一种有机肥原料破碎混合机的制作方法

本实用新型涉及有机肥加工领域，特别是一种有机肥原料破碎混合机。

背景技术：

有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可促进土壤中微生物繁殖，改善土壤性质，是绿色食品生产的主要养分；有机肥是以禽畜粪便、秸秆、草炭等作为主要原料，这些主要原料在加工前一般呈块状，生产时需要先对主要原料进行粉碎，将粉碎后的主要原料与氮、磷、钾等一些微量元素一同加入混合机中进行初始混合，如果原料在混合机中混合不均，可能会延续到后续工序中直至影响最终成品的质量，造成混合不均匀的主要因素为原料粉碎不彻底有大颗粒残留和混合时对原料的搅拌不充分。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种有机肥原料破碎混合机，有效的解决了因原料粉碎不彻底和搅拌不充分造成有机肥原料混合不均匀的问题。

其解决问题的技术方案是，包括箱体，箱体内设有一个与其同轴线的第一转轴，第一转轴下半部分圆周均布有多个水平的螺旋叶片，螺旋叶片可随第一转轴转动且其旋向与其转动方向相反，螺旋叶片下方设有多个竖向的弧形板，多个弧形板围绕第一转轴轴线圆周均布且转动方向与螺旋叶片的转动方向相反，每个弧形板的内弧面朝向箱体中心轴线，每个弧形板的外弧面与箱体内壁之间存在间隔且间隔随其转动方向逐渐增大，多个弧形板下方设有多个水平的第二转轴，多个第二转轴围绕第一转轴轴线圆周均布，每个第二转轴上圆周均布有多个可随其自转的搅拌叶片；箱体顶部设有一个入料口，箱体底部设有一个可密封的下料口。

本实用新型通过螺旋叶片对原料进行顺时的针搅拌，与螺旋叶片转向相反的多个弧形板对大颗粒原料的研磨，多组搅拌叶片对箱底原料的二次搅拌，使原料混合更充分、更均匀，结构巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型图1中A-A向截面剖视图。

图3为本实用新型图2中去掉第二转轴及其上搅拌叶片后的A-A向截面剖视图。

图4为本实用新型图2中去掉螺旋叶片、弧形板和与弧形板连接的支撑杆后的A-A向截面剖视图。

图5为本实用新型图1中B区域局部放大图。

图6为本实用新型图1中C区域第二转轴5及其上搅拌叶片6的左视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本实用新型包括箱体1，箱体1内设有一个与其同轴线的第一转轴2，第一转轴2下半部分圆周均布有多个水平的螺旋叶片3，螺旋叶片3可随第一转轴2转动且其旋向与其转动方向相反，螺旋叶片3下方设有多个竖向的弧形板4，多个弧形板4围绕第一转轴2轴线圆周均布且转动方向与螺旋叶片3的转动方向相反，每个弧形板4的内弧面朝向箱体1中心轴线，每个弧形板4的外弧面与箱体1内壁之间存在间隔且间隔随其转动方向逐渐增大，多个弧形板4下方设有多个水平的第二转轴5，多个第二转轴5围绕第一转轴2轴线圆周均布，每个第二转轴5上圆周均布有多个可随其自转的搅拌叶片6；箱体1顶部设有一个入料口，箱体1底部设有一个可密封的下料口。

为了实现第一转轴2的转动，所述箱体1上方固定有一个电机，图中所示电机固定在箱体1顶部，电机的输出轴与第一转轴2的上端连接。

为了实现第二转轴5的转动，所述第一转轴2的末端套装有一个水平的第一锥齿轮7，第一锥齿轮7上圆周啮合有多个竖向的第二锥齿轮8，每个第二转轴5上套装有一个第二锥齿轮8，第一锥齿轮7和多个第二锥齿轮8外围设有一个保护壳9，第一转轴2贯穿保护壳9顶部且两者互不接触，多个第二转轴5贯穿保护壳9侧面且其末端与箱体1壁面连接，保护壳9底部经支撑板10固定在箱体1内壁上。

为了实现弧形板4相对螺旋叶片3反向转动，所述螺旋叶片3下方的第一转轴2上套装有一个太阳轮11，太阳轮11外侧啮合有一个行星轮12，行星轮12的中心轴固定在保护壳9的顶面，行星轮12外侧啮合有一个齿圈13，齿圈13外侧固定有一个套筒14，套筒14底部可在保护壳9的顶部转动，多个弧形板4经多个支撑杆15固定在套筒14外缘面上。

为了实现对大颗粒原料的研磨和破碎，所述每个弧形板4的外弧面上均布有多个半球形凸起，与弧形板4等高的箱体1内壁面上圆周均布有多个半球形凸起。

为了方便下料，所述第二转轴5下方的箱体1部分为上大下小的圆锥体，下料口布置在圆锥体的底部且下料口处经合页连接有一个可打开的密封盖16。

为了实现箱体1的支撑，所述箱体1下方固定连接有一个支架17。

本实用新型的具体工作过程是：打开电机，电机带动第一转轴2顺时针转动，第一转轴2带动其上圆周均布的多个螺旋叶片3在水平面上顺时针转动，图中所示以四个螺旋叶片3为例；第一转轴2顺指针转动带动套装在其上的太阳轮11顺时针转动，太阳轮11带动与其啮合的行星轮12逆时针转动，行星轮12逆时针转动使与其啮合的齿圈13逆时针转动，由于齿圈13固定在套筒14的内壁面上，因此套筒14与齿圈13一同逆时针转动，套筒14逆时针转动带动其外缘面上固定的多个弧形板4逆时针转动，图中所示以四个弧形板4为例；第一转轴2顺时针转动带动其末端套装的第一锥齿轮7顺时针转动，第一锥齿轮7带动与其啮合的多个第二锥齿轮8在水平面的垂直面上转动，每个第二锥齿轮8带动与其对应的第二转轴5转动，图中所示以四个第二转轴5为例，由于每个第二转轴5上圆周均布有多个搅拌叶片6，因此搅拌叶片6沿对应的第二转轴5轴线在水平面的垂直面上转动，图中所示以每个第二转轴5上固定四个搅拌叶片6为例。

将需要混合的原料从箱体1顶部的入料口加入到箱体1内，螺旋叶片3顺时针搅动原料，由于螺旋叶片3下方的弧形板4逆时针转动，并且弧形板4外弧面与箱体1内壁面之间的间隔沿顺时针方向逐渐增大，因此原料很容易进入到弧形板4外弧面与箱体1内壁面之间的间隔中，并且间隔中的原料与对应的弧形板4之间存在相对运动，未粉碎彻底的大颗粒原料进入到弧形板4外弧面与箱体1内壁面之间的间隔中，受到弧形板4外弧面与箱体1内壁面的摩擦和挤压，由于与弧形板4等高的箱体1内壁面和每个弧形板4外弧面上皆均布有多个半球形凸起，因此进入到弧形板4外弧面与箱体1内壁面之间的间隔中的大颗粒原料被研磨和破碎，弧形板4下方的搅拌叶片6沿对应的第二转轴5轴线在水平面的垂直面上转动，对箱体1底部的原料进行二次搅拌，使原料混合的更加充分，原料混合好后，打开下料口处的密封盖16，使混合好的原料在自身重力的作用下离开箱体1。

固定齿圈13的套筒14上端为上小下大的圆锥体，避免了套筒14上端堆积原料，套筒14上端与第一转轴2之间设有一个轴承，轴承内圈与第一转轴2连接，外圈与套筒14上端连接，为了防止原料进入到轴承内部，轴承上方设有一个固定在第一转轴2上的保护盖。

为了更容易下料，第二转轴5下方的箱体1部分为上大下小的圆锥体，靠近箱体1底部的原料不容易被搅拌到，为了使靠近箱体1底部的原料被充分搅拌，搅拌叶片6从箱体1壁面到箱体1中心轴的方向逐渐变宽，这样可使搅拌叶片6接触的原料更多，搅拌范围更大。

本装置的好处在于：

1、通过螺旋叶片3顺时针转动对原料进行初步搅拌，通过多个弧形板4的逆时针转动对大颗粒原料进行研磨和破碎，通过第二转轴5上的搅拌叶片6在水平面的垂直面上的转动，使箱体1底部的原料得到二次搅拌，由上至下对原料不同转向的搅拌和研磨，使原料混合更加充分和均匀。

2、由于对原料的混合更充分，因此可减少原料的混合时间，从而提高了原料的混合效率。

本实用新型通过螺旋叶片对原料进行顺时针的搅拌，与螺旋叶片转向相反的多个弧形板对大颗粒原料的研磨，多组搅拌叶片对箱体底部原料的二次搅拌，使原料混合更充分、更均匀，结构巧妙，提高了原料的混合效率，实用性强。