一种皮革助剂恒温生产反应装置的制作方法

本实用新型涉及皮革助剂生产设备技术领域，尤其涉及一种皮革助剂恒温生产反应装置。

背景技术：

皮革化学品就是在将牛、猪、羊等动物皮加工成美观耐用的皮革过程中所使用的化工材料。皮革助剂又称表面活性剂，是精细化工的重要产品，皮革助剂的生产需要在一定温度下各种原材料进行反应，各种原材料还需混合均匀，才能实现充分反应，保证产品的稳定性。

经检索，中国专利授权号为CN206526803U的专利，公开了一种皮革助剂恒温生产反应装置，包括底座、罐体、中空层、左进水管、右进水管、回流管、加热器、泵体、电机、搅拌杆、电阻丝、盖体和转轴，所述罐体架设在底座上；所述罐体的壁板设置有中空层，上述专利中存在以下不足：其中电阻丝设在搅拌杆内，且搅拌杆与电机转轴连接，造成电阻丝导线连接部分在旋转时缠绕，发生漏电，另外其利用水溶液进行恒温保护，需要对水溶液进行额外加温，浪费能量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革助剂恒温生产反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮革助剂恒温生产反应装置，包括箱体，所述箱体底部外壁一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一侧外壁焊接有驱动齿轮，所述箱体底部外壁中心位置插接有传动轴，且传动轴底部外壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述传动轴位于箱体内的一端焊接有对称分布的固定环，且固定环一侧外壁焊接有等距离环形分布的螺旋叶片，所述固定环一侧外壁焊接有连接块，且连接块一侧外壁与传动轴焊接，所述传动轴一侧外壁焊接有对称分布的搅拌框，且搅拌框为U型结构，所述搅拌框一侧外壁焊接有分流杆，且分流杆一侧外壁焊接有环形框，所述环形框一侧外壁设有环形分布的扇叶片，所述箱体底部内壁通过螺栓固定有电加热管，且电加热管为U型结构，所述电加热管一侧外壁焊接有等距离分布的加热柱。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有排气口，且排气口一侧内壁焊接有排气管，排气管内设有过滤网。

进一步的，所述箱体顶部外壁一侧开有进料口，且进料口内焊接有进料管，进料管上设有进料阀。

进一步的，所述箱体一侧外壁底端开有卸料口，且卸料口内焊接有出料管，出料管上设有出料阀。

进一步的，所述箱体底部外壁通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿，且支撑腿上设有减震弹簧。

进一步的，所述电机和电加热管均通过导线连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器。

进一步的，所述箱体一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过搅拌框、环形框和分流杆的设置能够在电机的带动下对箱体内皮革助剂原料溶液进行切割分流搅拌混合，提高混合均匀度，另外上下两个固定环在转动过程中带动螺旋叶片在溶液进行转动，形成上下两个紊流龙卷对冲，进一步提高混合均匀度。

2.通过加热柱的设置能够增加与皮革助剂溶液的接触面积，进而能够将电加热管产生的热量快速导入溶液中，对溶液进行加热反应，另外通过温度传感器的设置能够实时监测箱体内溶液温度，对电加热管进行智能控制，提高了装置的恒温性。

3.通过排气管内过滤网的设置能够将皮革助剂反应时产生的气体进行过滤吸附，防止有害气味分子直接排放，避免影响工作环境的空气质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮革助剂恒温生产反应装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮革助剂恒温生产反应装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种皮革助剂恒温生产反应装置的主视结构示意图。

图中：1-箱体、2-传动轴、3-从动齿轮、4-电机、5-驱动齿轮、6-出料管、7-电加热管、8-加热柱、9-搅拌框、10-温度传感器、11-过滤网、12-排气管、13-进料管、14-环形框、15-分流杆、16-扇叶片、17-支撑腿、18-连接块、19-固定环、20-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种皮革助剂恒温生产反应装置，包括箱体1，箱体1底部外壁一侧通过螺栓固定有电机4，且电机4输出轴一侧外壁焊接有驱动齿轮5，箱体1底部外壁中心位置插接有传动轴2，且传动轴2底部外壁焊接有从动齿轮3，从动齿轮3与驱动齿轮5啮合，传动轴2位于箱体1内的一端焊接有对称分布的固定环19，且固定环19一侧外壁焊接有等距离环形分布的螺旋叶片20，固定环19在转动过程中带动螺旋叶片20在溶液进行转动，形成上下两个紊流龙卷对冲，进一步提高混合均匀度，固定环19一侧外壁焊接有连接块18，且连接块18一侧外壁与传动轴2焊接，传动轴2一侧外壁焊接有对称分布的搅拌框9，且搅拌框9为U型结构，搅拌框9一侧外壁焊接有分流杆15，且分流杆15一侧外壁焊接有环形框14，搅拌框9、环形框14和分流杆15的设置能够在电机4的带动下对箱体1内皮革助剂原料溶液进行切割分流搅拌混合，提高混合均匀度，环形框14一侧外壁设有环形分布的扇叶片16，扇叶片16运动过程中对溶液进行旋转搅动，箱体1底部内壁通过螺栓固定有电加热管7，且电加热管7为U型结构，电加热管7一侧外壁焊接有等距离分布的加热柱8，加热柱8能够增加与皮革助剂溶液的接触面积，进而能够将电加热管7产生的热量快速导入溶液中，对溶液进行加热反应。

本实用新型中，箱体1顶部外壁一侧开有排气口，且排气口一侧内壁焊接有排气管12，排气管12内设有过滤网11，排气管12内过滤网11能够将皮革助剂反应时产生的气体进行过滤吸附，防止有害气味分子直接排放，避免影响工作环境的空气质量，箱体1顶部外壁一侧开有进料口，且进料口内焊接有进料管13，进料管13上设有进料阀，箱体1一侧外壁底端开有卸料口，且卸料口内焊接有出料管6，出料管6上设有出料阀，箱体1底部外壁通过螺栓固定有等距离环形分布的支撑腿17，且支撑腿17上设有减震弹簧，电机4和电加热管7均通过导线连接有开关，且开关通过信号线连接有处理器，箱体1一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器10，且温度传感器10信号输出端通过信号线与处理器信号输入端连接，处理器型号为ARM9TDMI,温度传感器10能够实时监测箱体内溶液温度，对电加热管7进行智能控制，提高了装置的恒温性。

工作原理：使用时，将原料从进料管13导入箱体1内，启动电机4，电机4带动驱动齿轮5与从动齿轮3相对转动，进而带动传动轴2转动，搅拌框9、环形框14和分流杆15在电机4的带动下对箱体1内皮革助剂原料溶液进行切割分流搅拌混合，另外上下两个固定环19在转动过程中带动螺旋叶片20在溶液进行转动，形成上下两个紊流龙卷对冲，进一步提高混合均匀度，加热柱8增加了与皮革助剂溶液的接触面积，进而能够将电加热管7产生的热量快速导入溶液中，对溶液进行加热反应，另外通过温度传感器10实时监测箱体内溶液温度，对电加热管7进行智能控制，提高了装置的恒温性，排气管12内过滤网11的设置能够将皮革助剂反应时产生的气体进行过滤吸附，防止有害气味分子直接排放，避免影响工作环境的空气质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。