一种钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼钢包用水口火泥制备领域，尤其涉及一种钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置。
背景技术：
：传统钢包透气砖火泥采用铬刚玉材质，铬为重金属对环境存在较大污染。本项目研制的无铬透气砖火泥，采用刚玉尖晶石材质，由尖晶石微粉取代氧化铬，具有良好的抗钢渣侵蚀性能，而且对环境没有污染。授权公告号为CN102574080B的一篇中国发明专利，公开了一种搅拌装置，并具体公开了大致圆筒形状的搅拌槽；沿着搅拌槽的中心轴设置的旋转轴；大致圆筒形状的搅拌构件，其具有比搅拌槽的内径小的外径，以相对于搅拌槽的内周面同心圆状地旋转的方式安装于旋转轴；以及在搅拌构件的半径方向上贯通形成的多个通孔。该搅拌装置进而搅拌槽的内周面与搅拌构件的外周面的间隙在搅拌构件的上下方向上部分地不同；其在搅拌过程中通过离心力将搅碎的料转移至其它空间，但是其存在以下问题：首先该设备不具备对料进行多级搅拌的功能，搅拌不充分，不均匀。技术实现要素：本实用新型的目的是克服上述的缺陷，提供一种钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置，通过在搅拌桶内设置一级搅拌组件、二级搅拌组件以及三级搅拌组件并设置一级搅拌组件将中间的料往两侧拨，二级搅拌组件将两侧的料往中间拨，三级搅拌组件对料进行二级旋转搅拌，有效解决了火泥制备过程中原料搅拌不充分，混合不均的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置，包括搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌轴以及设置在搅拌桶下方用于驱动搅拌桶转动的转动件，所述搅拌轴上沿其转动路径上依次设置有一级搅拌组件、二级搅拌组件以及三级搅拌组件，所述一级搅拌组件用于将中间的料往两侧拨，所述二级搅拌组件用于将两侧的料往中间拨，所述三级搅拌组件用于对料进行二级旋转搅拌。作为改进，所述一级搅拌组件包括固定在搅拌轴上的第一搅拌杆以及固定在第一搅拌杆的两端部的搅拌板a和搅拌板b，所述搅拌板a和搅拌板b沿转动方向成八字形设置。作为改进，所述二级搅拌组件包括固定在搅拌轴上的第二搅拌杆以及分别固定在第二搅拌杆的两端部的搅拌板c和搅拌板d，所述搅拌板c和搅拌板d沿转动方向成倒八字形设置。作为改进，所述三级搅拌组件包括可转动设置在搅拌轴上的转轴以及设置在转轴下端部的若干搅拌杆，所述转轴上同轴固定设置有齿轮，与之对应的在所述搅拌桶的内壁上固定设置有与齿轮的齿圈。作为改进，所述搅拌轴内开设有加水通道，所述搅拌轴上设置有与加水通道连通的洒水盘。作为改进，所述洒水盘的下表面开始有若干出水孔，且所述出水孔的下端口向外倾斜。作为又一改进，所述搅拌杆设置为曲型杆。在此需要说明的本实用新型中的火泥原料包括：白刚玉细粉，尖晶石微粉，硅微粉，生粘土，蓝晶石粉，甘油，三聚磷酸钠；其完成搅拌后再经过困料以及灌装。通过上述设备搅拌制备出来的火泥具备以下理化指标：检测项目检测条件标准ω(Al2O3)％≥85ω(Al2O3+MgO)％≥90线变化率(％)1500℃×3h+0.05本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型中通过在搅拌桶内设置一级搅拌组件、二级搅拌组件以及三级搅拌组件并设置一级搅拌组件将中间的料往两侧拨，二级搅拌组件将两侧的料往中间拨，三级搅拌组件对料进行二级旋转搅拌，区别于传动的转动搅拌设备，使得搅拌更佳充分，料混合更加均匀；2.本实用新型中通过设置洒水盘，并设置洒水盘的出水孔的下端口向外倾斜使得搅拌的过程中水能均匀地撒到料上，进一步提高搅拌的效果以及均匀性。综上所述，本实用新型具有结构简单，搅拌效果好等优点，尤其适用于钢铁冶炼钢包用水口火泥制备领域。附图说明为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置的剖切示意图；图2为一级搅拌组件、二级搅拌组件以及三级搅拌组件的结构示意图；图3为一级搅拌组件、二级搅拌组件以及三级搅拌组件的工作状态示意图；图4为洒水盘的结构示意图；图5为钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置的外部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1至图5所示的，一种钢包用无铬水口火泥用原料搅拌装置，包括搅拌桶1、设置在搅拌桶1内的搅拌轴2以及设置在搅拌桶1下方用于驱动搅拌桶1转动的转动件3，所述搅拌轴2上沿其转动路径上依次设置有一级搅拌组件21、二级搅拌组件22以及三级搅拌组件23，所述一级搅拌组件21用于将中间的料往两侧拨，所述二级搅拌组件22用于将两侧的料往中间拨，所述三级搅拌组件23用于对料进行二级旋转搅拌。进一步地，所述一级搅拌组件21包括固定在搅拌轴2上的第一搅拌杆211以及固定在第一搅拌杆211的两端部的搅拌板a2112和搅拌板b2113，所述搅拌板a2112和搅拌板b2113沿转动方向成八字形设置。进一步地，所述二级搅拌组件22包括固定在搅拌轴2上的第二搅拌杆221以及分别固定在第二搅拌杆221的两端部的搅拌板c222和搅拌板d223，所述搅拌板c222和搅拌板d223沿转动方向成倒八字形设置。进一步地，所述三级搅拌组件23包括可转动设置在搅拌轴2上的转轴2331以及设置在转轴2331下端部的若干搅拌杆2332，所述转轴2331上同轴固定设置有齿轮2333，与之对应的在所述搅拌桶1的内壁上固定设置有与齿轮2333的齿圈2334。值得一提的是，通过在搅拌桶1内设置一级搅拌组件21、二级搅拌组件22以及三级搅拌组件23并设置一级搅拌组件21将中间的料往两侧拨，二级搅拌组件22将两侧的料往中间拨，三级搅拌组件23对料进行二级旋转搅拌，区别于传动的转动搅拌设备，使得搅拌更佳充分，料混合更加均匀。更进一步地，所述搅拌杆2332设置为曲型杆。实施例二如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述搅拌轴2内开设有加水通道24，所述搅拌轴2上设置有与加水通道24连通的洒水盘25。进一步地，所述洒水盘25的下表面开始有若干出水孔251，且所述出水孔251的下端口向外倾斜。本实施例中通过设置洒水盘25，并设置洒水盘25的出水孔251的下端口向外倾斜使得搅拌的过程中水能均匀地撒到料上，进一步提高搅拌的效果以及均匀性。工作过程：将料加入到搅拌桶1内，启动转动件3，转动件3带动搅拌轴2转动，一级搅拌组件21将中间的料往两侧拨，二级搅拌组件22将两侧的料往中间拨，三级搅拌组件23的转轴231上的齿轮233在齿圈234作用下转动，搅拌杆232旋转对料进行二次旋转搅拌。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3