一种内旋式节能搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种内旋式节能搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜设备因为能旋转，所以物料反应效率较高。多级反应釜联合裂解，现有的热裂解卧式旋转结构，大部分是釜体外部旋转即反应釜体整体旋转。这种外旋式的反应装置物料可以沿釜壁作轴向运动，反应装置釜体所接受的热量均匀；但这种整体旋转的反应釜由于常年在高温条件下不停运动，存在设备受重力影响存在弯曲变形等一些弊端，同时由于设备外部旋转对进料、出渣、密封等部件都有影响，也容易造成生产过程中的安全隐患；

现有的内旋式反应釜搅拌方式单一，从而使得搅拌效率降低延长了反应时间浪费电能，为此提出一种内旋式节能搅拌反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内旋式节能搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内旋式节能搅拌反应釜，包括支撑座、反应箱、进料口、盖子和出料口，所述反应箱固定连接在支撑座的上端，所述进料口贯通连接在反应箱的上端，所述盖子的一侧铰接在进料口的外侧壁上，所述盖子的另一侧扣在进料口的上端，所述出料口贯通连接在反应箱的下端侧壁上；

所述支撑座的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有绞龙的一端，所述绞龙的另一端依次活动贯穿支撑座和反应箱并到反应箱内，所述绞龙位于反应箱内的一端转动连接有挡板，所述挡板通过两个连接杆连接在反应箱的内顶壁上，所述绞龙上套设有套筒，所述套筒通过两个固定杆固定连接在反应箱的内侧壁上，所述绞龙位于套筒上方的一段侧壁对称连接有两个横杆，所述横杆的下端固定连接有旋转座，所述旋转座内转动连接有转杆。

优选的，所述转杆的侧壁上固定连接有若干组搅拌杆。

优选的，所述转杆的下端固定套接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿圈，所述齿圈固定连接在两个固定杆的上端。

优选的，所述绞龙位于反应箱内底壁和套筒之间的一段侧壁上固定连接有刮片。

优选的，所述刮片上固定连接有竖直杆。

优选的，所述刮片的下端固定连接有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.绞龙将反应物料网上输送，在输送的过程中起到了搅拌的作用，当反应物料从套筒的上方落下，反应物料在下落过程中与反应箱内底壁和固定杆发生相碰时，也能够使得反应物料散开，这样更有利于加快反应速度。

2.绞龙的转动会带动两个转杆公转，当转杆呈圆周运动的同时使得齿轮也发生转动，这就导致了转杆的自转，当转杆在自转时又会带动搅拌杆运动，从而将落下来的反应物料打散使得反应物料分布更加均匀，以便于反应更加充分。

3.再加上刮片和竖直杆的运动使得搅拌效果达到最佳，促使反应速率加快，从而能够达到节约电能，具有节能的效果。

4.反应结束时刮片还有利于物料的排出，在物料排出后，刮片和刷毛还能协助清理反应箱的内底壁。

综上所述，该反应釜通过多层次搅拌，达到很好的的搅拌效果，从而促使反应速度加快，节约电能，在反应结束也便于清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面示意图；

图3为本实用新型立体外示意图。

图中：1-支撑座，2-反应箱，3-进料口，4-盖子，5-电机，6-绞龙，7-挡板，8-连接杆，9-套筒，10-固定杆，11-旋转座，12-转杆，13-搅拌杆，14-齿轮，15-齿圈，16-刮片，17-竖直杆，18-出料口，19-横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种内旋式节能搅拌反应釜，包括支撑座1、反应箱2、进料口3、盖子4和出料口18，反应箱2固定连接在支撑座1的上端，进料口3贯通连接在反应箱2的上端，盖子4的一侧铰接在进料口3的外侧壁上，盖子4的另一侧扣在进料口3的上端，出料口18贯通连接在反应箱2的下端侧壁上；

支撑座1的下端固定连接有电机5，电机5、开关和外界电源共同组成一条串联回路，电机5的输出端固定连接有绞龙6的一端，绞龙6的另一端依次活动贯穿支撑座1和反应箱2并到反应箱2内，绞龙6位于反应箱2内的一端转动连接有挡板7，挡板7可以分散反应物料，使物料下来的时候比较分散，同时挡板7可以用来连接绞龙6，这是防止绞龙6在使用的过程中会绞断，以达到限位作用，挡板7通过两个连接杆8连接在反应箱2的内顶壁上，绞龙6上套设有套筒9，套筒9通过两个固定杆10固定连接在反应箱2的内侧壁上，绞龙6位于套筒9上方的一段侧壁对称连接有两个横杆19，横杆19的下端固定连接有旋转座11，旋转座11内转动连接有转杆12。

转杆12的侧壁上固定连接有若干组搅拌杆13，搅拌杆13能能够很好的进行搅拌，转杆12的下端固定套接有齿轮14，齿轮14啮合连接有齿圈15，齿圈15固定连接在两个固定杆10的上端，在齿轮14的带动下，使得转杆12自转，绞龙6位于反应箱2内底壁和套筒9之间的一段侧壁上固定连接有刮片16，刮片16上固定连接有竖直杆17，刮片16的下端固定连接有刷毛，刮片16进行搅拌，同时刮片16还能有利于物料排出，在清洗的时候，刮片16和刷毛有助于清洗。

本案中，经过技术人员调试后，反应物料从进料口3倒入到反应箱2内，然后打开开关，此时电机5带动绞龙6转动，绞龙6将反应物料网上输送，在输送的过程中起到了搅拌的作用，当反应物料从套筒9的上方落下，反应物料在下落过程中与反应箱2内底壁和固定杆10发生相碰时，也能够使得反应物料散开，这样更有利于加快反应速度；

与此同时，绞龙6的转动会带动两个转杆12公转，当转杆12呈圆周运动的同时使得齿轮14也发生转动，这就导致了转杆12的自转，当转杆12在自转时又会带动搅拌杆13运动，从而将落下来的反应物料打散使得反应物料分布更加均匀，以便于反应更加充分；

再加上刮片16和竖直杆17的运动使得搅拌效果达到最佳，促使反应速率加快，从而能够达到节约电能，具有节能的效果；而且在反应结束时刮片16还有利于物料的排出，在物料排出后，刮片16和刷毛还能协助清理反应箱2的内底壁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。