一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及自流式耐火浇注料生产技术领域，具体为一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置。

背景技术：

随着我国的经济发展，人们对于建筑材料的功能和质量要求越来越高，耐火浇注料就是其中之一，而自流式耐火浇注料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料。其特点是在不降低或不显著降低耐火浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流耐火浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用，应用自流耐火浇注料具有许多其它种类耐火浇注料无法相比的优点，因此，其使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等，而生产自流式耐火浇注料大多是靠人为混合或机器简单的搅拌，无法让自流式耐火浇注料更好更全面的发挥其优点。

但是，现有的自流式耐火浇注料生产装置浪费人力，且混合不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的浪费人力，且混合不均匀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，包括进料口，所述进料口的一侧安装有液压臂，所述液压臂的内壁安装有液压杆，所述液压杆的两侧均安装有耐火材料推送件，所述液压臂的上方安装有压缩机，所述进料口的另一侧安装有电子密封阀，所述电子密封阀的一侧安装有反应釜顶盖，所述反应釜顶盖的顶端面安装有温度感应装置，所述温度感应装置的一侧安装有进水管，所述进水管的一侧安装有气压调节管，所述反应釜顶盖的上方安装有电机，所述反应釜顶盖的下方安装有反应釜外壁，所述反应釜外壁的前端面安装有控制装置防尘顶盖，所述控制装置防尘顶盖的下方安装有控制器，所述反应釜外壁的下方安装有出料口，所述出料口的一侧安装有废水出口，所述出料口的另一侧安装有自吸泵，所述反应釜外壁的一侧安装有水蒸气进气口甲，所述反应釜外壁的另一侧安装有水蒸气进气口乙，所述反应釜外壁的内壁安装有反应釜内胆，所述反应釜内胆的下端面安装有喷气嘴，所述喷气嘴的内壁安装有气芯固定件，所述气芯固定件的上方安装有橡胶片，所述橡胶片的上方安装有气芯限位件，所述气芯限位件的上方安装有挡片，所述挡片的下端面安装有气芯，所述喷气嘴的上方安装有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的外表面安装有搅拌混合棒，所述螺旋搅拌杆的上方安装有固定片，所述固定片的斜下方安装有水管固定件。

优选的，所述螺旋搅拌杆的外表面设置有螺旋钢片。

优选的，所述液压杆与耐火材料推送件通过气保焊连接，且耐火材料推送件一侧的端面设置有橡胶垫。

优选的，所述反应釜顶盖的下端面和反应釜外壁的上端面均设置有孔，所述反应釜顶盖和反应釜外壁通过螺栓连接。

优选的，所述出料口、废水出口、水蒸气进气口甲和水蒸气进气口乙与反应釜外壁均通过氩弧焊连接。

优选的，所述电机、压缩机、电子密封阀、自吸泵和温度感应装置与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压装置对耐火材料的推送，实现自动送料，很好的节省人力资源，并增加效率；

2、本实用新型通过高压水蒸气从下往上喷射，使耐火材料在整个混合的过程中，更加快速；

3、本实用新型通过螺旋水蒸汽对反应釜内部进行加温，形成蒸笼效应，使混合的耐火材料在内部开始自发酵，加速耐火材料之间的反应过程，提高效率；

4、本实用新型通过在螺旋搅拌杆的表面添加搅拌混合棒，在搅拌过程中，使耐火材料更加均匀，并使耐火材料相互结合反应，具备粘性。

附图说明

图1为本实用新型的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置整体主视图；

图2为本实用新型的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置整体侧剖视图；

图3为本实用新型的一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置俯视图；

图4为本实用新型的喷气嘴局部结构示意图。

图中：1、进料口；2、压缩机；3、液压臂；4、电子密封阀；5、反应釜顶盖；6、反应釜外壁；7、控制装置防尘顶盖；8、控制器；9、电机；10、温度感应装置；11、进水管；12、气压调节管；13、出料口；14、废水出口；15、自吸泵；16、液压杆；17、耐火材料推送件；18、螺旋搅拌杆；19、搅拌混合棒；20、反应釜内胆；21、喷气嘴；22、固定片；23、水管固定件；24、水蒸气进气口甲；25、水蒸气进气口乙；26、挡片；27、气芯限位件；28、气芯固定件；29、橡胶片；30、气芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自流式耐火浇注料密闭式自动生产装置，包括进料口1，进料口1的一侧安装有液压臂3，液压臂3的内壁安装有液压杆16，液压杆16的两侧均安装有耐火材料推送件17，液压臂3的上方安装有压缩机2，进料口1的另一侧安装有电子密封阀4，电子密封阀4的一侧安装有反应釜顶盖5，反应釜顶盖5的顶端面安装有温度感应装置10，温度感应装置10的一侧安装有进水管11，进水管11的一侧安装有气压调节管12，能够很好的调节反应釜内胆20内部的气压，反应釜顶盖5的上方安装有电机9，反应釜顶盖5的下方安装有反应釜外壁6，反应釜外壁6的前端面安装有控制装置防尘顶盖7，控制装置防尘顶盖7的下方安装有控制器8，反应釜外壁6的下方安装有出料口13，出料口13的一侧安装有废水出口14，出料口13的另一侧安装有自吸泵15，反应釜外壁6的一侧安装有水蒸气进气口甲24，反应釜外壁6的另一侧安装有水蒸气进气口乙25，反应釜外壁6的内壁安装有反应釜内胆20，反应釜内胆20的下端面安装有喷气嘴21，增加混合的效率，喷气嘴21的内壁安装有气芯固定件28，气芯固定件28的上方安装有橡胶片29，橡胶片29的上方安装有气芯限位件27，气芯限位件27的上方安装有挡片26，挡片26的下端面安装有气芯30，喷气嘴21的上方安装有螺旋搅拌杆18，螺旋搅拌杆18的外表面安装有搅拌混合棒19，螺旋搅拌杆18的上方安装有固定片22，固定片22的斜下方安装有水管固定件23。

进一步，螺旋搅拌杆18的外表面设置有螺旋钢片，旋转使可以让耐火材料翻转，使耐火材料混的更加均匀。

进一步，液压杆16与耐火材料推送件17通过气保焊连接，且耐火材料推送件17一侧的端面设置有橡胶垫，使耐火材料推送件17在推送的不会损坏到管道和耐火材料推送件17。

进一步，反应釜顶盖5的下端面和反应釜外壁6的上端面均设置有孔，反应釜顶盖5和反应釜外壁6通过螺栓连接，便于安装和拆卸。

进一步，出料口13、废水出口14、水蒸气进气口甲24和水蒸气进气口乙25与反应釜外壁6均通过氩弧焊连接，增加连接点的密封性。

进一步，电机9、压缩机2、电子密封阀4、自吸泵15和温度感应装置10与控制器8电性连接，能够更准确的控制各个电气设备。

工作原理：使用时，将设备通电后，从进料口1投入耐火材料，并开启压缩机2靠液压让液压杆16推动耐火材料推送件17，耐火材料推送件17推动耐火材料经过电子密封阀4后掉落在反应釜内胆20内部，可分层或混合投料，并能够让压缩机2和电子密封阀4定时运转，实现自动化，开启电机9，使电机9带动螺旋搅拌杆18和搅拌混合棒19旋转搅拌耐火材料，并加入水，并从水蒸气进气口甲24和水蒸气进气口乙25喷出高压水蒸气，经过喷气嘴21喷射，对内部的耐火材料开始加热，并辅助混合，在混合一定的程度后，关闭电机9和水蒸气，使内部的耐火材料进入自发酵状态，而喷气嘴21顶端的挡片26阻挡耐火浇注料进入到蒸汽仓，成型后的自流式耐火浇注料，可以储存在反应釜内胆20的内部，开启电机9缓慢旋转，定时加水，或直接从出料口13排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。