一种防水材料原料融合装置的制作方法

本实用新型涉及防水材料技术领域，具体为一种防水材料原料融合装置。

背景技术：

建筑防水材料种类划分以原材料区分的话可以分为五大类，分别为沥青类、聚乙烯丙纶类、橡胶塑料类、水泥类以及金属类防水材料，虽然原材料不同但是都有很好的防水效果，对于不同的施工场景需要用到不同种类的防水材料，各类防水材料的原材料与特性，防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。

由于防水材料在制作的过程中，需要将液态原料与固态粉末状原料进行充分的混合，且混合后的液体粘性较强，容易粘结，所以现有的搅拌罐通常设置上下两组电机进行搅拌，这样的设置，既浪费能源，加大成本，同时使得搅拌过程产生较大的噪音，搅拌效率较低；由于搅拌的液态原料粘性较强，所以液态原料容易粘结在搅拌罐的内壁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水材料原料融合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水材料原料融合装置，包括搅拌罐外壳，搅拌罐外壳所述搅拌罐外壳的下端设置有圆周阵列分布的四根底座支撑台，搅拌罐外壳的上端面通过螺栓与上盖固定密封连接，搅拌罐外壳的内腔下端面中心位置固定焊接有转轴，所述转轴的上端与搅拌罐轴承转动连接，且转轴的上端延伸至搅拌罐下端的凸台内部，所述搅拌罐的侧面与搅拌罐外壳之间设置有间隙，搅拌罐的上端面抵在上盖的下端面，搅拌罐的内侧下端面贯穿有转轴，所述转轴的外壁固定焊接有左右相互对称分布的弧形搅拌支架，所述上盖的上端面中心处设置有驱动电机，上盖的上端面左端设置有液体进料口，上盖的上端面右端设置有固体进料口，所述驱动电机的下端连接电机转轴，该电机转轴向下穿过上盖的上端面并与搅拌转轴连接，所述搅拌转轴左右端面固定焊接有相互对称的矩形搅拌支架，搅拌转轴的下端面安装有齿轮，所述齿轮与搅拌罐的下端内壁设置的齿条相配合。

优选的，所述矩形搅拌支架是由四根横杆与一根纵杆固定焊接组成，四根横杆上均设置有搅拌扇叶，且四根横杆与该纵杆之间设置有线性分布的刮刀，所述刮刀的一端垂直连接在所述纵杆上，刮刀的另一端面设置有较硬的毛刷，毛刷的前端与搅拌罐的内壁不接触，且刮刀与纵杆连接处设置有弹簧。

优选的，所述弧形搅拌支架为四分之一的圆弧形状，且弧形搅拌支架的外壁固定安装有第二搅拌扇叶。

优选的，所述搅拌罐的下端内壁设置有间隔分布的两段齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮的端面通过六根连接杆与中间转轴轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将搅拌罐转动设置在搅拌罐外壳内部，利用搅拌罐内壁的齿条与驱动电机带动的齿轮之间的配合，实现搅拌罐的转动；通过设置矩形搅拌支架与弧形搅拌支架的配合，实现对防水材料原料的充分搅拌；通过设置刮刀，使得搅拌轴在转动过程中带动刮刀将搅拌罐内壁粘结的原料刮下；通过设置下端弧形搅拌支架的固定，，使得搅拌罐在转动时，相对于弧形搅拌支架的固定，起到了对下端原料的充分搅拌；通过在刮刀的连接处设置弹簧，刮刀在刮片的过程中起到缓冲的作用，不会造成搅拌罐内壁的划伤。与现有技术相比，本实用新型，节省了电机数量的使用，通过使得搅拌罐转动，实现对下端原料的搅拌，提高了电机的利用效率，进而使得粘性较强的原料得到充分的搅拌，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮齿条配合安装图。

图中：1搅拌罐外壳、2搅拌罐、3驱动电机、4固体进料口、5液体进料口、6搅拌转轴、7矩形搅拌支架、8搅拌扇叶、9固定螺栓、10上盖、11刮刀、12弹簧、13齿轮、14第二搅拌扇叶、15弧形搅拌支架、16转轴、17底座支撑台、18齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种防水材料原料融合装置，包括搅拌罐外壳1，搅拌罐外壳1搅拌罐外壳1的下端设置有圆周阵列分布的四根底座支撑台17，搅拌罐外壳1的上端面通过螺栓9与上盖10固定密封连接，搅拌罐外壳1的内腔下端面中心位置固定焊接有转轴16，转轴16的上端与搅拌罐2轴承转动连接，且转轴16的上端延伸至搅拌罐2下端的凸台内部，搅拌罐2的侧面与搅拌罐外壳1之间设置有间隙，搅拌罐2的上端面抵在上盖10的下端面，搅拌罐2的内侧下端面贯穿有转轴16，转轴16的外壁固定焊接有左右相互对称分布的弧形搅拌支架15，上盖10的上端面中心处设置有驱动电机3，上盖10的上端面左端设置有液体进料口5，上盖10的上端面右端设置有固体进料口4，驱动电机3的下端连接电机转轴，该电机转轴向下穿过上盖10的上端面并与搅拌转轴6连接，搅拌转轴6左右端面固定焊接有相互对称的矩形搅拌支架7，搅拌转轴6的下端面安装有齿轮13，齿轮13与搅拌罐2的下端内壁设置的齿条18相配合。

矩形搅拌支架7是由四根横杆与一根纵杆固定焊接组成，四根横杆上均设置有搅拌扇叶8，且四根横杆与纵杆之间设置有线性分布的刮刀11，刮刀11的一端垂直连接在纵杆上，刮刀的另一端面设置有较硬的毛刷，毛刷的前端与搅拌罐2的内壁不接触，且刮刀11与纵杆连接处设置有弹簧12。

弧形搅拌支架15为四分之一的圆弧形状，且弧形搅拌支架15的外壁固定安装有第二搅拌扇叶14。

搅拌罐2的下端内壁设置有间隔分布的两段齿条18，齿条18与齿轮13啮合，齿轮13的端面通过六根连接杆与中间转轴轴承连接。

工作原理：首先根据比例，量取相应重量的固态原料与液态原料，将固态原料从固体进料口4放入，液态原料从液体进料口5放入，通过固定螺栓9将上盖10固定密封安装在搅拌罐外壳1的上端，此时启动驱动电机3，利用驱动电机3带动电机转轴转动，电机转轴带动搅拌转轴6转动，搅拌转轴6带动矩形搅拌支架7转动，同时使得第一搅拌扇叶8与刮刀11工作，搅拌转轴6下端的齿轮13与搅拌罐2内壁间隔分布的齿条18配合，使得搅拌罐2转动，下端的转轴16固定在搅拌罐外壳1的底部，所以搅拌罐2相对于弧形搅拌支架15在运动，使得下端的第二搅拌扇叶14对底部的原料进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。