一种垃圾焚烧发电烟气脱硝系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种垃圾焚烧发电烟气脱硝系统。

背景技术：

随着城市人口不断聚集，生活水平日益改善，生活垃圾产量随之迅速增长，如果垃圾不能得到及时而恰当的收集、运输和处理，将带来一系列的社会问题和矛盾，尤其是在人口集中的大城市，垃圾围城与城市发展的矛盾越来越凸显，垃圾焚烧技术具有占地小、垃圾减量化稳定化无害化程度高、能量利用率高以及二次污染程度低等优点，是目前国外应用比较普遍的垃圾处理方法。

目前采用的方法一般是SNCR或SCR技术，而这两种方法虽有其各自的优点，但均不能在脱硝效果和经济上同时满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电烟气脱硝系统，具备既可以提高脱硝效率又可以减少氨逃逸，药剂使用少、投资和安装费用少、反应器小、烟气脱硝控制范围大的优点，解决了目前采用的SNCR或SCR技术虽有其各自的优点，但均不能在脱硝效果和经济上同时满足要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧发电烟气脱硝系统，包括第一储氨罐和除盐水储罐，所述第一储氨罐和除盐水储罐均通过管道连通有计量混合装置，所述计量混合装置通过管道连通有锅炉，所述计量混合装置通过管道连通有喷枪，所述锅炉通过管道连通有第一引风机，所述第一引风机通过管道连通有降温装置，所述降温装置通过管道连通有布袋除尘器，所述布袋除尘器通过管道连通有烟道，所述烟道的内部从右至左依次设置有喷氨格栅、混合单元和低温催化剂层，所述烟道通过管道连通有氨/空气混合器，所述氨/空气混合器通过管道分别连通有稀释风机和氨缓冲罐，所述氨缓冲罐通过管道连通有蒸发器，所述蒸发器通过管道连通有第二储氨罐，所述烟道通过管道连通有第二引风机。

优选的，所述第一储氨罐、除盐水储罐与计量混合装置连接的管道上均设置有输送泵，所述第一储氨罐和第二储氨罐内部氨水的浓度均为25%。

优选的，所述喷枪安装在锅炉内壁的最有效位置，所述锅炉内部的温度为850℃-1050℃。

优选的，所述降温装置降温后进入布袋除尘器的温度为150℃，所述氨/空气混合器连通于烟道内部的喷氨格栅之前。

优选的，所述低温催化剂层所用的催化剂为Mn+Fe/TiO2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过计量混合装置、喷枪、第一引风机、烟道、喷氨格栅、混合单元、低温催化剂层、氨/空气混合器、稀释风机、氨缓冲罐、蒸发器和第二引风机的设置，解决了目前采用的SNCR或SCR技术虽有其各自的优点，但均不能在脱硝效果和经济上同时满足要求的问题，该垃圾焚烧发电烟气脱硝系统，具备既可以提高脱硝效率又可以减少氨逃逸，药剂使用少、投资和安装费用少、反应器小、烟气脱硝控制范围大的优点，值得推广。

2、本实用新型通过降温装置的设置，可以对第一引风机排出的烟气进行降温处理，使其符合低温催化剂层处催化剂的最佳活性温度，通过布袋除尘器的设置，使低温催化剂层处催化剂工作在低尘、低SO2的无害烟气环境中，同时可以减少催化剂的堵塞和腐蚀问题，也可以避免催化剂的中毒问题，通过设置喷枪安装在锅炉内壁的最有效位置，由于NOx的分布在锅炉对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨漏失量，并影响脱硝效率，所以在有效位置可以避免出现这些情况，通过设置低温催化剂层的催化剂为Mn+Fe/TiO2，Mn+Fe/TiO2在150℃低温条件下能表现出最优的催化活性，且具有优异的抗水抗硫稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烟道的结构剖面图。

图中：1第一储氨罐、2除盐水储罐、3计量混合装置、4锅炉、5喷枪、6第一引风机、7降温装置、8布袋除尘器、9烟道、10喷氨格栅、11混合单元、12低温催化剂层、13氨/空气混合器、14稀释风机、15氨缓冲罐、16蒸发器、17第二储氨罐、18第二引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种垃圾焚烧发电烟气脱硝系统，包括第一储氨罐1和除盐水储罐2，第一储氨罐1和除盐水储罐2均通过管道连通有计量混合装置3，计量混合装置3通过管道连通有锅炉4，锅炉4内部反应的化学原理为3NH3OH + NO + O2 ＝ 2N2 + 6H2O ；4NH3OH + 2NO2 ＝ 3N2 + 8H2O，计量混合装置3通过管道连通有喷枪5，锅炉4通过管道连通有第一引风机6，第一引风机6通过管道连通有降温装置7，降温装置7通过管道连通有布袋除尘器8，布袋除尘器8通过管道连通有烟道9，烟道9内部反应的化学原理为4NO + 4NH3 + O2 ＝ 4N2 + 6H2O ；6NO2 + 8NH3 ＝ 7N2 + 12H2O，烟道9的内部从右至左依次设置有喷氨格栅10、混合单元11和低温催化剂层12，烟道9通过管道连通有氨/空气混合器13，氨/空气混合器13通过管道分别连通有稀释风机14和氨缓冲罐15，氨缓冲罐15通过管道连通有蒸发器16，蒸发器16通过管道连通有第二储氨罐17，烟道9通过管道连通有第二引风机18，第一储氨罐1、除盐水储罐2与计量混合装置3连接的管道上均设置有输送泵，第一储氨罐1和第二储氨罐17内部氨水的浓度均为25%，喷枪5安装在锅炉4内壁的最有效位置，锅炉4内部的温度为850℃-1050℃，降温装置7降温后进入布袋除尘器8的温度为150℃，氨/空气混合器13连通于烟道9内部的喷氨格栅10之前，低温催化剂层12所用的催化剂为Mn+Fe/TiO2，通过降温装置7的设置，可以对第一引风机6排出的烟气进行降温处理，使其符合低温催化剂层12处催化剂的最佳活性温度，通过布袋除尘器8的设置，使低温催化剂层12处催化剂工作在低尘、低SO2的无害烟气环境中，同时可以减少催化剂的堵塞和腐蚀问题，也可以避免催化剂的中毒问题，通过设置喷枪5安装在锅炉4内壁的最有效位置，由于NOx的分布在锅炉4对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨漏失量，并影响脱硝效率，所以在有效位置可以避免出现这些情况，通过设置低温催化剂层12的催化剂为Mn+Fe/TiO2，Mn+Fe/TiO2在150℃低温条件下能表现出最优的催化活性，且具有优异的抗水抗硫稳定性，通过计量混合装置3、喷枪5、第一引风机6、烟道9、喷氨格栅10、混合单元11、低温催化剂层12、氨/空气混合器13、稀释风机14、氨缓冲罐15、蒸发器16和第二引风机18的设置，解决了目前采用的SNCR或SCR技术虽有其各自的优点，但均不能在脱硝效果和经济上同时满足要求的问题，该垃圾焚烧发电烟气脱硝系统，具备既可以提高脱硝效率又可以减少氨逃逸，药剂使用少、投资和安装费用少、反应器小、烟气脱硝控制范围大的优点，值得推广。

使用时，第一储氨罐1和除盐水储罐2内部液体经过输送泵送至计量混合装置3内部进行混合，再输送至锅炉4内部的喷枪5进行喷射，反应之后的烟气经过第一引风机6进入降温装置7内部进行降温处理，降温至150℃的烟气进入布袋除尘器8进行除尘，再通入烟道9，同时第二储氨罐17内部的氨水进入蒸发器16内部进行蒸发，在经过氨缓冲罐15进入氨/空气混合器13内部，稀释风机14对氨/空气混合器13内部混合气体进行稀释，稀释后的混合气体进入烟道9内部，经过喷氨格栅10与烟气一同经过混合单元11，再与低温催化剂层12处的催化剂进行反应，最后由第二引风机18抽出。

综上所述：该垃圾焚烧发电烟气脱硝系统，通过计量混合装置3、喷枪5、第一引风机6、烟道9、喷氨格栅10、混合单元11、低温催化剂层12、氨/空气混合器13、稀释风机14、氨缓冲罐15、蒸发器16和第二引风机18的配合使用，解决了目前采用的SNCR或SCR技术虽有其各自的优点，但均不能在脱硝效果和经济上同时满足要求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。