一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置的制作方法

本实用新型涉及石墨粉造粒机，特别是一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置。

背景技术：

众所周知，石墨被广泛应用在阻燃工程中，使用石墨粉压缩造粒可以方便收集以及运输等，因此造粒机的使用也十分普遍。

常用的造粒机有双滚轮形式，在滚轮上开设有多个槽孔，两滚轮相互挤压使得石墨粉挤压成粒，然而使用该方法造粒要经常放料，而且产生的未利用石墨粉也较多；所以人们使用压持的方式，利用滚轮压持，使得石墨粉通过造粒孔板实现压粒，然而利用造粒孔板压粒的方式存在缺陷，由于滚轮以及造粒孔板都都存在摩擦力较小的问题，而且石墨粉自身就是起到很好的润滑效果，所以滚轮在工作时会出现打滑现象，以及不能将石墨粉压持到造粒孔板的孔部，所以导致造粒机的产能下降。

技术实现要素：

鉴于现有技术的造粒机工作时摩擦力不够导致产量低，本实用新型提供一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置，有效解决产能低的问题。

本实用新型采用的技术方案为一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置，包括料斗壳以及出料壳，所述料斗壳与所述出料壳固定连接，所述料斗壳与所述出料壳之间安装有造粒孔板，所述造粒孔板上开设有造粒孔以及中部开设有通孔，所述通孔上安装有传动轴，所述传动轴上端固定套设有套筒，下端与传动机构连接，所述套筒伸出有两根凸柱，每根所述凸柱安装有一个压轮，所述压轮表面设置有凸纹，所述凸纹沿着所述压轮的轴线方向呈“M”型设置。

进一步地，所述造粒孔壁体设置倾斜。

进一步地，所述出料壳顶部设置有卡位，所述料斗壳底部设置有凸缘，所述造粒孔板安装在所述卡位上，所述凸缘压持所述造粒孔板。

进一步地，所述出料壳中部倾斜设置有导料板，所述导料板倾斜的底部设置有出料口。

进一步地，所述料斗壳设置成两段，顶端设置成锥形，底部设置成直筒形。

进一步地，所述压轮的直径尺寸小于所述料斗壳的直筒形的高度尺寸。

本实用新型的有益效果：

1.利用传动轴驱动压轮挤压石墨粉进入到造粒孔内部，其中压轮上的“M”字型凸纹可以带动石墨粉进入到造粒孔内，不会使得更多的石墨粉进到造粒孔后成型，所以提高了产能。

2.此外，造粒孔壁体设置倾斜可以使得石墨粉在进入到造粒孔后，其中一倾斜的壁体与造粒孔板上表面形成的锐角起到阻挡作用，所以石墨粉不会溢出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的内部配合结构示意图；

图4是本实用新型的压轮立体结构示意图；

图5是本实用新型的造粒孔板立体结构示意图；

图6是本实用新型的造粒孔倾斜设置示意图；

图7是本实用新型的图3中A处结构放大图。

结合附图作以下说明：

1、料斗壳；11、凸缘；2、出料壳；21、出料口；22、卡位；23、导料板；3、造粒孔板；31、造粒孔；32、通孔；4、传动轴；41、套筒；5、压轮；51、凸纹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置，包括料斗壳1以及出料壳2，所述料斗壳1与所述出料壳2固定连接，所述料斗壳1与所述出料壳2之间安装有造粒孔板3，所述造粒孔板3上开设有造粒孔31以及中部开设有通孔32，所述通孔32 上安装有传动轴4，所述传动轴4上端固定套设有套筒41，下端与传动机构连接，所述套筒41伸出有两根凸柱，每根所述凸柱安装有一个压轮5，所述压轮5表面设置有凸纹51，所述凸纹51沿着所述压轮5的轴线方向呈“M”型设置。

其中，安装时先将压轮5活动安装在套筒41的凸柱上，然后将套筒41固定连接在传动轴4上，再将传动轴4穿过造粒孔板3上，最后组装好的造粒孔板3完全固定在料斗壳1与出料壳2之间，然后传动轴4底端与外部的传动机构连接提供动力，使得转轴4转动，然后带动压轮5转动，在凸纹51的辅助下使得更多的石墨粉压进造粒孔板3的造粒孔31内。而在本实施例中设置两个压轮5，在其他实施例中可以选择三个压轮5

如图6所示，所述造粒孔31壁体设置倾斜。压轮5运转时，从图6的左侧向右侧滚动，使得石墨粉进入到造粒孔31内，其中造粒孔31左侧的壁体与造粒孔板3上表面形成的是锐角，所以石墨粉进入到造粒孔31的内部后，压轮5继续转动，由于造粒孔31左侧壁体的阻挡，所以石墨粉不会被压轮5带出造粒孔31，因此使得石墨粉造粒的效率增加。

如图7所示，所述出料壳2顶部设置有卡位22，所述料斗壳1底部设置有凸缘11，所述造粒孔板3安装在所述卡位22上，所述凸缘11压持所述造粒孔板3。在本实施例中料斗壳1与出料壳采用粘接的方式固定，在其他实施例中还可以选择焊接以及螺栓连接，并且因为设置有卡位22，所以造粒孔板3可以直接放置在卡位22上实现周向的定位，然后利用凸缘11的压持实现造粒孔板3的轴向固定。

如图3所示，所述出料壳2中部倾斜设置有导料板23，所述导料板23倾斜的底部设置有出料口21。导料板23中部开设有避让孔，传动轴4穿过避让孔，但是避让孔与传动轴4的轴径相近，所以石墨粒不能进到避让孔内，石墨粉制成石墨粒后掉落到导料板23上，然后在重力的作用下从出料口21滑出。

如图1-图3所示，所述料斗壳1设置成两段，顶端设置成锥形，底部设置成直筒形。锥形的漏斗状可以使得料斗壳1放料方便，所述压轮5的直径尺寸小于所述料斗壳1的直筒形的高度尺寸，所以底部设置的直筒形又可以使石墨粉始终在压轮5的工作区域内。

本实施例具有以下有益效果：

1.利用传动轴驱动压轮挤压石墨粉进入到造粒孔内部，其中压轮上的“M”字型凸纹可以带动石墨粉进入到造粒孔内，不会使得更多的石墨粉进到造粒孔后成型，所以提高了产能。

2.此外，造粒孔壁体设置倾斜可以使得石墨粉在进入到造粒孔后，其中一倾斜的壁体与造粒孔板上表面形成的锐角起到阻挡作用，所以石墨粉不会溢出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。