模块化出风装置及模块化除尘器系统的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种模块化出风装置及模块化除尘器系统。

背景技术：

袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。新型滤料和各种形式自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业除尘。

在电力、石化、冶金、钢铁、水泥及其他行业中，袋式除尘器的应运越来越广泛，但目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度，从而严重影响了除尘器的除尘效果。

因此，如何提供一种模块化出风装置及模块化除尘器系统，能够节省时间和成本、提高效率，并保证除尘效果，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化出风装置及模块化除尘器系统，以解决现有的除尘器效率低、工期长、成本高的技术问题。

本实用新型提供一种模块化出风装置，与模块化过滤装置连通，所述模块化出风装置包括：设有检修门的除尘器净气箱体，以及设置在所述除尘器净气箱体内部的出风通道，所述出风通道的出风口处设有低温换热器；所述模块化出风装置用于过滤净化后的气体排出；含尘烟气通过所述模块化过滤装置过滤净化后，经由所述模块化过滤装置的除尘滤袋口进入所述除尘器净气箱体，经所述出风通道排出，实现气固分离。

其中，本实用新型所述的模块化出风装置中，所述出风通道采用等风量变径结构。

具体地，本实用新型所述的模块化出风装置中，所述低温换热器为屉式推拉一体化结构。

进一步地，本实用新型所述的模块化出风装置中，所述低温换热器的内部设有PTFE管材和导热介质。

更进一步地，本实用新型所述的模块化出风装置中，所述出风通道的出风口处设有电控调节阀，所述电控调节阀用于控制风量大小。

相对于现有技术，本实用新型所述的模块化出风装置具有以下优势：

本实用新型提供的模块化出风装置，与模块化过滤装置连通，该模块化出风装置包括：设有检修门的除尘器净气箱体，以及设置在除尘器净气箱体内部的出风通道，该出风通道的出风口处设有低温换热器；模块化出风装置用于过滤净化后的气体排出；使用时，含尘烟气通过模块化过滤装置过滤净化后，经由模块化过滤装置的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体，经出风通道排出，实现气固分离。由此分析可知，使用本实用新型提供的模块化出风装置时，含尘烟气通过模块化过滤装置过滤净化后，经由模块化过滤装置的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体，经出风通道排出，实现气固分离，因此，本实用新型提供的模块化出风装置，能够有效保证除尘效果；并且，采用除尘器净气箱体的结构，能够有效节省安装时间和成本，提高效率。

本实用新型还提供一种模块化除尘器系统，包括：如上述任一项所述的模块化出风装置。

其中，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述模块化过滤装置包括：除尘器尘气箱体，以及设置在所述除尘器尘气箱体内部的除尘滤袋。

具体地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述除尘滤袋包括有多个，且多个所述除尘滤袋设置在袋笼内，所述袋笼设置在所述除尘器尘气箱体内。

进一步地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述除尘滤袋为扁袋形状；所述袋笼为扁形袋笼。

更进一步地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述除尘滤袋面积较小的两侧分别与所述除尘器尘气箱体的上下平行，面积较大的两侧分别与所述除尘器尘气箱体的左右平行。

实际应用时，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述模块化出风装置的所述出风通道内还设有清灰器，所述清灰器用于使所述除尘滤袋表面堆积的灰尘脱落，实现所述除尘滤袋的再生。

其中，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述清灰器包括：反吹风结构，以及与所述反吹风结构连通的喷吹管。

优选地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述喷吹管包括有多个，且多个所述喷吹管沿所述反吹风结构的气流流向方向间隔设置。

具体地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述反吹风结构为风机。

进一步地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述反吹风结构为风机，且气源为采用引流净气室的烟气。

可替代地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述清灰器的清灰方式采用超声波清灰。

优选地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述清灰器的清灰方式同时采用风机的反吹风结构和超声波辅助清灰。

所述模块化除尘器系统与上述模块化出风装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化出风装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化过滤装置的结构示意图。

图中：3－模块化过滤装置；31－除尘器尘气箱体；32－除尘滤袋；33－袋笼；4－清灰器；41－反吹风结构；42－喷吹管；5－模块化出风装置；51－除尘器净气箱体；52－出风通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化出风装置的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种模块化出风装置，与模块化过滤装置3连通，模块化出风装置5包括：设有检修门的除尘器净气箱体51，以及设置在除尘器净气箱体51内部的出风通道52，该出风通道的出风口处设有低温换热器；模块化出风装置5用于过滤净化后的气体排出；含尘烟气通过模块化过滤装置3过滤净化后，经由模块化过滤装置3的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体51，经出风通道52排出，实现气固分离。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的模块化出风装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的模块化出风装置中，如图1和图2所示，与模块化过滤装置3连通，该模块化出风装置5包括：设有检修门的除尘器净气箱体51，以及设置在除尘器净气箱体51内部的出风通道52，该出风通道的出风口处设有低温换热器；模块化出风装置5用于过滤净化后的气体排出；使用时，含尘烟气通过模块化过滤装置3过滤净化后，经由模块化过滤装置3的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体51，经出风通道52排出，实现气固分离。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的模块化出风装置时，含尘烟气通过模块化过滤装置3过滤净化后，经由模块化过滤装置3的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体51，经出风通道52排出，实现气固分离，因此，本实用新型实施例提供的模块化出风装置，能够有效保证除尘效果；并且，采用除尘器净气箱体51的结构，能够有效节省安装时间和成本，提高效率。

其中，本实用新型实施例提供的模块化出风装置中，上述出风通道52可以采用等风量变径结构，从而通过等风量变径结构有效保证通道内的气流速度(风速)一致。

具体地，本实用新型实施例提供的模块化出风装置中，上述低温换热器为屉式推拉一体化结构，从而便于整体安装和更换检修。

进一步地，本实用新型实施例提供的模块化出风装置中，上述低温换热器的内部可以设有PTFE管材和导热介质，从而通过PTFE管材和导热介质良好地实现热量回收。

此处需要补充说明的是，聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

更进一步地，本实用新型实施例提供的模块化出风装置中，上述出风通道52的出风口处可以设有电控调节阀，从而通过该电控调节阀有效控制风量大小。

再进一步地，本实用新型实施例提供的模块化出风装置中，出风方式可以为上出风或侧出风；当然，出风方式不仅限于上出风和侧出风，也可以为其它合理形式。

本实用新型实施例还提供一种模块化除尘器系统，包括：如上述任一项所述的模块化出风装置。

图3为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化过滤装置的结构示意图。

其中，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化过滤装置3可以包括：除尘器尘气箱体31，以及设置在该除尘器尘气箱体31内部的除尘滤袋32，从而通过除尘滤袋32有效实现除尘效果，进而达到净化含尘烟气的目的。

具体地，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述除尘滤袋32可以包括有多个，且多个除尘滤袋32可以设置在袋笼33内，袋笼33设置在除尘器尘气箱体31内，从而通过设置多个除尘滤袋32进一步有效提高除尘净化效果，通过袋笼33有利于方便、快速地对多个除尘滤袋32进行更换。

此处需要补充说明的是，如图1所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，模块化过滤装置3可以为水平方向设置，模块化出风装置5可以为竖直方向设置；并且，多个除尘滤袋32可以为水平方向并列安装在框架上。

此外，上述除尘滤袋32可以优选为扁袋形状；相应地，上述袋笼33也对应为扁形袋笼。除尘滤袋32面积较小的两侧分别与除尘器尘气箱体31的上下平行，面积较大的两侧分别与除尘器尘气箱体31的左右平行，从而有效减少运行和清灰过程中除尘滤袋32上的灰尘堆积。

此处需要补充说明的是，除尘器净气箱体51可以放置屉式框架本体，滚轮通过转轴设置在箱体的底部横梁上，同时，多个横梁相间隔的设置在箱体的底部，通过水平移动屉式框架本体与滚轮滑动装配到除尘器净气箱体51内。在除尘器净气箱体51的箱体出口处设置有升降装置，用于对框架本体进行升降，以便于快速更换新的除尘滤袋32；在除尘器净气箱体51安装于较高的位置时，当需要更换除尘滤袋32需要吊装会显得繁锁，因此通过设置的升降装置，便于将框架本体由箱体内滑出后，进到升降装置的平台上，然后升降装置下降到地面，以便于更换除尘滤袋32，当全部更换后，将装有新的除尘滤袋32的框架本体通过升降装置升至除尘器净气箱体51的箱体出口处，然后将框架本体重新滑入箱体即可实现更换；该实施例中的升降装置可以为剪叉式升降平台。

进一步地，如图1所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化出风装置5的出风通道52内还可以设有清灰器4，该清灰器4能够用于使除尘滤袋32表面堆积的灰尘脱落，从而实现除尘滤袋32的再生利用。

更进一步地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述清灰器4可以包括：反吹风结构41，以及与该反吹风结构41连通的喷吹管42。

再进一步地，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述喷吹管42可以包括有多个，且多个喷吹管42可以沿反吹风结构41的气流流向方向间隔设置。

过滤时，一部分粉尘经除尘滤袋32自由落入灰斗，除尘滤袋32的表面拦截凝聚的粉尘经过清灰器4的反吹风结构41提供的清洁烟气气团反吹后落入灰斗。

此处需要补充说明的是，上述反吹风结构41可以为风机，气源可以为采用引流净气室的烟气，从而有效避免清灰气源温差产生的结露现象，进而有效降低能源消耗。

此外，清灰器4的清灰方式除了采用风机的反吹风结构41，还可以采用超声波清灰，从而进一步降低能耗，减少除尘滤袋32的折损。

当然，上述清灰器4的清灰方式也可以同时采用风机的反吹风结构41和超声波辅助清灰。

超声波辅助清灰是将压力气体(压缩空气、氮气等)的动能转换为声波的波动能量，利用声波的波动能量使各种堆积物产生位移而离开原来的位置，从而达到清除积灰的目的。

此处需要补充说明的是，模块化过滤装置3与模块化出风装置5并列设置，且模块化过滤装置3中设置有滤袋防护板和滤袋。

本实用新型实施例提供的模块化出风装置及模块化除尘器系统使用时，含尘烟气通过模块化过滤装置3的多个除尘滤袋32过滤净化后，经由模块化过滤装置3的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体51，经出风通道52排出，实现气固分离；并且，模块化过滤装置3过滤时，一部分粉尘能够经除尘滤袋32自由落入灰斗，除尘滤袋32的表面拦截凝聚的粉尘能够经过清灰器4的反吹风结构41提供的清洁烟气气团反吹后落入灰斗。因此，本实用新型实施例提供的模块化出风装置及模块化除尘器系统，能够有效保证除尘效果；并且，采用除尘器净气箱体51的结构，能够有效节省安装时间和成本，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。