一种轮毂生产中的清粉装置的制作方法

本实用新型涉及轮毂技术领域，具体为一种轮毂生产中的清粉装置。

背景技术：

铝合金轮毂因其重量轻，散热好，尺寸精度高成为汽车轻量化节能发展要求的最佳选择。现有汽车使用的铝合金轮毂很多都是锻造工艺产生的，而锻造铝合金轮毂因其锻造工艺复杂，设备投入大，生产效率低，导致锻造铝合金轮毂的成本昂贵，制约了铝合金轮毂在汽车领域的广泛应用，为降低汽车铝合金轮毂的加工成本，促进汽车铝合金轮毂的推广应用，采用铸造的方式生产出满足汽车载荷要求的铝合金轮毂是行业内追求的目标。

目前涂装工序中对轮毂进行喷粉后通常直接进入固化装置，没有清除余粉的步骤，导致轮毂法兰面上有积粉，给后续的加工带来诸多不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂生产中的清粉装置，具备对轮毂清粉的优点，解决了轮毂存有粉末的问题。

(二)技术方案

为实现上述对轮毂清粉的目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轮毂生产中的清粉装置，包括外壳，所述外壳的上表面铰接有盖板，所述外壳的内侧面与盖板的下表面所形成的空腔为放置腔，所述盖板的内侧面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的底端固定安装有机械手，所述机械手位于放置腔的内部，所述机械手的底部卡接有轮毂本体，所述盖板的左侧面铰接有挡板，所述外壳的左侧面开设有放置槽，所述挡板靠近放置槽的一侧面固定安装有固定板，所述固定板延伸至放置槽的内部，所述放置槽内壁的底部安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面固定套接有弹簧，所述伸缩套杆的顶端固定安装有凸块，所述外壳的两侧内壁均固定安装第一毛刷，所述轮毂本体的两侧面分别与两个第一毛刷的表面搭接，所述凸块的顶端与固定板的底部搭接，所述外壳的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端固定安装有第二毛刷，所述第二毛刷的顶部与轮毂本体的下表面搭接。

进一步优化本技术方案，所述盖板的内部固定安装有两个水箱，所述水箱的底部固定安装有连通管，连通管延伸至放置腔的内部，所述水箱的顶部固定安装有出水管，所述出水管位于盖板的上表面。

进一步优化本技术方案，所述凸块的顶端为弧度为六十度的弧面，所述固定板的底部开设有与凸块相适配的卡接槽。

进一步优化本技术方案，所述第二毛刷下表面的两侧均固定安装有滑轮，所述外壳内壁的底部开设有环形滑槽，所述滑轮的底端与环形滑槽搭接。

进一步优化本技术方案，所述外壳的两侧面均固定安装有水泵，所述水泵的输入端延伸至外壳的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂生产中的清粉装置，具备以下有益效果：

1、该轮毂生产中的清粉装置，通过设置第一电机和第二电机，利用第一电机带动轮毂本体进行转动，利用第二电机带动第一毛刷进行反方向转动，使得轮毂本体被两种毛刷同时清理，从而对轮毂本体进行清粉处理，配合水箱和水泵，可将附着在轮毂本体上的粉末进行冲洗，配合水泵将混合液体从外壳内部提取出来，达到了轮毂清粉的优点，使工作车间更加清洁，有利于生产安全和操作人员的身体健康。

2、该轮毂生产中的清粉装置，通过设置伸缩套杆、弹簧和固定板，利用弹簧的自动回弹性使得伸缩套杆带动凸块延伸至固定板下表面的卡接槽内部，从而将挡板固定在外壳左侧面，从而将外壳顶部开口处进行闭合，从而提高了该装置内部结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为图1中A处机构放大图。

图中：1、外壳；2、盖板；3、第一电机；4、机械手；5、轮毂本体；6、水箱；7、出水管；8、挡板；9、放置槽；10、固定板；11、伸缩套杆；12、弹簧；13、凸块；14、第一毛刷；15、第二电机；16、第二毛刷；17、滑轮；18、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮毂生产中的清粉装置，包括外壳1，外壳1的上表面铰接有盖板2，外壳1的内侧面与盖板2的下表面所形成的空腔为放置腔，盖板2的内侧面固定安装有第一电机3，第一电机3输出轴的底端固定安装有机械手4，机械手4位于放置腔的内部，机械手4的底部卡接有轮毂本体5，盖板2的左侧面铰接有挡板8，外壳1的左侧面开设有放置槽9，挡板8靠近放置槽9的一侧面固定安装有固定板10，固定板10延伸至放置槽9的内部，放置槽9内壁的底部安装有伸缩套杆11，伸缩套杆11包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，伸缩套杆11的表面固定套接有弹簧12，伸缩套杆11的顶端固定安装有凸块13，利用弹簧12的自动回弹性使得伸缩套杆11带动凸块13延伸至固定板10下表面的卡接槽内部，从而将挡板8固定在外壳1左侧面，从而将外壳1顶部开口处进行闭合，从而提高了该装置内部结构稳定性，外壳1的两侧内壁均固定安装第一毛刷14，轮毂本体5的两侧面分别与两个第一毛刷14的表面搭接，凸块13的顶端与固定板10的底部搭接，外壳1的下表面固定安装有第二电机15，第二电机15输出轴的顶端固定安装有第二毛刷16，第二毛刷16的顶部与轮毂本体5的下表面搭接，该轮毂生产中的清粉装置，通过设置第一电机3和第二电机15，利用第一电机3带动轮毂本体5进行转动，利用第二电机15带动第一毛刷14进行反方向转动，使得轮毂本体5被两种毛刷同时清理，从而对轮毂本体5进行清粉处理，配合水箱6和水泵18，可将附着在轮毂本体5上的粉末进行冲洗，配合水泵18将混合液体从外壳1内部提取出来，达到了轮毂清粉的优点，使工作车间更加清洁，有利于生产安全和操作人员的身体健康。

具体的，盖板2的内部固定安装有两个水箱6，水箱6的底部固定安装有连通管，连通管延伸至放置腔的内部，水箱6的顶部固定安装有出水管7，出水管7位于盖板2的上表面，利用水箱6内部的水体与轮毂本体5接触，从而对轮毂本体5表面进冲洗。

具体的，凸块13的顶端为弧度为六十度的弧面，固定板10的底部开设有与凸块13相适配的卡接槽，利用卡接槽可将凸块13与固定板10进行卡接。

具体的，第二毛刷16下表面的两侧均固定安装有滑轮17，外壳1内壁的底部开设有环形滑槽，滑轮17的底端与环形滑槽搭接，利用滑轮17使得第二毛刷16移动更加稳定。

具体的，外壳1的两侧面均固定安装有水泵18，水泵18的输入端延伸至外壳1的内部，利用水泵18可对混合液进行抽取，从而保证了外壳1内部的干燥。

在使用时，将机械手4与轮毂本体5进行固定，转动盖板2，使得挡板8与外壳1左侧面接触促使固定板10延伸至放置槽9的内部，使得固定板10与凸块13接触，利用弹簧12的自动回弹性，使得伸缩套杆11自动恢复初始位置，使得凸块13与固定板10卡接，从而将盖板2与外壳1进行固定，启动第一电机3和第二电机15，利用第一毛刷14和第二毛刷16对轮毂本体5进行清理，开启出水管7，使得水箱6内部的水体与轮毂本体5接触，从而对轮毂本体5表面进冲洗，利用水泵18可对混合液进行抽取，从而保证了外壳1内部的干燥。

综上所述，该轮毂生产中的清粉装置，通过设置第一电机3和第二电机15，利用第一电机3带动轮毂本体5进行转动，利用第二电机15带动第一毛刷14进行反方向转动，使得轮毂本体5被两种毛刷同时清理，从而对轮毂本体5进行清粉处理，配合水箱6和水泵18，可将附着在轮毂本体5上的粉末进行冲洗，配合水泵18将混合液体从外壳1内部提取出来，达到了轮毂清粉的优点，使工作车间更加清洁，有利于生产安全和操作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。