模块化集灰装置及模块化除尘器系统的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种模块化集灰装置及模块化除尘器系统。

背景技术：

袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。新型滤料和各种形式自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业除尘。

在电力、石化、冶金、钢铁、水泥及其他行业中，袋式除尘器的应运越来越广泛，但目前除尘器的大部分零部件都需要散件运输到当地，现场组装，这种方式不仅效率较低、工期长、成本高、占地面积大，而且还难以保证安装的准确度，从而严重影响了除尘器的除尘效果。

因此，如何提供一种模块化集灰装置及模块化除尘器系统，能够节省时间和成本、提高效率，并保证除尘效果，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化集灰装置及模块化除尘器系统，以解决现有的除尘器效率低、工期长、成本高的技术问题。

本实用新型提供一种模块化集灰装置，与模块化过滤装置连通，所述模块化集灰装置采用箱体结构，所述箱体结构内的上部区域设有灰斗，所述灰斗用于收集所述模块化过滤装置过滤拦截的灰尘；所述灰斗的上方设有旋转板，所述旋转板用于对灰尘进行翻转；所述箱体结构内的下部区域设有输灰机构，所述输灰机构用于将所述灰斗内收集的灰尘输送至所述模块化集灰装置外，实现气固分离。

其中，本实用新型所述的模块化集灰装置中，所述灰斗设置有加热机构。

具体地，本实用新型所述的模块化集灰装置中，所述灰斗设置有保温机构。

进一步地，本实用新型所述的模块化集灰装置中，所述输灰机构输灰方式采用气力输送。

相对于现有技术，本实用新型所述的模块化集灰装置具有以下优势：

本实用新型提供的模块化集灰装置，与模块化过滤装置连通，该模块化集灰装置采用箱体结构，箱体结构内的上部区域设有灰斗，灰斗用于收集模块化过滤装置过滤拦截的灰尘；灰斗的上方设有旋转板，该旋转板用于对灰尘进行翻转；箱体结构内的下部区域设有输灰机构，输灰机构用于将灰斗内收集的灰尘输送至模块化集灰装置外，实现气固分离。由此分析可知，本实用新型提供的模块化集灰装置，由于采用箱体结构，且箱体结构内设有灰斗和输灰机构，因此箱体结构便于运输和安装，能够大幅度减少运输和现场吊装、拼接、焊接等工作量，从而有效缩短施工工期，提高工作效率，降低安装成本，并通过灰斗和输灰机构有效保证除尘效果；并且，由于灰斗的上方设有用于对灰尘进行翻转的旋转板，因此能够有效避免灰尘的沉积和拥堵，便于输灰机构的输送，有效提高输送效率。

本实用新型还提供一种模块化除尘器系统，包括：模块化过滤装置，以及如上述任一项所述的模块化集灰装置。

实际应用时，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述模块化过滤装置包括：除尘器尘气箱体，以及设置在所述除尘器尘气箱体内部的除尘滤袋。

其中，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述除尘滤袋包括有多个，且多个所述除尘滤袋设置在袋笼内，所述袋笼设置在所述除尘器尘气箱体内。

具体地，本实用新型所述的模块化除尘器系统，还包括：与所述模块化过滤装置连通的出风装置；所述出风装置包括：除尘器净气箱体，以及设置在所述除尘器净气箱体内部的出风通道；所述出风装置用于过滤净化后的气体排出；含尘烟气通过所述模块化过滤装置过滤净化后，经由所述模块化过滤装置的除尘滤袋口进入所述除尘器净气箱体，经所述出风通道排出，实现气固分离。

进一步地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述出风装置的所述出风通道内还设有清灰器，所述清灰器用于使所述除尘滤袋表面堆积的灰尘脱落，实现所述除尘滤袋的再生利用。

更进一步地，本实用新型所述的模块化除尘器系统中，所述清灰器包括：反吹风结构，以及与所述反吹风结构连通的喷吹管。

所述模块化除尘器系统与上述模块化集灰装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的模块化除尘器系统使用时，含尘烟气通过模块化过滤装置的多个除尘滤袋过滤净化后，经由模块化过滤装置的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体，经出风通道排出，实现气固分离；并且，模块化过滤装置过滤时，一部分粉尘能够经除尘滤袋自由落入模块化集灰装置的灰斗中，除尘滤袋的表面拦截凝聚的粉尘能够经过清灰器的反吹风结构提供的清洁烟气气团反吹后落入模块化集灰装置的灰斗；同时，灰斗内收集的灰尘能够被输灰机构输送至模块化集灰装置外。因此，本实用新型提供的模块化除尘器系统，能够有效保证除尘效果；并且，模块化集灰装置采用箱体结构、模块化过滤装置采用除尘器尘气箱体的结构、出风装置采用除尘器净气箱体的结构，能够有效节省安装时间和成本，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化集灰装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化过滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中出风装置的结构示意图。

图中：6－箱体结构；61－灰斗；62－输灰机构；3－模块化过滤装置；31－除尘器尘气箱体；32－除尘滤袋；33－袋笼；4－清灰器；41－反吹风结构；42－喷吹管；5－出风装置；51－除尘器净气箱体；52－出风通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化集灰装置的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种模块化集灰装置，与模块化过滤装置3连通，模块化集灰装置采用箱体结构6，箱体结构6内的上部区域设有灰斗61，灰斗61用于收集模块化过滤装置3 过滤拦截的灰尘；灰斗61的上方设有旋转板，旋转板用于对灰尘进行翻转；箱体结构6内的下部区域设有输灰机构62，输灰机构62用于将灰斗61内收集的灰尘输送至模块化集灰装置外，实现气固分离。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的模块化集灰装置具有以下优势：

本实用新型实施例提供的模块化集灰装置中，如图1和图2所示，与模块化过滤装置3连通，该模块化集灰装置采用箱体结构6，箱体结构6内的上部区域设有灰斗61，该灰斗61能够用于收集模块化过滤装置3过滤拦截的灰尘；灰斗61的上方设有旋转板，该旋转板用于对灰尘进行翻转；箱体结构6内的下部区域设有输灰机构62，该输灰机构62能够用于将灰斗61内收集的灰尘输送至模块化集灰装置外，实现气固分离。由此分析可知，本实用新型实施例提供的模块化集灰装置，由于采用箱体结构6，且箱体结构6内设有灰斗61和输灰机构62，因此箱体结构6便于运输和安装，能够大幅度减少运输和现场吊装、拼接、焊接等工作量，从而有效缩短施工工期，提高工作效率，降低安装成本，并通过灰斗61和输灰机构62有效保证除尘效果；并且，由于灰斗61的上方设有用于对灰尘进行翻转的旋转板，因此能够有效避免灰尘的沉积和拥堵，便于输灰机构62的输送，有效提高输送效率。

其中，本实用新型实施例提供的模块化集灰装置中，上述灰斗 61可以设置有加热机构。

具体地，本实用新型实施例提供的模块化集灰装置中，上述灰斗 61可以设置有保温机构。

进一步地，本实用新型实施例提供的模块化集灰装置中，上述输灰机构62的输灰方式可以采用气力输送，从而通过气力输送有效节约成本，并保证良好地输灰效果。

如图1所示，本实用新型实施例还提供一种模块化除尘器系统，包括：模块化过滤装置3，以及如上述任一项所述的模块化集灰装置。

图3为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中模块化过滤装置的结构示意图。

实际应用时，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述模块化过滤装置3可以包括：除尘器尘气箱体 31，以及设置在该除尘器尘气箱体31内部的除尘滤袋32，从而通过除尘滤袋32有效实现除尘效果，进而达到净化含尘烟气的目的。

其中，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述除尘滤袋32可以包括有多个，且多个除尘滤袋32 可以设置在袋笼33内，袋笼33设置在除尘器尘气箱体31内，从而通过设置多个除尘滤袋32进一步有效提高除尘净化效果，通过袋笼 33有利于方便、快速地对多个除尘滤袋32进行更换。

图4为本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中出风装置的结构示意图。

具体地，如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统，还可以包括：与模块化过滤装置3连通的出风装置5；该出风装置5可以包括：除尘器净气箱体51，以及设置在除尘器净气箱体51内部的出风通道52；出风装置5用于过滤净化后的气体排出；含尘烟气通过模块化过滤装置3过滤净化后，经由模块化过滤装置3 的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体51，经出风通道52排出，实现气固分离。

进一步地，如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述出风装置5的出风通道52内还可以设有清灰器 4，该清灰器4用于使除尘滤袋32表面堆积的灰尘脱落，从而实现除尘滤袋32的再生利用。

更进一步地，如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述清灰器4可以包括：反吹风结构41，以及与该反吹风结构41连通的喷吹管42。

再进一步地，如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，上述喷吹管42可以包括有多个，且多个喷吹管42 可以沿反吹风结构41的气流流向方向间隔设置。

过滤时，一部分粉尘经除尘滤袋32自由落入模块化集灰装置的灰斗61中，除尘滤袋32的表面拦截凝聚的粉尘经过清灰器4的反吹风结构41提供的清洁烟气气团反吹后落入模块化集灰装置的灰斗 61。

此处需要补充说明的是，上述反吹风结构41可以为风机，气源可以为采用引流净气室的烟气，从而有效避免清灰气源温差产生的结露现象，进而有效降低能源消耗。

此外，清灰器4的清灰方式除了采用风机的反吹风结构41，还可以采用超声波清灰，从而进一步降低能耗，减少除尘滤袋32的折损。

当然，上述清灰器4的清灰方式也可以同时采用风机的反吹风结构41和超声波辅助清灰。

超声波辅助清灰是将压力气体(压缩空气、氮气等)的动能转换为声波的波动能量，利用声波的波动能量使各种堆积物产生位移而离开原来的位置，从而达到清除积灰的目的。

此处需要补充说明的是，如图1所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统中，模块化过滤装置3和模块化集灰装置可以为水平方向上下设置，出风装置5可以为竖直方向设置；并且，多个除尘滤袋32可以为水平方向并列安装在框架上。

此外，模块化过滤装置3与出风装置5并列设置，且箱体结构6 与模块化过滤装置3和出风装置5的整体呈并列设置；其中，过滤装置3中设置有滤袋防护板和滤袋。

此外，上述除尘滤袋32可以优选为扁袋形状；相应地，上述袋笼33也对应为扁形袋笼。除尘滤袋32面积较小的两侧分别与除尘器尘气箱体31的上下平行，面积较大的两侧分别与除尘器尘气箱体31 的左右平行，从而有效减少运行和清灰过程中除尘滤袋32上的灰尘堆积。

本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统使用时，含尘烟气通过模块化过滤装置3的多个除尘滤袋32过滤净化后，经由模块化过滤装置3的除尘滤袋口进入除尘器净气箱体51，经出风通道52排出，实现气固分离；并且，模块化过滤装置3过滤时，一部分粉尘能够经除尘滤袋32自由落入模块化集灰装置的灰斗61中，除尘滤袋32的表面拦截凝聚的粉尘能够经过清灰器4的反吹风结构41提供的清洁烟气气团反吹后落入模块化集灰装置的灰斗61；同时，灰斗61内收集的灰尘能够被输灰机构62输送至模块化集灰装置外。因此，本实用新型实施例提供的模块化除尘器系统，能够有效保证除尘效果；并且，模块化集灰装置采用箱体结构6、模块化过滤装置3采用除尘器尘气箱体31的结构、出风装置5采用除尘器净气箱体51的结构，能够有效节省安装时间和成本，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。