一种耐高温除尘滤袋的制作方法

本实用新型属于工业环保技术领域，具体涉及一种耐高温除尘滤袋。

背景技术：

工厂废气中的有害物质对环境影响较大，滤袋式除尘器成为常用的除尘设备。其中除尘滤袋是除尘设备的核心部件，现有的除尘滤袋在高温的环境下使用寿命较短，易变型，使用到一定程度时还需进行人工除尘，浪费人力。

因此急需提供一种耐高温、稳定性高、易清洁的除尘滤袋。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有除尘滤袋的不足，提供一种耐高温除尘滤袋。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种耐高温除尘滤袋，包括除尘滤袋和设于所述除尘滤袋内部的支撑架，所述除尘滤袋设于安装板的通孔内，所述除尘滤袋包括基布层，所述基布层的两侧均设有第一隔热层，所述第一隔热层表面设有第二隔热层，所述第二隔热层的表面设有聚四氟乙烯涂层，所述除尘滤袋的开口处连接有固定圈，所述固定圈的外径大于所述安装板通孔的内径，所述固定圈的下表面连接有聚四氟乙烯密封圈，所述固定圈通过所述聚四氟乙烯密封圈与所述安装板的上表面连接，所述固定圈的外周连接有对称设置的2个凸台，所述安装板与所述凸台设有位置对应的螺纹槽，所述螺纹槽内设有相同的内螺纹，所述安装板通过螺栓与所述凸台连接，所述螺栓的外螺纹与所述螺纹槽的内螺纹相匹配，所述支撑架包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环之间连接有支撑杆，所述第二固定环在圆周上连接有通过圆心的加强筋，所述加强筋的上表面设有2个对称的限位槽，所述除尘滤袋内设有2根脉冲喷管，所述脉冲喷管的下端与所述限位槽卡合连接。

优选的，所述第一隔热层由经纬交织的玻璃纤维构成。

优选的，所述第二隔热层由经纬交织的陶瓷纤维构成。

优选的，所述支撑杆的数量为4个，所述支撑杆的间距相同且均垂直于所述第一固定环和所述第二固定环。

优选的，所述限位槽的内径与所述脉冲喷管的外径相同。

优选的，所述除尘滤袋的内径与所述支撑架的外径相同，所述除尘滤袋的高度与所述支撑架的高度相同。

优选的，所述脉冲喷管的管壁设有若干孔，所述脉冲喷管的上端连接有与所述脉冲喷管相垂直的脉冲总管，所述脉冲总管一端密封，另一端连接有空气压缩管道的出气端，所述空气压缩管道的进气端连接有空气压缩机。

本实用新型的有益效果是：

除尘滤袋设有玻璃纤维层、陶瓷纤维层以及聚四氟乙烯涂层，耐热效果好，除尘滤袋的开口处连接有固定圈，使得固定圈与除尘滤袋为一体，固定圈的外径大于除尘滤袋的外径，除尘滤袋的外径与安装板通孔的内径相同，将除尘滤袋放置于安装板的通孔内，固定圈的下表面设有聚四氟乙烯密封圈，固定圈通过聚四氟乙烯密封圈连接在安装板的上表面，聚四氟乙烯密封圈起到隔绝未过滤气体的作用，防止未过滤气体通过除尘滤袋与安装板连接处的缝隙进入出风口，增加除尘效果，固定圈外周的凸台与安装板通过螺栓连接，可将固定圈固定在安装板上，使其位置不受风力的影响。第一固定环通过支撑杆连接第二固定环，将支撑架放置于除尘滤袋中起支撑的作用，第二固定环上设有加强筋用来增加结合面的强度，加强筋上表面连接的2个限位槽用来卡接脉冲喷管的底部，使支撑架在受到强风或脉冲时位置固定，脉冲喷管的反吹可清除除尘滤袋外表面的灰尘，便于除尘滤袋再次使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是除尘滤袋和固定圈的结构示意图；

图2是支撑架的结构示意图；

图3是除尘箱的结构示意图。

图中标记为：1、除尘滤袋；2、安装板；3、固定圈；4、聚四氟乙烯密封圈；5、凸台；6、螺栓；7、第一固定环；8、第二固定环；9、支撑杆；10、加强筋；11、限位槽；12、脉冲喷管；13、孔；14、脉冲总管；15、空气压缩管道；16、空气压缩机；17、箱体；18、箱盖；19、排尘口；20、阀门；21、进风口；22、出风口；23、脉冲阀。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种耐高温除尘滤袋，本装置包括除尘滤袋1和设于除尘滤袋1内部的支撑架，除尘滤袋1设于安装板2的通孔内，除尘滤袋1包括基布层，基布层的两侧均设有第一隔热层，第一隔热层表面设有第二隔热层，第二隔热层的表面设有聚四氟乙烯涂层，除尘滤袋1的开口处连接有固定圈3，固定圈3的外径大于安装板2通孔的内径，固定圈3的下表面连接有聚四氟乙烯密封圈4，固定圈3通过聚四氟乙烯密封圈4与安装板2的上表面连接，固定圈3的外周连接有对称设置的2个凸台5，安装板2与凸台5设有位置对应的螺纹槽，螺纹槽内设有相同的内螺纹，安装板2通过螺栓6与凸台5连接，螺栓6的外螺纹与螺纹槽的内螺纹相匹配，支撑架包括第一固定环7和第二固定环8，第一固定环7与第二固定环8之间连接有支撑杆9，第二固定环8在圆周上连接有通过圆心的加强筋10，加强筋10的上表面设有2个对称的限位槽11，除尘滤袋1内设有2根脉冲喷管12，脉冲喷管12的下端与限位槽11卡合连接。

支撑杆9的数量为4个，支撑杆9的间距相同且均垂直于第一固定环7和第二固定环8，使支撑架受力均匀增加稳定性。限位槽11的内径与脉冲喷管12的外径相同，使脉冲喷管12充分卡接于限位槽11内，使支撑架在受到强风或脉冲时位置固定。除尘滤袋1的内径与支撑架的外径相同，除尘滤袋1的高度与支撑架的高度相同，支撑架可充分支撑起除尘滤袋1。脉冲喷管12的管壁设有若干孔13，脉冲喷管12的上端连接有与脉冲喷管12相垂直的脉冲总管14，脉冲总管14一端密封，另一端连接有空气压缩管道15的出气端，空气压缩管道15的进气端连接有空气压缩机16，进行反吹清灰。

本实用新型的使用方式为：

打开除尘箱的箱体17顶部的箱盖18，将除尘滤袋1放置于安装板2的通孔内，固定圈3在安装板2上表面，将固定圈3凸台5上的螺纹槽与安装板2上的螺纹槽相对应，使用螺栓6将其固定。将支撑架放置除尘滤袋1中，使第二固定环8贴在除尘滤袋1的底部，箱盖18底部的边缘设有密封环，盖上箱盖18，将脉冲总管14连接空气压缩管道15。关闭排尘口19的阀门20，在进风口21通入需要过滤的气体，气体经过除尘滤袋1过滤后，从出风口22排出。

对除尘滤袋1进行清理时，关闭进风口21和排尘口19的阀门20，启动空气压缩机16，打开脉冲总管14上的脉冲阀23，空气通过脉冲喷管12上的孔13在除尘滤袋1的内部对除尘滤袋1进行反吹，将除尘滤袋1外部的灰尘吹散箱体17内部，清理到一定程度时关闭空气压缩机16和脉冲阀23，静置至灰尘落至箱体17底部，打开排尘口19的阀门20，收集灰尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。