一种生产瓷砖的粉碎研磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备，具体是一种生产瓷砖的粉碎研磨设备。

背景技术：

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等，依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖，依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖，依施釉分：有釉砖、无釉砖，依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。

在瓷砖生产过程中，需要对瓷砖原料进行粉碎和研磨，一般的设备都是单一的将瓷砖原料进行粉碎或者研磨，单一的粉碎或研磨出来的产品细化程度不高无法达到瓷砖制造的要求，造成加工效率较低，而且研磨后的瓷砖原料在加工过程中容易发生散落和堆积等情况，浪费瓷砖原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产瓷砖的粉碎研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产瓷砖的粉碎研磨设备，包括箱体和安装在箱体内部的粉碎棒，所述箱体顶部开有进料口，进料口的下方位置处安装有两个粉碎棒，所述粉碎棒表面均匀设有若干个粉碎齿，两个粉碎棒能够互相咬合，所述箱体内壁上固定安装有两块呈一定倾斜角度的接料板一，两块接料板一呈倒八字，位于粉碎棒底部的下方，所述粉碎棒的内腔均固定安装有转轴，转轴通过联轴器连接在两个驱动电机上，所述驱动电机均安装在箱体的外壁上，所述接料板一的下方箱体内壁上设置有安装槽，每个安装槽内均安装有一个研磨辊三，所述箱体前后两端的内壁上安装有研磨辊一和研磨辊二，研磨辊一和研磨辊二的轴心与研磨辊三的轴心位于同一水平上，且三者相互接触可同步转动，研磨辊一和研磨辊二的后端均通过联轴器与驱动电机相连，与研磨辊一和研磨辊二相连的两个驱动电机均安装在箱体的外壁上，所述箱体内壁上转动连接有两块接料板二，两块接料板二呈倒八字，位于研磨辊一和研磨辊二底部的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：，研磨辊二上均匀设置有研磨凹槽，研磨辊一上均匀设置有研磨凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料板二的底端均安装有挡料板，所述两块挡料板之间预留有空间安装有传送带,接料板二下方固定安装有震动杆，震动杆底部安装有震动导轮，所述震动杆滑动与震动挡板滑动连接，震动挡板与震动导轮之间固定安装有弹簧，所述震动导轮表面与凸轮表面相接触，凸轮与安装在电机平台内部的驱动电机相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨辊三采用橡胶制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎齿设为三棱锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过箱体中的粉碎棒互相咬合，粉碎棒上的粉碎齿对瓷砖原料进行粉碎处理，粉碎后的瓷砖原料通过研磨辊一和研磨辊二的互相咬合进一步的研磨处理，研磨辊一上的有研磨凸块和研磨辊二的研磨凹槽相互咬合提高了研磨的效率，凸轮和震动导轮的连接配合能够有效减小研磨后的瓷砖原料的损失。

附图说明

图1为一种生产瓷砖的粉碎研磨设备的结构示意图。

图2为一种生产瓷砖的粉碎研磨设备中粉碎棒的结构示意图。

图3为图1的A处放大图。

图中：1-箱体、2-进料口、3-粉碎棒、4-粉碎齿、5-控制器、6-接料板一、7-研磨凸块、8-研磨辊一、9-接料板二、10-销轴二、11-震动杆、12-固定板、13-挡料板、14-电机平台、15-凸轮、16-震动导轮、17-弹簧、18-传送带、19-研磨辊三、20-研磨辊二、21-研磨凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产瓷砖的粉碎研磨设备，包括箱体1和安装在箱体1内部的粉碎棒3，所述箱体1顶部开有进料口2，进料口2的下方位置处安装有两个粉碎棒3，所述粉碎棒3表面均匀设有若干个粉碎齿4，粉碎齿4设为三棱锥状，两个粉碎棒3能够互相咬合，能够轻易的粉碎瓷砖原料，所述箱体1内壁上固定安装有两块呈一定倾斜角度的接料板一6，两块接料板一6呈倒八字，位于粉碎棒3底部的下方能够承接粉碎棒3粉碎后的物体，可以确保经过粉碎后的小瓷砖原料在没有动力的作用下能够自动滑落，所述粉碎棒3的内腔均固定安装有转轴，转轴通过联轴器连接在两个驱动电机上，所述驱动电机均安装在箱体1的外壁上，驱动电机工作时带动粉碎棒3旋转，通过两个粉碎棒3上的粉碎齿4对瓷砖原料进行粉碎，粉碎后的瓷砖原料掉落到接料板一6上，然后顺着接料板一6滚落。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产瓷砖的粉碎研磨设备，所述接料板一6的下方箱体1内壁上设置有安装槽，每个安装槽内均安装有一个研磨辊三19，研磨辊三19由橡胶材质组成，研磨辊三19对粉碎后的瓷砖原料起到了限位的作用，阻止粉碎后的瓷砖原料顺着箱体1内壁滚落到箱体1底部，所述箱体1前后两端的内壁上安装有研磨辊一8和研磨辊二20，研磨辊一8和研磨辊二20的轴心与研磨辊三19的轴心位于同一水平上，且三者相互接触可同步转动，研磨辊一8和研磨辊二20的后端均通过联轴器与驱动电机相连，与研磨辊一8和研磨辊二20相连的两个驱动电机均安装在箱体1的外壁上，研磨辊二20上均匀设置有研磨凹槽21，粉碎后的瓷砖原料在接料板一6的作用下落入到研磨凹槽21内，研磨辊一8上均匀设置有研磨凸块7，研磨凸块7与研磨凹槽21能够相互咬合，两个驱动电机同时开始工作，带动研磨辊一8和研磨辊二20同步反向旋转，研磨辊二20上的研磨凹槽21带动粉碎后的瓷砖原料从左往右进行旋转输送，研磨辊一8上的研磨凸块7从右往左进行旋转，研磨凸块7与研磨凹槽21相互咬合对瓷砖原料进行充分的研磨，两个由橡胶材质组成的研磨辊三19能够和研磨辊一8和研磨辊二20同步转动以起到对粉碎后的瓷砖原料限位的作用，阻止粉碎后的瓷砖原料顺着箱体1内壁滚落到箱体1底部，造成研磨不充分，该装置可以充分的对瓷砖原料进行研磨，提高了研磨的效率，经过研磨后的瓷砖原料落入到安装在箱体1内壁上的接料板二9上，所述接料板二9通过销轴二10转动连接在箱体1的内壁上，接料板二9也呈倒八字，位于研磨辊一8和研磨辊二20底部的下方，能够承接研磨后的瓷砖原料，可以确保经过研磨后的瓷砖原料在没有动力的作用下能够自动滑落。

实施例3

请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种生产瓷砖的粉碎研磨设备，所述接料板二9的底端均安装有挡料板13，挡料板13能够有效的阻挡研磨后的瓷砖原料散落，减小损失，所述两块挡料板13之间预留有空间安装有传送带，传动带能够对落入的研磨后的瓷砖原料进行运输转移，因实施例2中的研磨效果甚佳可能存在研磨后的瓷砖原料所呈状态呈灰状，那么久会大量残留在接料板二9上，为了减小研磨后的瓷砖原料的损失，接料板二9下方固定安装有震动杆11，震动杆11底部安装有震动导轮16，所述震动杆11滑动与震动挡板12 滑动连接，震动杆11上套有弹簧17，弹簧17一端连接在震动挡板12上，另一端连接在震动导轮16上，所述震动导轮16的表面与凸轮15的表面相接触，凸轮15与安装在电机平台14内部的驱动电机相连接，驱动电机工作带动凸轮15转动，从而带动震动杆11上下运动，进一步的与震动杆11固定连接的接料板二9开始震动，残留在接料板二9表面上的研磨后的瓷砖原料在外力的作用下开始滚落。

需要特别说明的是，本技术方案中箱体1和安装在箱体1内部的粉碎棒3是现有技术，粉碎棒3上的粉碎齿4互相咬合对瓷砖原料进行粉碎处理，粉碎后的瓷砖原料通过研磨辊一8和研磨辊二20的互相咬合进一步的研磨处理，研磨辊一8上的有研磨凸块7和研磨辊二20的研磨凹槽21相互咬合是本方案的创先点，能够极大的提高瓷砖原料的粉碎效果和研磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。