一种自动液液分层设备的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种自动液液分层设备。

背景技术：

在化工行业中，液液分离是常用的分离纯化手段，广泛运用于医药化工生产领域，工业生产上，需要一套简易的液液分层装置，简化分液操作，降低失误率。在工业化生产过程中的液液分离一般采用旋液分离器，液液聚集分离器或者卧螺离心机、管式离心机，但是离心机成本高而且占地面积大。再者，目前工业上的液液分离，还会采用人工进行分离，易出现分层判断失误，尤其是层面不够清晰情况下，人工很难准确判断。

综上所述，采用人工进行液液分离有下述缺点：1、人工操作效率低下，容易出现判断失误；2、采用离心机进行分离，适用范围小，不利于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动液液分层设备，通过液液分离液体的密度调整浮标式塞子，进而准确控制液液分离的进度，效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动液液分层设备，包括浮标式塞子和球阀，所述浮标式塞子包括部件一和部件二，所述部件一和所述部件二皆为中空，所述部件一和所述部件二可拆卸固定，所述球阀包括孔道和侧面通孔，所述孔道贯穿设置于所述球阀上，所述孔道的上部形状与所述浮标式塞子匹配，所述侧面通孔内设置有螺旋塞。

优选的，所述球阀内设置有弹簧密封圈。弹性密封圈用于密封，可以有效防止漏液。

优选的，所述部件一和所述部件二通过螺纹固定，所述部件一和所述部件二之间设置有密封圈。

优选的，所述浮标式塞子为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且耐高温。

本实用新型的自动液液分层设备与现有技术相比，具有以下有益效果：1)浮标式塞子可拆卸而且中空，可以根据上下两层的液体的密度调节浮标式的密度，使得其密度大于上层密度，小于下层密度，操作方便，适用于各种密度的液液分离；2)当下层液体全部移走后，由于孔道的上部形状与浮标式塞子匹配，浮标式塞子进入球阀内，进而堵住球阀，自动停止分层，完成液液两相分离，无需人工进行检测，节约人力；3)打开球阀侧面的螺旋塞取出浮标式塞子，即可恢复球阀的通畅，进行后续的操作，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的自动液液分层设备结构示意图；

图2为本实用新型的自动液液分层设备结构纵向切面结构示意图；

附图标记说明：1-浮标式塞子，11-部件一，12-部件二，2-球阀，21-孔道，22-侧面通孔，23-螺旋塞，24-阀体，3-弹簧密封圈，4-球阀球体，5-密封圈，6-上轴承，7-下轴承,。

具体实施方式

下面结合附图1和2和实施例1对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种自动液液分层设备，包括浮标式塞子1和球阀2，所述浮标式塞子包括部件一11和部件二12，所述部件一11和所述部件二12皆为中空，所述部件一和所述部件二可拆卸固定，所述球阀2包括球阀球体4、孔道21和侧面通孔22，所述孔道贯穿设置于所述球阀上，所述孔道21的上部形状与所述浮标式塞子匹配，所述侧面通孔内设置有螺旋塞23。如图1所示，部件二12的为下半部分，部件一11为上半部分，部件一11和部件二12通过螺纹及密封圈进行拆卸以及密封，所述下半部分中空，所述部件二12的连接处设置有通孔，该通孔用于填充物的放入，进而改变其密度。所述球阀2配有侧面带有螺旋塞23的阀体24，上轴承6和下轴承7；所述侧面带有塞子的阀体24用于固定球体4，且在分层完毕后，打开侧面螺旋塞23处取出浮标式塞子1。上轴承6和下轴承7用于旋转球体，进行球阀的开关；与浮标式塞子形状互补孔道21，用于分层完毕后，浮标式塞子1嵌入孔道21，堵住球阀2，从而停止分层。由于部件二12的形状与孔道21的上部分形状匹配，分层完毕后，浮标式塞子1会嵌入孔道21，堵住球阀。

作为进一步的改进，所述球阀球体4上设置有弹簧密封圈3。所述弹簧密封圈3用于密封，防止漏液。

作为进一步的改进，所述部件一和所述部件二通过螺纹固定，所述部件一11和所述部件二12之间设置有密封圈5。该密封圈用于密封，防止漏液。

作为进一步的改进，所述浮标式塞子1为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且耐高温。

具体操作如下：在反应釜内液液两相开始静置分层时，分别取上下两层液体，测试密度，旋开浮标式塞子1，往内加入填充物，填充物可以为一定密度的固体粉末，比如沙子等，能够调节其密度大于上层液体，小于下层液体，然后旋上浮标式塞子1。往反应釜内加入调节好密度的浮标式塞子1，静置完毕后，开启球阀2，开始分层，当下层液体全部转移走后，浮标式塞子1进入球阀2内，堵住球阀2，自动停止分层，完成液液两相分层。完成分层后，旋转上轴承6关闭球阀2，打开球阀2侧面的螺旋塞子23，取出浮标式塞子1，可以恢复球阀的通畅，进行后续操作。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。