一种便于气体变向撞击的新型沙克龙除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘装置的技术领域，尤其涉及一种便于气体变向撞击的新型沙克龙除尘器。

背景技术：

沙克龙除尘器又名旋风除尘器，用于清除气体中比重不同的灰尘，是一种常见的除尘器，常用于活性炭加工生产过程中的破碎机、筛分机等尾气除尘领域。

但是现在的沙克龙除尘器，含尘气体进入除尘器后，沿器壁由上而下做外斡旋运动，到达气体导出筒底部再向上排出，除尘效率不高，有时排出的气体还是含有少量的灰尘，无法处理，而且除尘器底部器壁清理不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于气体变向撞击的新型沙克龙除尘器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于气体变向撞击的新型沙克龙除尘器，包括除尘筒体，所述除尘筒体包括上下连接的内部中空的圆柱形筒体和倒圆锥台形筒体，所述圆柱形筒体内中部固定有圆柱形的气体导出筒，所述气体导出筒伸出圆柱形筒体顶部，所述圆柱形筒体一侧连通有进气管，所述进气管上设有引风机，所述圆柱形筒体外壁上圆周均布有若干个气体变向组件，所述气体变向组件包括竖直设置的折弯板，所述折弯板与圆柱形筒体的筒壁之间固定有弹簧杆，若干个气体变向组件的折弯板面积不同且折弯数目不同，所述气体导出筒顶部安装有清理电机，所述清理电机的旋转轴竖直向下穿出气体导出筒并进入倒圆锥台形筒体内，所述清理电机的旋转轴底部两端连有水平的固定杆，所述固定杆另一端固定有清理杆，所述清理杆上设有清理毛刷，所述清理毛刷与倒圆锥台形筒体内壁相贴合，所述气体导出筒顶部一侧连有出风管，所述圆柱形筒体外壁固定有液封除尘箱，所述液封除尘箱上设有出气口且底部设有排污口，所述排污口上设有开关阀门，所述液封除尘箱内装有液体水，所述出风管伸入液封除尘箱的水面下方。

所述液封除尘箱一侧壁上安装有液位计。

所述气体导出筒底部为锥形筒体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在气体导出筒内壁上设有多组气体变向组件，改变气体的流通方向，提升了撞击沉降的概率，提高了除尘效率，初步除尘后的气体经液封储尘箱二次除尘后排出，保证了净化的效果，清理杆和清理毛刷在清理电机的作用下可以对除尘器内壁进行清理，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气体导出筒外气体变向组件的结构示意图；

图中：1-圆柱形筒体；2-倒圆锥台形筒体；3-气体导出筒；4-进气管；5-引风机；6-折弯板；7-弹簧杆；8-清理电机；9-固定杆；10-清理杆；11-清理毛刷；12-出风管；13-液封除尘箱；14-出气口；15-排污口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种便于气体变向撞击的新型沙克龙除尘器，包括除尘筒体，所述除尘筒体包括上下连接的内部中空的圆柱形筒体1和倒圆锥台形筒体2，所述圆柱形筒体1内中部固定有圆柱形的气体导出筒3，所述气体导出筒3伸出圆柱形筒体1顶部，所述圆柱形筒体1一侧连通有进气管4，所述进气管4上设有引风机5，所述圆柱形筒体1外壁上圆周均布有若干个气体变向组件，所述气体变向组件包括竖直设置的折弯板6，所述折弯板6与圆柱形筒体1的筒壁之间固定有弹簧杆7，若干个气体变向组件的折弯板6面积不同且折弯数目不同，所述气体导出筒3顶部安装有清理电机8，所述清理电机8的旋转轴竖直向下穿出气体导出筒3并进入倒圆锥台形筒体2内，所述清理电机8的旋转轴底部两端连有水平的固定杆9，所述固定杆9另一端固定有清理杆10，所述清理杆10上设有清理毛刷11，所述清理毛刷11与倒圆锥台形筒体2内壁相贴合，所述气体导出筒3顶部一侧连有出风管12，所述圆柱形筒体1外壁固定有液封除尘箱13，所述液封除尘箱13上设有出气口14且底部设有排污口15，所述排污口15上设有开关阀门，所述液封除尘箱13内装有液体水，所述出风管12伸入液封除尘箱13的水面下方。

所述液封除尘箱13一侧壁上安装有液位计。

所述气体导出筒3底部为锥形筒体。

本实用新型在气体导出筒3内壁上设有多组气体变向组件，气体变向组件包括竖直设置的折弯板6，折弯板6与圆柱形筒体1的筒壁之间固定有弹簧杆7，若干个气体变向组件的折弯板6面积不同且折弯数目不同，从而能够改变气体的流通方向，提升了撞击沉降的概率，提高了除尘效率，初步除尘后的气体经液封储尘箱13二次除尘后排出，保证了净化的效果，清理杆10和清理毛刷11在清理电机8的作用下可以对除尘器内壁进行清理，方便快捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。