一种自动出料的搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌器械技术领域，具体涉及一种自动出料的搅拌装置。

背景技术：

搅拌是制备涂料、建筑陶瓷、水泥等必不可少的过程，对于一些液体的搅拌一般使用轴向单一的搅拌器材，在搅拌的过程中会出现以搅拌轴为圆心的一个个圆的液体旋转回路，这样对于一些质量较大的颗粒会贴向液体箱的侧壁，而轻质的物料在离旋转轴较近的区域，致使原料混合不均匀甚至出现分层。液体中的物质混合不均匀，对于高粘度和高密度、流动性差的物料混合很难实现均匀化，在搅拌的过程中搅拌桨所受的压力不均，涂料的搅拌存在循环回路，均匀化效果差，涂料输出时缸体内壁残留涂料。对于干粉或者浓度较高的浆料的混合对混料机器的要求会更高，需要在完全混和粉料保证器械内各个角落的物料均能受到搅拌力，无法实现，不同直径的搅拌。现有技术中的搅拌装置搅拌过程中搅拌杆的直径和覆盖的区域固定，容易出现“死角”，局部粉料的囤积。

现有的搅拌机搅拌效率差，且出料费力。传统的搅拌机在出料的时候需要工舀取或者直接从设置于下端的出料口中流出，对于粘度较大流动性较差的浆料，在出料的时候会出现浆料出料缓慢，浪费时间，同时在搅拌机上会有涂料残留，造成资源的浪费。对于粉料类的混料完成后粉料无法自动流出。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种自动出料的搅拌装置，在搅拌的过程中可以变换搅拌直径，混料均匀，在出料的过程中能够自动出料，且不会有残留。

本发明为一种自动出料的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内固设搅拌机构，所述搅拌机构包括转动主轴、与所述转动主轴活动连接的搅拌件，所述搅拌件包括活动连接于所述转动主轴底端的第一搅拌支架、 套设于所述转动主轴并可以沿转动主轴做上下往复运动的滑动件、一端与所述滑动件活动连接另一端与所述第一搅拌支架非固定端活动连接的第二搅拌支架。

作为优选的，所述滑动件为具有内螺纹的圆环。

作为优选的，所述转动主轴上设有外螺纹，使所述圆环能够在所述转动主轴上上下移动。

作为优选的，所述转动主轴两头粗中间细的哑铃形结构。

作为优选的，所述第一搅拌支架的长度小于所述第二搅拌支架的长度。

作为优选的，所述第一搅拌支架为长方体、圆柱体中的一种或两种。

作为优选的，所述第一搅拌支架的高度/直径为2-8厘米。

作为优选的，还包括设置于所述筒体上端的可拆卸的盖体。

作为优选的，所述筒体的侧壁底部设置圆形出料口。

本发明的搅拌装置通过调节滑动件的位置改变第一搅拌支架、第二搅拌支架的倾斜角度，使第一搅拌支架从竖直状态变为水平状态，第二搅拌支架向下移动由竖直状态变为与竖直方向成一定的夹角，在搅拌过程中能够改变搅拌直径。混料均匀，混料速度快。在混料结束后第一搅拌支架能够不断将混料推出，能够自动出料，且不会有残留。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种自动出料的搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种自动出料的搅拌装置的又一结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种自动出料的搅拌装置的局部放大结构示意图。

其中：1-筒体；2-搅拌机构；21-转动主轴；22-搅拌件；221-第一搅拌支架；222-第二搅拌支架；223-滑动件；3-盖体；4-出料口；5-推料部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1、图2、图3,为一种自动出料的搅拌装置，包括筒体1，所述筒体1内固设搅拌机构2，所述搅拌机构2包括转动主轴21、与所述转动主轴21活动连接的搅拌件22，所述搅拌件22包括活动连接于所述转动主轴21底端的第一搅拌支架221、 套设于所述转动主轴21并可以沿转动主轴21做上下往复运动的滑动件223、一端与所述滑动件223活动连接另一端与所述第一搅拌支架221非固定端活动连接的第二搅拌支架222。

第一搅拌支架221一端与转动主轴21活动连接，活动连接指的是在滑动件223向下运动时，第一搅拌支架221的一端可以做圆周运动，扫过的面积为扇形，例如：第一搅拌支架221与转动主轴21相连的一端上设置一通孔，转动主轴21底端固接半圆环，圆环穿过通孔，通孔在半圆环的位置会发生变化，以使得第一搅拌支架221的活动端做圆周运动。

第二搅拌支架222与滑动件223活动连接指的是，第二搅拌支架222能够随着滑动件223的上/下移动，第二搅拌支架222的轴向方向与滑动件223所处的水平方向的夹角逐渐减小/增大；滑动件223向上/向下移动使得第二搅拌支架222与第一搅拌支架221之间的夹角减小/增大。

在实际搅拌的过程中可以通过调节滑动件223的位置高度调节搅拌时搅拌件22的工作半径，例如：刚开始使滑动件223保持较高的高度，第二搅拌支架222与第一搅拌支架221之间的夹角较大进行搅拌；一段时间后人工或者机械降低滑动件223的高度，第二搅拌支架222与第一搅拌支架221之间的夹角变小，工作辐射半径变大；直到第一搅拌支架221水平。在第一搅拌支架221保持水平的时候搅拌的时间应相对长一些，保证混料的均匀性。

所述滑动件223为具有内螺纹的圆环。所述转动主轴21上设有外螺纹，使所述圆环能够在所述转动主轴21上上下移动。所述转动主轴21两头粗中间细的哑铃形结构。

通过旋转圆环调整其高度，这里可以借助人工调整高度，也可将滑动件223设置为与PLC控制器相连的能够自动转动的圆环。

转动主轴21为哑铃形结构，在不使用时可以将搅拌件22收合，与转动主轴21形成一个圆柱体，方便器械的运输，避免在投料的过程中因为搅拌件22的阻挡降低装料量和装料速度。

所述第一搅拌支架221为长方体、圆柱体中的一种或两种。本实施例中可以将搅拌支架设置为圆柱体，第一搅拌支架221的高度或直径为2-8厘米。就是在第一搅拌支架221到达水平位置的时候，高度或直径为2-8厘米，本实施例中第一搅拌支架221的直径为3厘米，使第一搅拌支架221具有一定的厚度在出料的时候能够将筒体1内的物料通过不断的刮起将物料排出。

还包括设置于所述筒体1上端的可拆卸的盖体3。防止搅拌过程中物料溅出。筒体1的侧壁底部设置圆形出料口4。

在出料时使第一搅拌支架221保持水平，随着转动主轴21的转动，第一搅拌支架221、第二搅拌支架222不断搅拌物料，并经由出料口4排出。较上层的物料在重力的作用下向下移动，经过第一搅拌支架221、第二搅拌支架222转动时的挤压作用排出，在最后省的物料不多时，物料汇集的筒体1底部，在离心力的作用下物料会逐渐向筒体1的侧壁聚集，第一搅拌支架221、第二搅拌支架222之间的连接部具有一定的厚度，形成推料部5，会挤压聚集在侧壁上的物料，并将其“驱赶”至出料口4。水平的第一搅拌支架221能够及时将底部的物料刮起来，避免残留，出料过程迅速。

在出料完成后可以将滑动件223上移，使第一搅拌支架221、第二搅拌支架222恢复竖直状态。

本发明的搅拌装置通过调节滑动件223的位置改变第一搅拌支架221、第二搅拌支架222的倾斜角度，使第一搅拌支架221从竖直状态变为水平状态，第二搅拌支架222向下移动由竖直状态变为与竖直方向成一定的夹角，在搅拌过程中能够改变搅拌直径。混料均匀，混料速度快。在混料结束后第一搅拌支架221能够不断将混料推出，能够自动出料，且不会有残留。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。