一种熔铸废气烟囱脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种熔铸废气烟囱脱硫塔。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含二氧化硫的烟气，对烟气中的二氧化硫进行化学吸收。

随着我国工业化建设的快速发展，我国对环境污染治理的力度也在逐渐提高，目前熔铸废气脱硫塔在脱硫的工作环境中，仍然存在一定的不足，对二氧化硫气体脱硫时，脱硫工序较为复杂，且无法对熔铸废气内的热量进行回收再利用，而且不能在废气脱硫过程中实现固、气双处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔铸废气烟囱脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔铸废气烟囱脱硫塔，包括装置本体和碱液水箱，所述装置本体的底部焊接有进气口，且进气口的上方位于装置本体的内部安装有热换管，所述装置本体外部表面中间位置处设置有碱液水箱，且碱液水箱的底部螺旋连接有第一离心泵，所述第一离心泵的底端贯穿装置本体的一侧设置有第一导液管，且第一导液管的表面螺纹套接有第一碱液喷淋组，所述第一碱液喷淋组的上方位于装置本体的内部安装有涡轮扇。

优选的，所述涡轮扇的上方位于装置本体的内部设置有水膜脱硫除尘层，且水膜脱硫除尘层的顶部固定有蜂窝过滤片，所述蜂窝过滤片的顶部安装有三元催化器，且三元催化器的顶部安装有活性炭填充层。

优选的，所述碱液水箱的顶部螺旋连接有第二离心泵，所述第二离心泵的顶端贯穿装置本体的一侧设置有第二导液管，且第二导液管的表面螺纹套接有第二碱液喷淋组，所述第二碱液喷淋组共设置有多个。

优选的，所述装置本体的顶部开设有出气口，且出气口为圆形结构。

优选的，所述热换管为U型结构，所述第一碱液喷淋组和第二碱液喷淋组是有多个喷淋头组成，且喷淋头的大小相同。

优选的，所述装置本体的外侧位于碱液水箱的对立面安装有检修爬梯。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，该装置设置了两组碱液喷淋组和导液管，当熔铸燃烧产生的废气通过进气口内部设有U型的换热管，利用热交换原理，将废气中的热量转换到换热管内的水中，实现对热量回收利用，同时降低烟气的温度，便于后续净化，并将冷却后的废气通过碱液喷淋组进行碱液喷淋，使其废气中的二氧化硫进行酸碱中和，让废气呈现雾化状，并配合涡轮扇的快速旋转可以加速净化装置进行脱硫净化，大大的提高了装置脱硫的工作效率；

2、本实用新型中，该装置设置了三元催化器和水膜脱硫除尘层可以对中和处理后的废气进行脱酸有害化学气体的催化，将有害的气体催化为无害的气体，降低对环境的污染，并通过蜂窝过滤片，将尾气中的颗粒杂质去除，再通过活性炭填充层进行双重过滤，大大降低了固体颗粒的排放，实现固、气双向处理的效果，不但使其熔铸产生的废气内的二氧化硫处理的更加彻底干净，同时对固体颗粒也实现无尘化处理，最大程度的降低熔铸废气对大气污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔铸废气烟囱脱硫塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔铸废气烟囱脱硫塔RSX-1400型涡轮扇结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔铸废气烟囱脱硫塔喷淋机构示意图。

图例说明：

1-热换管、2-进气口、3-装置本体、4-第一碱液喷淋组、5-第一导液管、6-第一离心泵、7-水膜脱硫除尘层、8-碱液水箱、9-第二离心泵、10-第二碱液喷淋组、11-第二导液管、12-出气口、13-检修爬梯、14-活性炭填充层、15-三元催化器、16-蜂窝过滤片、17-涡轮扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种熔铸废气烟囱脱硫塔，包括装置本体3和碱液水箱8，装置本体3的底部焊接有进气口2，且进气口2的上方位于装置本体3的内部安装有热换管1，装置本体3外部表面中间位置处设置有碱液水箱8，且碱液水箱8的底部螺旋连接有第一离心泵6，第一离心泵6的底端贯穿装置本体3的一侧设置有第一导液管5，且第一导液管5的表面螺纹套接有第一碱液喷淋组4，第一碱液喷淋组4的上方位于装置本体3的内部安装有涡轮扇17。

涡轮扇17的上方位于装置本体3的内部设置有水膜脱硫除尘层7，且水膜脱硫除尘层7的顶部固定有蜂窝过滤片16，蜂窝过滤片16的顶部安装有三元催化器15，且三元催化器15的顶部安装有活性炭填充层14，碱液水箱8的顶部螺旋连接有第二离心泵9，第二离心泵9的顶端贯穿装置本体3的一侧设置有第二导液管11，且第二导液管11的表面螺纹套接有第二碱液喷淋组10，第二碱液喷淋组10共设置有多个，装置本体3的顶部开设有出气口12，且出气口12为圆形结构，热换管1为U型结构，第一碱液喷淋组4和第二碱液喷淋组10是有多个喷淋头组成，且喷淋头的大小相同，装置本体3的外侧位于碱液水箱8的对立面安装有检修爬梯13，第一碱液喷淋组4和第二碱液喷淋组10上的喷淋头均可旋转喷淋作业，可以全方位喷淋作业，能够对脱硫塔内的废气酸碱中和更彻底便于后续脱硫。

本技术方案中第一离心泵6与第二离心泵9型号均为MD85-67X4型，三元催化器15的型号为ZYQ-04/型，涡轮扇17的型号为RSX-1400型。

工作原理：使用时，该装置设置了两组碱液喷淋组和导液管，当熔铸燃烧产生的废气通过进气口2内部设有U型的换热管1，利用热交换原理，将废气中的热量转换到换热管1内的水中，实现对热量回收利用，同时降低烟气的温度，便于后续净化，并将冷却后的废气通过碱液喷淋组进行碱液喷淋，使其废气中的二氧化硫进行酸碱中和，让废气呈现雾化状，并配合涡轮扇17的快速旋转可以加速净化装置进行脱硫净化，大大的提高了装置脱硫的工作效率，并且该装置本体3的内部设置了三元催化器15和水膜脱硫除尘层7可以对中和处理后的废气进行脱酸有害化学气体的催化，将有害的气体催化为无害的气体，降低对环境的污染，并通过蜂窝过滤片16，将尾气中的颗粒杂质去除，再通过的活性炭填充层14进行双重过滤，大大降低了固体颗粒的排放，实现固、气双向处理的效果，不但使其熔铸产生的废气内的二氧化硫处理的更加彻底干净，同时对固体颗粒也实现无尘化处理，最大程度的降低熔铸废气对大气污染，最后将脱硫净化后的气体通过碱液喷淋组再次喷淋后从出气口12排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。