一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜。

背景技术：

现有的浮选药剂合成反应釜，其结构主要包括反应釜体，反应釜体内装有搅拌器，反应釜体的上部具有进料口和人孔，底部具有排料口，所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨，搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置，装于搅拌轴上的搅拌桨整体为U形结构，在反应釜内进行浮选药剂合成过程中，搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动，使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动，对反应釜体内的浮选药剂进行不间断的搅拌，使浮选药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。但是，上述现有技术中的浮选药剂合成反应釜，由于搅拌器的搅拌桨为U形锚式结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀，导致浮选药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了浮选药剂的合成效率；且当搅拌转数较快时，U形搅拌器极易在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构，极大的影响搅拌效果，而且反应釜的加热或冷却通过内置盘管或外置盘管或夹层腔内的冷/热流体的热交换来实现的。有效热交换面积直接影响化学反应速度与反应效率的高低；通常情况下容积越大，则反应釜单位时间的产量就越大。因而，在实际生产中，生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以达到提高产量的目的。但实际上反应釜容积愈大，有效加热效率愈低，反应速率反而下降或达不到反应所需的温度条件。同时，由于工业上反应釜直径较大，物料进入反应体系后，反应物互相接触并发生反应的效率降低。因此，随着反应釜尺寸的增加，其热效率和反应效率均下降，直接影响到产品的质量以及稳定性。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种适合厄他培南侧链合成工序能够使产品质量稳定且连续化合成反应釜。

本实用新型所采取的技术方案：

一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜，包括釜体、热偶、pH计、进料管，釜体的内部设置内筒，内筒为下端开口的圆筒，内筒下端距离釜体底部一定距离，内筒将釜体内部分为内腔和外腔，釜体顶部设置两个进料管，进料管延伸至内腔中，pH计和热偶设置在釜体顶部并穿过釜体顶部伸入内腔中，釜体上部侧壁上开出料口，釜体的底部设置卸料口，釜体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与设置在釜体内的搅拌轴顶部连接，搅拌轴上设置螺旋的搅拌叶，搅拌轴的底部设置锚式搅拌叶，锚式搅拌叶两侧的搅拌支叶从内筒的底部伸入外腔，并向上延伸至出料口下方，釜体的外部套有水浴壳体，水浴壳体的上部设置出水口，水浴壳体的下部设置入水口。

所述的锚式搅拌叶两侧的搅拌支叶上沿轴向方向在外腔内依次设有至少两个搅拌副叶。

所述的搅拌副叶的一端连接在搅拌支叶上，搅拌副叶的另一端向远离搅拌支叶靠近釜体的外壁方向延伸，搅拌副叶向上倾斜设置，倾斜角为15°～30°。

本实用新型的有益效果：本实用新型在釜体内设置内筒，出料口设置在釜体的侧壁上部，物料从进入内腔到外腔的出料口的过程中，有效强化反应过程的同时，亦能相对增加反应物料在釜内的停留时间，提高反应效率，而且釜体的内腔通过热偶加热，外腔通过水浴壳体内通入热水保温，提供合成反应所需的热能，有效提高反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-釜体；2-内筒；3-热偶；4-进料管；5-驱动电机；6-搅拌轴；7-pH计；8-搅拌叶；9-内腔；10-外腔；11-搅拌支叶；12-搅拌副叶；13-锚式搅拌叶；14-出料口；15-入水口；16-水浴壳体；17-卸料口；18-出水口。

具体实施方式

一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜，包括釜体1、热偶3、pH计7、进料管4，釜体1的内部设置内筒2，内筒2为下端开口的圆筒，内筒2下端距离釜体1底部一定距离，内筒2将釜体1内部分为内腔9和外腔10，釜体1顶部设置两个进料管4，进料管4延伸至内腔9中，pH计7和热偶3设置在釜体1顶部并穿过釜体1顶部伸入内腔9中，釜体1上部侧壁上开出料口14，釜体1的底部设置卸料口17，釜体1的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与设置在釜体1内的搅拌轴6顶部连接，搅拌轴6上设置螺旋的搅拌叶8，搅拌轴6的底部设置锚式搅拌叶13，锚式搅拌叶13两侧的搅拌支叶11从内筒2的底部伸入外腔10，并向上延伸至出料口14下方，釜体1的外部套有水浴壳体16，水浴壳体16的上部设置出水口18，水浴壳体16的下部设置入水口15。

所述的锚式搅拌叶13两侧的搅拌支叶11上沿轴向方向在外腔内依次设有至少两个搅拌副叶12。

所述的搅拌副叶12的一端连接在搅拌支叶11上，搅拌副叶12的另一端向远离搅拌支叶11靠近釜体1的外壁方向延伸，搅拌副叶12向上倾斜设置，倾斜角为15°～30°。

工作时，反应物料液从一进料管4按照一定流速进入釜体1内腔9中，同时将其他料液从另一进料管4加入内腔9中，各种料液在釜体1的内腔9中，控制热偶3和通入水浴壳体16内水的温度，保持合适的温度进行合成反应，反应物料在位于内腔9部分的搅拌叶8作用下自上而下运动，并从内腔9底部折流进入外腔10内，在锚式搅拌叶13和搅拌副叶12的作用下自下而上运动到釜体1侧壁上的出料口14，自动溢流排出进入下一工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。