扬尘被限制在封闭的内腔中，避免了扬尘污染工作车间的情况。

旋转的喷管，使得固定在中空管上的竖向喷头喷出的喷淋液呈抛物线下落，此外竖向喷头向上设置，使得喷淋液的喷出方向朝上，喷淋液先向上升高一段距离，再呈抛物线下落，两者都延长了喷淋液在空中的时间，相比于现有技术中喷淋液直接向下喷出的情况，该旋转的喷管和朝上的竖向喷头，使得喷淋液与扬尘的接触时间得以延长，有利于提高对扬尘的吸附效率，进而提高除尘效率。

水平喷头与竖向喷头的配合设置，使得喷淋液在各个方向均有分布，进一步增加了喷淋液与扬尘的接触面积。

进一步，所述水平喷头下方设有隔尘布；隔尘布使得对扬尘的处理分两次进行，大颗粒的扬尘因颗粒较大无法通过隔尘布，进而被下落到隔尘布上的喷淋液直接吸附，形成对扬尘的一次除尘；而小颗粒的扬尘会透过隔尘布被隔尘布上方的水平喷头和竖向喷头进行喷淋，形成对扬尘的二次除尘，减轻了水平喷头和竖向喷头处理扬尘的负荷。

进一步，所述防尘罩的顶部设有若干针孔。顶部针孔的存在使得防尘罩与破碎机形成的封闭内腔的压强得以与外界平衡，保证了破碎机内零件的正常运行，但又不至于将扬尘透出防尘罩而污染工作环境。

进一步，所述破碎机底部开有若干锥形孔，所述破碎机底部连接有倒锥形槽，所述倒锥形槽的底部设有滤网和导通管，所述导通管位于滤网下方，所述导通管与喷管顶部连通。

水平喷头和竖向喷头产生的喷淋液在完成对扬尘的除尘功能后，喷淋液通过破碎机底部的锥形孔下落至锥形槽中，再经过滤网对喷淋液进行过滤，过滤后的喷淋液通过导通管进入到喷管中进行循环利用，一方面减轻了破碎机的负荷，另一方面又节约了能源。

进一步，还包括供液管，所述供液管与喷管和水平喷头连通。供液管同时对喷管和水平喷头提供喷淋液，降低了设置多个供液管道的成本。

进一步，所述喷管的转动由电机带动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎机1、喷管2、防尘罩3、供液管4、中空管5、竖向喷头6、水平喷头7、隔尘布8、针孔9、锥形孔10、倒锥形槽11、滤网12、导通管13。

本实施例基本如图1所示：

废旧轮胎加工用喷淋装置，包括喷管2、防尘罩3和供液管4，防尘罩3紧套在破碎机1的敞口上，防尘罩3与破碎机1连接形成封闭的内腔，喷管2位于破碎机1上方，且喷管2伸进防尘罩3内，喷管2竖直设置且由电机带动着绕自身的中轴线旋转，喷管2周向均匀连通有若干横向设置的中空管5，中空管5上设有若干朝上的竖向喷头6，破碎机1的侧壁上设有若干水平喷头7，供液管4与喷管2和水平喷头7连通。

水平喷头7下方设有隔尘布8；防尘罩3的顶部设有若干针孔9。

破碎机1底部开有若干锥形孔10，破碎机1底部连接有倒锥形槽11，倒锥形槽11的底部设有滤网12和导通管13，导通管13位于滤网12下方，导通管13与喷管2的顶部连通。

供液管4中的喷淋液为水。

具体实施过程如下：

破碎机1在破碎时产生的扬尘在向上飞扬时，首先被隔尘布8所遮挡，因而大颗粒的扬尘因颗粒较大无法通过隔尘布8，进而被下落到隔尘布8上的水直接吸附，形成对扬尘的一次除尘；而小颗粒的扬尘会透过隔尘布8并被隔尘布8上方的水平喷头7和竖向喷头6进行喷淋，形成对扬尘的二次除尘；水下落至破碎机1后，通过破碎机1底部的锥形孔10下落至锥形槽中，再经过滤网12对水进行过滤，过滤后的水通过导通管13进入到喷管2中进行循环利用。

一次除尘与二次除尘的配合，通过一次除尘将许多大颗粒的扬尘直接隔离，限制了大颗粒扬尘飞扬的空间，进而得到快速除尘；而二次除尘，减轻了水平喷头7和竖向喷头6处理扬尘的负荷；一次除尘与二次除尘的结合极大地提高了除尘效率。

旋转的喷管2，使得固定在中空管5上的竖向喷头6喷出的水呈抛物线下落，加之竖向喷头6向上设置，使得水的喷出方向朝上，水先向上升高一段距离，再呈抛物线下落，两者都延长了水在空中的时间，使得水与扬尘的接触时间得以延长，有利于提高对扬尘的吸附效率，进一步提高除尘效率。

水平喷头7与竖向喷头6的配合设置，使得水在各个方向均有分布，再次增加了水与扬尘的接触面积，有利于扬尘的彻底除尘。

废旧轮胎在破碎过程中产生的扬尘，因为有防尘罩3的缘故，而不会直接扩散至废旧轮胎加工的生产车间中，进而避免了扬尘污染工作车间的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。