一种自动旋转式喷雾机的制作方法

本实用新型属于喷雾设备技术领域，具体是一种自动旋转式喷雾机。

背景技术：

目前现有的园林养护喷雾机多数需要人工控制喷头的方向，虽然能够满足其使用需求，但是增加了劳动力成本且浪费人力物力；同时现有的喷雾机喷洒出的水雾容易飘移到非靶标区之外的区域，导致资源浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动旋转式喷雾机。该喷雾机够保证喷射出的水雾获得稳定的流场结构从而形成良好的出流和雾化效果，使水雾喷洒到目标区域。

本实用新型采用的技术方案是：

一种自动旋转式喷雾机，包括喷雾筒、控制器和机箱，所述机箱上表面设有旋转座，所述旋转座通过固定支架与喷雾筒连接，所述旋转座的底端设置有电机，所述电机输出轴连接有传动轴，所述传动轴通过齿轮啮合连接有从动轴，所述从动轴的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶端固定连接有承接头，所述固定支架与承接头之间固连，所述固定支架采用的“U”字型结构；所述固定支架与喷雾筒之间设有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的固定端铰接在固定支架上，电控伸缩杆的伸缩端铰接在喷雾筒下部的连接块上。

所述机箱的内部设有水箱，所述水箱的顶端设有水泵，所述喷雾筒的前端内部设置有制雾器，所述制雾器通过水管与水泵连接，喷雾筒的后端内部转动连接有叶轮，所述喷雾筒的前端外壁上固连有螺纹连接环，所述螺纹连接环上螺纹连接有气流套，所述气流套前端设有旋流片，所述旋流片的中心孔与喷雾筒外壁之间的间隙构成环形的气流喷嘴，所述旋流片通过与气流套螺纹连接的气流套座夹持固定，气流套与气流套座间的间隙由O型密封圈密封，所述螺纹连接环上连通有进气管，所述进气管的另一端连接有储气钢瓶，所述进气管上设有阀门；所述控制器的第一输出端、第二输出端、第三输出端分别与电机、电控伸缩杆、阀门连接。

上述自动旋转式喷雾机采用电机与电控伸缩杆配合带动喷雾筒转动，扩大了喷雾筒的喷射范围。叶轮转动将制雾器制作出的水雾吹出，同时控制器可控制阀门开启，将储气钢瓶内的气体送入气流套内通过气流喷嘴喷出，形成高压气流，从而保证水雾能获得稳定的流场结构从而形成良好的出流和雾化效果，使水雾喷洒到目标区域。

作为优选，所述水箱的顶侧内壁上固连有竖直设置的第一连接杆，所述第一连接杆的底端开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内滑动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端延伸至滑动凹槽外并固定安装有浮球，所述水箱内存有水，浮球漂浮在水面上；所述滑动凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在第二连接杆上，所述滑动凹槽底侧开口处的两侧内壁上均固定安装有限位块；任意一个滑块的底侧固定安装有第一导电片，第一导电片的正下方设有固定安装在限位块顶侧的第二导电片，所述第一导电片与第二导电片相适配，所述机箱上设有蓄电池和报警器，蓄电池、报警器、第一导电片、第二导电片依次连接并构成回路。

喷雾机本体在使用过程中，水箱内的水位下降，水位下降带动浮球向下移动，浮球带动第二连接杆在滑动凹槽内滑动，第二连接杆带动滑块在滑槽内滑动，第二滑块向下移动，第一导电片向下移动，第一导电片移动到与第二导电片相接触，蓄电池、报警器、第一导电片、第二导电片依次连接并构成回路，报警器进行报警，便于及时提醒水位过低。

作为优选，所述滑动凹槽的顶侧内壁上固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装在第二连接杆的顶端。加设弹簧受弹力作用伸长使第二连接杆动作灵敏。

作为优选，所述喷雾筒的前端呈锥形。喷雾筒的前端呈锥形将喷出的水雾集中，进一步确保喷洒至指定区域。

作为优选，所述叶轮采用环氧树脂材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能够保证喷射出的水雾获得稳定的流场结构从而形成良好的出流和雾化效果，使水雾喷洒到目标区域；

2、本实用新型采用电机与电控伸缩杆配合带动喷雾筒转动，扩大了喷雾筒的喷射范围；

3、本实用新型在水箱缺水时能进行报警，便于及时提醒水位过低。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为实施例1中喷雾筒的结构示意图；

图4为实施例1中旋转座的结构示意图；

图5为实施例2中喷雾筒的结构示意图；

图6为实施例3的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图。

附图标记：

1、喷雾筒；2、控制器；3、机箱；4、旋转座；5、固定支架；6、储气钢瓶；7、电机；8、从动轴；9、旋转盘；10、承接头；11、电控伸缩杆；12、连接块；13、水箱；14、水泵；15、制雾器；16、螺纹连接环；17、气流套；18、旋流片；19、气流喷嘴；20、气流套座；21、进气管；22、弹簧；23、阀门；24、第一连接杆；25、滑动凹槽；26、第二连接杆；27、浮球；28、滑块；29、限位块；30、第一导电片；31、第二导电片；32、传动轴；33、高压气流。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示的一种自动旋转式喷雾机，包括喷雾筒1、控制器2和机箱3，在机箱3上表面设有旋转座4，在机箱3左侧外壁上设有控制器2，机箱3右侧外壁上设有储气钢瓶6，机箱3的下部设有万向轮。如图4所示，旋转座4通过固定支架5与喷雾筒1连接，在旋转座4的底端设置有电机7，电机7通过传动轴32啮合连接有从动轴8(传动轴32与从动轴8通过齿轮啮合)，从动轴8的顶端固定连接有旋转盘9，旋转盘9的顶端固定连接有承接头10，固定支架5与承接头10之间固连，固定支架5采用的“U”字型结构。在固定支架5与喷雾筒1之间设有电控伸缩杆11，电控伸缩杆11的固定端铰接在固定支架5上，电控伸缩杆的伸缩端铰接在喷雾筒1下部的连接块12上。

在机箱3的内部设有水箱13，水箱13的顶端设有水泵14，水泵14的进水口通过管道伸入水箱13内部。

如图3所示，在喷雾筒1的前端(左端)内部设置有制雾器15，制雾器15通过水管与水泵14的出水口连接，喷雾筒1的后端(右端)内部转动连接有叶轮，喷雾筒1的前端外壁上固连有螺纹连接环16，螺纹连接环16上螺纹连接有气流套17，气流套17前端(左端)设有旋流片18，旋流片18的中心孔与喷雾筒1外壁之间的间隙构成环形的气流喷嘴19，旋流片18通过与气流套17螺纹连接的气流套17座夹持固定，气流套17与气流套17座间的间隙由O型密封圈密封，螺纹连接环16上连通有进气管21，进气管21的另一端连接储气钢瓶6的出气口，且进气管21上设有阀门23。控制器2的第一输出端、第二输出端、第三输出端分别与电机7、电控伸缩杆11、阀门23连接。

上述自动旋转式喷雾机采用电机7与电控伸缩杆11配合带动喷雾筒1转动，扩大了喷雾筒1的喷射范围。叶轮转动将制雾器15制作出的水雾吹出，同时控制器2可控制阀门23开启，将储气钢瓶6内的气体送入气流套17内通过气流喷嘴19喷出，形成高压气流33，从而保证水雾能获得稳定的流场结构从而形成良好的出流和雾化效果，使水雾喷洒到目标区域。

实施例2：

如图5所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。其在螺纹连接环16上连接有2个进气管21(一个位于喷雾筒1上方，另一个位于喷雾筒1下方)，这样设置保证了气流套17内各处的气压均衡，从气流从气流喷嘴19内均匀喷出。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图6-7所示，实施例3在实施例1的基础上进行改进。其在水箱13的顶侧内壁上固连有竖直设置的第一连接杆24，第一连接杆24的底端开设有滑动凹槽25，滑动凹槽25内滑动安装有第二连接杆26，第二连接杆26的底端延伸至滑动凹槽25外并固定安装有浮球27，水箱13内存有水，浮球27漂浮在水面上；滑动凹槽25的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块28，滑块28的一侧延伸至滑槽外，且固定安装在第二连接杆26上，滑动凹槽25底侧开口处的两侧内壁上均固定安装有限位块29；任意一个滑块28的底侧固定安装有第一导电片30，第一导电片30的正下方设有固定安装在限位块29顶侧的第二导电片31，第一导电片30与第二导电片31相适配，机箱3上设有蓄电池和报警器，蓄电池、报警器、第一导电片30、第二导电片31依次连接并构成回路。滑动凹槽25的顶侧内壁上固定安装有弹簧22，弹簧22的底端固定安装在第二连接杆26的顶端。

喷雾机本体在使用过程中，水箱13内的水位下降，水位下降带动浮球27向下移动，浮球27带动第二连接杆26在滑动凹槽25内滑动，第二连接杆26带动滑块28在滑槽内滑动，弹簧22伸长带动第二滑块28向下移动，第一导电片30向下移动，第一导电片30移动到与第二导电片31相接触，蓄电池、报警器、第一导电片30、第二导电片31依次连接并构成回路，报警器进行报警，便于及时提醒水位过低。

实施例3其余结构和工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。