一种疫苗生产用乳化罐的制作方法

本实用新型涉及疫苗生产设备技术领域，尤其是一种疫苗生产用乳化罐。

背景技术：

随着人口数量和人民生活水平的提高，养禽业将会得到更大的发展空间，而作为养禽业健康发展的重要保障，疫苗的免疫接种将越来越重要，灭活疫苗具有安全、易存储、易运输，不易返祖等优点，具备更广阔的市场应用空间。

不同种类的灭活疫苗的生产工艺大体一致，一般首先都是使用鸡胚病毒培养法制备抗原，然后通过灭活、乳化制备成油乳剂灭活疫苗。其中，乳化是油乳剂疫苗生产的重要环节。乳化是将水相和油相混合，然后通过高剪切力形成油包水剂型乳液的过程，在实际生产中，将水相和油相加入到乳化罐中，然后通过乳化机头产生的高剪切力，使水相和油相形成均一的油包水剂型乳液，最终产生油乳剂疫苗。现有的乳化设备存在乳化效率低，乳化效果不明显，搅拌过程中物料始终处于层流状态，难以乳化彻底，导致乳化的质量下降，不利于后期的使用。另外，一般粘度较大的基质容易粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作，且乳化不充分。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种疫苗生产用乳化罐，通过合理的设置搅拌组件的结构，同时设置气体扰动组件，提高乳化质量和生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种疫苗生产用乳化罐，包括罐体，顶盖，设置于所述罐体外部的夹套，所述夹套的上部设置有冷凝水出口，所述夹套的下部设置有冷凝水进口，所述顶盖上设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌桨，搅拌轴的上端与顶盖上方设置的电机相连，所述搅拌桨包括与搅拌轴垂直相连的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设置有与搅拌轴平行的第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶上分布有分流孔，所述搅拌桨与罐体相邻的侧边上连接有刮板，所述罐体的底部设置有喷气头，所述喷气头与供气装置相连接，所述顶盖上设置有出气口，出气口经气体处理装置与供气装置相连接。

本实用新型中，采用同时设置有横向和轴向的搅拌叶，提高搅拌装置的搅拌效率，同时，在搅拌叶上设置分流孔，使物料在层流运动的同时，产生分流，增加局部的扰动。另外，在乳化罐的底部设置气体鼓吹扰动组件，通过将气体扰动与机械搅拌相结合，提高乳化效果。

本实用新型中，在搅拌桨的侧边上设置刮板，减少罐体上乳化液的附着，实现乳化的均匀性。优选地，所述刮板为弹性刮板，弹性刮板与罐体的内壁相距3～5mm。

根据本实用新型，喷气头通过支架设置在罐体的底部，为了提高气流的分散性，避免罐体底部物料乳化不均匀。优选地，所述喷气头为椭球形，其上分布有出气孔。

本实用新型中，所述喷气头与供气装置的连接管线上设置有单向阀。单向阀的设置可防止乳化罐中的物料回流至供气装置中。连接管线与罐体的相交处设置有密封组件，保证罐体的密封性。

根据本实用新型，乳化过程中所采用的气体根据需要而定，氧气不影响疫苗质量的情况下，气体可选用无菌空气，如果氧气影响疫苗质量的情况下，气体采用惰性气体，如氮气。因此，供气装置根据气体的种类而定，无论采用何种气体，供气装置均采用相应的常规设备。另外，气体处理装置可对乳化物料中的易携带物质进行去除，如水，其可包括干燥组件。

本实用新型还包括能够使该疫苗生产用乳化罐正常使用的其它组件，例如，进料口和出料口均设置有阀门，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的疫苗生产用乳化罐的作用原理为：将混合乳化的物料加入乳化罐中，开启搅拌装置和鼓气装置，对物料进行乳化，避免温度过高，影响疫苗质量，打开冷凝水，对乳化罐进行降温。

本实用新型的疫苗生产用乳化罐通过采用特定结构的搅拌装置和气体鼓吹装置相结合，提高乳化罐的乳化效果，加快疫苗的生产进度。

附图说明

图1为实施例的疫苗生产用乳化罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1示，一种疫苗生产用乳化罐，包括罐体1，顶盖2，设置于所述罐体1外部的夹套3，所述夹套3的上部设置有冷凝水出口4，所述夹套3的下部设置有冷凝水进口5，所述顶盖2上设置有进料口6，所述罐体1的底部设置有出料口7，所述罐体1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴9和搅拌轴9上设置的搅拌桨7，搅拌轴9的上端与顶盖2上方设置的电机8相连，所述搅拌桨7包括与搅拌轴9垂直相连的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设置有与搅拌轴9平行的第二搅拌叶，且第一搅拌叶和第二搅拌叶上分布有分流孔，所述搅拌桨7与罐体1相邻的侧边上连接有刮板10，所述罐体1的底部设置有喷气头11，所述喷气头11与供气装置13相连接，所述顶盖2上设置有出气口15，出气口15经气体处理装置14与供气装置13相连接。

采用同时设置有横向和轴向的搅拌叶，提高搅拌装置的搅拌效率，同时，在搅拌叶上设置分流孔，使物料在层流运动的同时，产生分流，增加局部的扰动。另外，在乳化罐的底部设置气体鼓吹扰动组件，通过将气体扰动与机械搅拌相结合，提高乳化效果。

在搅拌桨7的侧边上设置刮板10，减少罐体1上乳化液的附着，实现乳化的均匀性。所述刮板10为弹性刮板，弹性刮板与罐体的内壁相距3～5mm。

喷气头11通过支架设置在罐体1的底部，为了提高气流的分散性，避免罐体1底部物料乳化不均匀。所述喷气头11为椭球形，其上分布有出气孔。

喷气头11与供气装置13的连接管线上设置有单向阀12。单向阀12的设置可防止乳化罐中的物料回流至供气装置13中。连接管线与罐体1的相交处设置有密封组件，保证罐体1的密封性。

乳化过程中采用惰性气体氮气，气体处理装置14包括干燥组件、压缩组件。

该疫苗生产用乳化罐的作用原理为：将混合乳化的物料加入乳化罐中，开启搅拌装置和鼓气装置，对物料进行乳化，避免温度过高，影响疫苗质量，打开冷凝水，对乳化罐进行降温。通过采用特定结构的搅拌装置和气体鼓吹装置相结合，提高乳化罐的乳化效果，加快疫苗的生产进度。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。