一种缓蚀阻垢剂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种缓蚀阻垢剂生产用反应釜。

背景技术：

大中小型锅炉阻止结垢及腐蚀，常用炉内化学处理方法，在锅炉用水内加入阻垢剂，降低炉水硬度软化水质，减少结垢及腐蚀，这种方法简便实用，深受用户欢迎。

目前，在工业给水中可选用的缓蚀阻垢剂主要有：铬酸盐、聚磷酸盐、锌盐、有机磷 酸盐、硅酸盐等，而这些缓蚀阻垢剂的生产都要用到反应釜，一般市场上的反应釜都具有简单的搅拌、加热和保温功能，但是传统的反应釜的搅拌效果一般，不利于物料之间充分混合，导致影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缓蚀阻垢剂生产用反应釜，其结构合理，且搅拌均匀，有利于物料之间充分反应，从而提高产品品质。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种缓蚀阻垢剂生产用反应釜，包括反应釜本体、升降机构和搅拌机构，所述反应釜本体内设有空腔，该空腔内水平设置有隔板，该隔板将空腔由上而下分隔成驱动腔和搅拌腔；所述升降机构包括丝杆、升降电机、升降板和一对导滑杆，所述丝杆竖直贯穿反应釜本体的顶部并通过轴承与反应釜本体活动连接，该丝杆的上端设有从动带轮，所述升降电机固定在反应釜本体的顶部，该升降电机的输出轴上设有主动带轮，该主动带轮和从动带轮之间连接有皮带，所述一对导滑杆竖直固定在隔板上，且该对导滑杆分别位于丝杠的两侧，所述升降板可滑动的套装在一对导滑杆上，该升降板上设有供丝杆贯穿且与丝杆连接的螺纹孔；所述搅拌机构包括两个搅拌电机和两个搅拌轴，所述两个搅拌电机固定在升降板的底部，该两个搅拌电机分别位于丝杆的两侧，且该两个搅拌电机的转动方向相反，所述两个搅拌轴竖直设置在搅拌腔内，该两个搅拌轴上均设有搅拌叶片，且该两个搅拌轴的上端贯穿隔板并分别与两个搅拌电机的输出轴相连接，所述隔板上设有供搅拌轴贯穿的通孔；所述反应釜本体的一侧设有位于隔板下方的进料口，该反应釜本体的另一侧底部设有出料口。

优选的，所述两个搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

优选的，所述升降板和导滑杆之间设有直线轴承。

优选的，所述导滑杆上设有上限位块和下限位块，该上限位块和下限位块分别位于升降板的两侧。

优选的，所述反应釜本体的内壁上设有位于搅拌腔内的温度传感器，且反应釜本体的外壁上设有与温度传感器连接的数显表。

优选的，所述反应釜本体的外壁上设有观察窗口。

优选的，所述出料口处设有出料阀。

优选的，所述反应釜本体的底部设有支撑架。

本实用新型的工作原理为：使用时，由搅拌电机驱动搅拌轴转动，使搅拌轴带动搅拌叶片转动进而对搅拌腔内的物料进行搅拌，由于两个搅拌电机的转动方向相反，因此两个搅拌轴的搅拌方向相反，并且两个搅拌轴上的搅拌叶片交错设置，从而提高搅拌效果；通过设置升降机构，控制升降电机的正转和反转，可使升降板沿导滑杆做往复升降运动，由升降板带动搅拌电机以及与搅拌电机连接的搅拌轴做往复升降运动，从而进一步提高搅拌效果。另外，通过设置温度传感器和数显表，以便对反应釜本体内的温度进行实时显示；通过设置观察窗口，以便工作人员对反应过程进行观察。

本实用新型的有益效果为：能够使物料之间的搅拌更加均匀，有利于物料之间充分反应，从而提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中升降板的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种缓蚀阻垢剂生产用反应釜，包括反应釜本体1、升降机构和搅拌机构，所述反应釜本体1内设有空腔，该空腔内水平设置有隔板2，该隔板2将空腔由上而下分隔成驱动腔3和搅拌腔4；所述升降机构包括丝杆5、升降电机6、升降板7和一对导滑杆8，所述丝杆5竖直贯穿反应釜本体1的顶部并通过轴承与反应釜本体1活动连接，该丝杆5的上端设有从动带轮9，所述升降电机6固定在反应釜本体1的顶部，该升降电机6的输出轴上设有主动带轮10，该主动带轮10和从动带轮9之间连接有皮带11，所述一对导滑杆8竖直固定在隔板2上，且该对导滑杆8分别位于丝杠5的两侧，所述升降板7可滑动的套装在一对导滑杆8上，该升降板7上设有供丝杆5贯穿且与丝杆5连接的螺纹孔12；所述搅拌机构包括两个搅拌电机13和两个搅拌轴14，所述两个搅拌电机13固定在升降板7的底部，该两个搅拌电机13分别位于丝杆5的两侧，且该两个搅拌电机13的转动方向相反，所述两个搅拌轴14竖直设置在搅拌腔4内，该两个搅拌轴14上均设有搅拌叶片15，且该两个搅拌轴14的上端贯穿隔板2并分别与两个搅拌电机13的输出轴相连接，所述隔板2上设有供搅拌轴14贯穿的通孔；所述反应釜本体1的一侧设有位于隔板2下方的进料口16，该反应釜本体1的另一侧底部设有出料口17。

上述两个搅拌轴14上的搅拌叶片15交错设置。

上述升降板7和导滑杆8之间设有直线轴承18。

上述导滑杆8上设有上限位块19和下限位块20，该上限位块19和下限位块20分别位于升降板7的两侧。

上述反应釜本体1的内壁上设有位于搅拌腔4内的温度传感器21，且反应釜本体1的外壁上设有与温度传感器21连接的数显表22。

上述反应釜本体1的外壁上设有观察窗口23。

上述出料口17处设有出料阀24。

上述反应釜本体1的底部设有支撑架25。

本实用新型的工作原理为：使用时，由搅拌电机13驱动搅拌轴14转动，使搅拌轴14带动搅拌叶片15转动进而对搅拌腔4内的物料进行搅拌，由于两个搅拌电机13的转动方向相反，因此两个搅拌轴14的搅拌方向相反，并且两个搅拌轴14上的搅拌叶片15交错设置，从而提高搅拌效果；通过设置升降机构，控制升降电机6的正转和反转，可使升降板7沿导滑杆8做往复升降运动，由升降板7带动搅拌电机13以及与搅拌电机13连接的搅拌轴14做往复升降运动，从而进一步提高搅拌效果。另外，通过设置温度传感器21和数显表22，以便对反应釜本体1内的温度进行实时显示；通过设置观察窗口23，以便工作人员对反应过程进行观察。

本实用新型的有益效果为：能够使物料之间的搅拌更加均匀，有利于物料之间充分反应，从而提高产品品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。