一种瓷砖生产用废砖回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，具体涉及一种瓷砖生产用废砖回收处理装置。

背景技术：

瓷砖，是一种非常常见的建筑材料，其用途非常广泛，多用于地面铺设和墙面装饰。瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、上釉、烧制而成，原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。瓷砖生产过程中，包括瓷砖坯体加工、毛坯烘干、上秞、干燥、印花、烧制等多种工序。

由于瓷砖本身材质较脆，在烧制或者生产输送、搬运的过程中，很容易会造成瓷砖碎裂。而碎裂的瓷砖既影响了瓷砖本体的美观，也丧失了防水的功能，从而成为废品。废弃瓷砖回收处理后可再次利用，这样，不仅避免了丢弃后造成的环境污染，也节约了资源。现有技术中一般采用人工对回收的废弃瓷砖进行处理，操作繁琐、费时费力、劳动强度大、工作效率低下，因此亟需研发一种操作简单、省时省力、劳动强度小、工作效率高的废弃瓷砖回收处理设备,从而使废砖材料得到重新利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用废砖回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷砖生产用废砖回收处理装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有支架，壳体的顶部安装有漏斗形的进料口，所述壳体的右侧同一高度且平行设置有两个第一电机，且两个第一电机的驱动端均连接有一个第一转轴，两个第一转轴均穿过壳体的右壁且转动连接在壳体的左壁上，两个所述的第一转轴上均安装有破碎辊，两个所述的第一电机下方同一高度且平行设置有两个第二电机，且两个第二电机的驱动端均连接有一个第二转轴，两个第二转轴均穿过壳体的右壁且转动连接在壳体的左壁上，两个所述的第一电机和两个所述的第二电机的底部均设置有一个电机支架，两个所述的第二转轴上均安装有研磨辊，所述壳体的底部倾斜向左安装有过滤网筛，过滤网筛与壳体左壁相交处开设有第二出料口，所述过滤网筛的下方倾斜向右安装有收集板，所述收集板的底部与壳体右壁相交处开设有出料口，出料口下方设置有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述的破碎辊的表面上均布满尖刺状的破碎头。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述的研磨辊的表面上均匀布满球面状的研磨头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的左侧安装有提升装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升装置包括驱动轴、护罩和螺旋桨叶，所述护罩竖直固定安装在壳体的左侧，且护罩底部与第二出料口连通，所述护罩内竖直安装有驱动轴，驱动轴上安装有螺旋桨叶，所述护罩的顶部设置有第二进料口，且第二进料口延伸至进料口上，所述驱动轴穿过护罩底部与第三电机连接，第三电机的底部设置有电机支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部安装有振动电机，振动电机的输出端竖直连接有振动轴，所述振动轴穿过收集板与过滤网筛相连接。

与常见的废砖回收装置相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机和第二电机分别驱动破碎辊和研磨辊对废旧瓷砖进行破碎研磨，实现废砖处理的自动化，操作简单、省时省力、劳动强度小、工作效率高，且废砖经过破碎、研磨双重处理，处理效果好；通过振动电机的作用，能够提高过滤速度，有效的防止堵塞。

附图说明

图1为一种瓷砖生产用废砖回收处理装置的结构示意图。

图2为一种瓷砖生产用废砖回收处理装置的俯视图。

图3为一种瓷砖生产用废砖回收处理装置的右视图。

图中：1-支架、2-壳体、3-电机支架、4-第三电机、5-驱动轴、6-第二出料口、7-护罩、8-螺旋桨叶、9-第二进料口、10-进料口、11-破碎辊、12-破碎头、13-第一转轴、14-第一电机、15-研磨辊、16-研磨头、17-第二转轴、18-第二电机、19-过滤网筛、20-收集板、21-振动轴、22-振动电机、23-出料口、24-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种瓷砖生产用废砖回收处理装置，包括壳体2，所述壳体2的底部固定安装有支架1，壳体1的顶部安装有漏斗形的进料口10，所述壳体2的右侧同一高度且平行设置有两个第一电机14，且两个第一电机14的驱动端均连接有一个第一转轴13，两个第一转轴13均穿过壳体1的右壁且转动连接在壳体1的左壁上，两个所述的第一转轴13上均安装有破碎辊11，两个所述的第一电机14下方同一高度且平行设置有两个第二电机18，且两个第二电机18的驱动端均连接有一个第二转轴17，两个第二转轴17均穿过壳体1的右壁且转动连接在壳体1的左壁上，两个所述的第一电机14和两个所述的第二电机18的底部均设置有一个电机支架3，两个所述的第二转轴17上均安装有研磨辊15，所述壳体2的底部倾斜向左安装有过滤网筛19，过滤网筛19与壳体2左壁相交处开设有第二出料口6，所述过滤网筛19的下方倾斜向右安装有收集板20，所述收集板20的底部与壳体2右壁相交处开设有出料口23，出料口23下方设置有收集箱24。

进一步的，两个所述的破碎辊11的表面上均布满尖刺状的破碎头12。

再进一步的，两个所述的研磨辊15的表面上均匀布满球面状的研磨头16。

本实施例的工作原理是：使用时，启动两个第一电机14和两个第二电机18，将废旧瓷砖通过进料口10倒入壳体1内，两个破碎辊11相互旋转挤压，将废旧瓷砖彻底破碎，然后废旧瓷砖碎片进入到两个研磨辊15之间，经过研磨辊15的研磨作用，形成粉末状混合物，混合物落入到过滤网筛19，经过滤作用，直径小的颗粒物落入到收集板20上，进而通过出料口23进入收集箱24内部，达到回收的目的；而体积较大的颗粒物，则从左侧的第二出料口6内排出，重新进行粉碎研磨。

和常见的废砖回收装置相比，本实用新型通过第一电机14和第二电机18分别驱动破碎辊11和研磨辊15对废旧瓷砖进行破碎研磨，实现废砖处理的自动化，操作简单、省时省力、劳动强度小、工作效率高，且废砖经过破碎、研磨双重处理，处理效果好。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例主要是在实施例1的基础上进一步优化，即在壳体1的左侧增加提升装置，所述提升装置包括驱动轴5、护罩7和螺旋桨叶8，所述护罩7竖直固定安装在壳体2的左侧，且护罩7底部与第二出料口6连通，所述护罩7内竖直安装有驱动轴5，驱动轴5上安装有螺旋桨叶8，所述护罩7的顶部设置有第二进料口9，且第二进料口9延伸至进料口10上，所述驱动轴5穿过护罩7底部与第三电机4连接，第三电机4的底部设置有电机支架3。

这里，经过破碎、研磨后的废旧瓷砖中体积较大的碎片，由第二出料口6进入到护罩7底部，第三电机4带动驱动轴5和螺旋桨叶8旋转，进而使碎片被提升至护罩7顶部，经护罩7的顶部设置有第二进料口9重新进入到壳体2内，再次破碎、研磨。

实施例3

请参阅图1，本实施例主要是在实施例1的基础上做进一步的优化，即在壳体2的底部安装一个振动电机22，振动电机22的输出端竖直连接有振动轴21，所述振动轴21穿过收集板20与过滤网筛19相连接。

这里，振动电机22工作带动振动轴21振动，振动轴21带动过滤网筛19振动，加快过滤网筛19的过滤效率，有效的防止过滤网筛19被堵塞。

需要特别说明的是，本技术方案中，壳体2、进料口10和破碎辊11均为现有技术的应用，而提升装置和振动电机22的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和常见的废砖回收装置相比，其有益效果是：通过提升装置的作用，能够使经过破碎、研磨后的废旧瓷砖中体积较大的碎片再次进行破碎研磨，提高废砖处理效率；通过振动电机22的作用，能够提高过滤速度，有效的防止堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。