破碎机转子及锤头布置结构的制作方法

本实用新型涉及破碎机零部件领域，具体涉及一种破碎机转子及锤头布置结构。

背景技术：

在10000马力金属破碎线的研制过程中，需要配套使用大功率金属破碎机，通过金属破碎机将废金属粉碎成小块金属，现有的破碎机，粉碎能力有限；此外现有的破碎机，在作业过程中，其锤头磨损严重，需要经常更换，进而严重影响了其工作效率；而且现有的破碎机锤头都是采用均布的方式安装在主轴上，这样在一定程度上降低了破碎效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种破碎机转子及锤头布置结构，此破碎机转子能够用于破碎机，进而大大的提高了破碎效率，提高了其破碎能力，而且通过采用不同的锤头布置形式，在一定程度上保证了破碎效果。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：破碎机转子及锤头布置结构，它包括主轴，所述主轴通过轴承座组件支撑在破碎机机架上；所述主轴的两端，并位于破碎箱体的内部对称安装有边盘，所述边盘之间通过等间距布置的定位盘组件定位安装有多块中间盘；所述边盘和定位盘组件上均布安装有多根销轴，所述销轴上并，位于两个相邻中间盘之间选择性安装有锤头和用于保护销轴的保护套，所述边盘、中间盘和定位盘组件通过第一平键配合安装在主轴上。

所述中间盘和定位盘组件之间通过均布的多根拉杆固定相连；所述拉杆的两端安装有挡圈，所述挡圈将边盘固定安装在拉杆上，所述挡圈通过螺母固定安装在拉杆的两端。

所述销轴的两端通过挡板固定在边盘上；所述边盘的外端面固定有加强环。

所述轴承座组件包括轴承座，所述轴承座内部安装有角接触轴承，所述角接触轴承的外圈两端通过轴承端盖固定安装在轴承座内部，所述角接触轴承内圈的内侧面通过定位套定位在主轴的轴肩上，所述角接触轴承的内圈的外侧面通过定位套及锁紧螺母固定在主轴上；所述轴承端盖与主轴的接触面设置有唇形密封。

所述轴承端盖上连通有用于注入润滑油的进油管，所述轴承端盖的底部侧面安装有由于放油的出油口。

所述角接触轴承的内圈内径采用内圆锥形结构，所述内圆锥形结构与锥形套构成锥面定位配合，所述锥形套固定安装在主轴上，所述主轴的轴端通过第二平键与用于驱动其转动的动力装置相连。

所述轴承座上安装有油温传感器，所述油温传感器通过信号线与PLC控制器相连；其中一个轴承端盖的外侧安装有防护罩。

所述锤头包括锤头主体，所述锤头主体上加工有与销轴相配合的第一销轴孔，所述锤头主体上加工有第一锤头和第二锤头，在第一锤头和第二锤头之间通过过渡圆弧过渡相连；

所述保护套的中心加工有用于和销轴配合的第二销轴孔，所述保护套的外部均布加工有多个锤头齿。

所述定位盘组件采用剖分式结构，它包括上定位盘和下定位盘，所述上定位盘和下定位盘上加工有用于和第一平键相配合的键槽，在上定位盘和下定位盘的外缘加工有用于和拉杆相配合的安装孔。

所述销轴共有多根根，每根销轴上的保护套和锤头的数量都为多个，每根所述销轴上的锤头数量为1、2或3 。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的转子及锤头布置结构能够用于破碎机，能够用于破碎机，进而大大的提高了破碎效率，提高了其破碎能力，而且通过采用不同的锤头布置形式，在一定程度上保证了破碎效果。

2、通过采用上述结构的拉杆能够将中间盘和边盘固定安装在拉杆上，进而保证了其结构稳定性。

3、通过采用上述结构的轴承座组件能够对主轴进行支撑，进而保证了其能够正常的转动。

4、通过采用上述的锥面定位配合方便了轴承的安装，而且保证了角接触轴承安装的可靠性。

5、油温传感器，用于监测轴承的温度，防止轴承因过热而受损。

6、通过采用上述的第一锤头和第二锤头，进而保证了在其中一个锤头发生磨损时，可以将其更换安装方向，进而使其另一端继续使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型轴承座组件局部放大图。

图4是本实用新型锤头结构图。

图5是本实用新型定位盘组件结构图。

图6是本实用新型保护套结构图。

图7是本实用新型锤头第一种布置结构图。

图8是本实用新型锤头第二种布置结构图。

图9是本实用新型锤头第三种布置结构图。

图10是本实用新型锤头第四种布置结构图。

图中：主轴1、第一平键2、边盘3、挡板4、销轴5、耐磨护罩6、保护套7、中间盘8、锤头9、加强环10、定位盘组件11、挡圈12、轴承端盖13、轴承座14、角接触轴承15、进油管16、唇形密封17、定位套18、锥形套19、出油口20、锁紧螺母21、第二平键22、拉杆23、破碎箱体24、轴承座组件25、防护罩26；

第二销轴孔701、锤头齿702；

锤头主体901、第一销轴孔902、第一锤头903、过渡圆弧904、第二锤头905；

上定位盘1101、安装孔1102、键槽1103、下定位盘1104。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-10所示，破碎机转子及锤头布置结构，它包括主轴1，所述主轴1通过轴承座组件25支撑在破碎机机架上；所述主轴1的两端，并位于破碎箱体24的内部对称安装有边盘3，所述边盘3之间通过等间距布置的定位盘组件11定位安装有多块中间盘8；所述边盘3和定位盘组件11上均布安装有多根销轴5，所述销轴5上并，位于两个相邻中间盘8之间选择性安装有锤头9和用于保护销轴的保护套7，所述边盘3、中间盘8和定位盘组件11通过第一平键2配合安装在主轴1上。通过采用上述结构的转子及锤头布置结构能够用于破碎机，能够用于破碎机，进而大大的提高了破碎效率，提高了其破碎能力，而且通过采用不同的锤头布置形式，在一定程度上保证了破碎效果。

进一步的，所述中间盘8和定位盘组件11之间通过均布的多根拉杆23固定相连；所述拉杆23的两端安装有挡圈12，所述挡圈12将边盘3固定安装在拉杆23上，所述挡圈12通过螺母固定安装在拉杆23的两端。通过采用上述结构的拉杆23能够将中间盘8和边盘3固定安装在拉杆23上，进而保证了其结构稳定性。

进一步的，所述销轴5的两端通过挡板4固定在边盘3上；所述边盘3的外端面固定有加强环10。通过采用上述的加强环10提高了边盘3的结构强度，进而保证了其结构稳定性。

进一步的，所述轴承座组件25包括轴承座14，所述轴承座14内部安装有角接触轴承15，所述角接触轴承15的外圈两端通过轴承端盖13固定安装在轴承座14内部，所述角接触轴承15内圈的内侧面通过定位套18定位在主轴1的轴肩上，所述角接触轴承15的内圈的外侧面通过定位套及锁紧螺母21固定在主轴1上；所述轴承端盖13与主轴1的接触面设置有唇形密封17。通过采用上述结构的轴承座组件25能够对主轴1进行支撑，进而保证了其能够正常的转动。

进一步的，所述轴承端盖13上连通有用于注入润滑油的进油管16，所述轴承端盖13的底部侧面安装有由于放油的出油口20。通过上述结构的进油管16能够向轴承座组件25内部注入润滑油，进而保证了角接触轴承的 15的正常润滑。

进一步的，所述角接触轴承15的内圈内径采用内圆锥形结构，所述内圆锥形结构与锥形套19构成锥面定位配合，所述锥形套19固定安装在主轴1上，所述主轴1的轴端通过第二平键22与用于驱动其转动的动力装置相连。通过采用上述的锥面定位配合方便了轴承的安装，而且保证了角接触轴承15安装的可靠性。

进一步的，所述轴承座14上安装有油温传感器，所述油温传感器通过信号线与PLC控制器相连；其中一个轴承端盖13的外侧安装有防护罩26。油温传感器，用于监测轴承的温度，防止轴承因过热而受损。

进一步的，所述锤头9包括锤头主体901，所述锤头主体901上加工有与销轴5相配合的第一销轴孔902，所述锤头主体901上加工有第一锤头903和第二锤头905，在第一锤头903和第二锤头905之间通过过渡圆弧904过渡相连；通过采用上述的第一锤头903和第二锤头905，进而保证了在其中一个锤头发生磨损时，可以将其更换安装方向，进而使其另一端继续使用。

进一步的，所述保护套7的中心加工有用于和销轴5配合的第二销轴孔701，所述保护套7的外部均布加工有多个锤头齿702。通过保护套7能够对销轴5起到很好的保护作用。

进一步的，所述定位盘组件11采用剖分式结构，它包括上定位盘1101和下定位盘1104，所述上定位盘1101和下定位盘1104上加工有用于和第一平键2相配合的键槽，在上定位盘1101和下定位盘1104的外缘加工有用于和拉杆23相配合的安装孔1102。通过上述结构的定位盘组件11能够对中间盘9起到很好的限位作用。而且通过剖分结构方便了其安装。

进一步的，所述销轴5共有多根根，每根销轴5上的保护套7和锤头9的数量都为多个，每根所述销轴5上的锤头数量为1、2或3 。

优选的，所述销轴5共有6根，每根销轴5上的保护套7和锤头9的数量都为10个，每根所述销轴5上的锤头数量为1、2或3 。

其具体安装方式有：

如图7，在第一根主轴A1的C2和H2位置安装有锤头；在第二根主轴B1的B2位置安装有锤头；在第三根主轴C1的B2和I2位置安装有锤头；在第四根主轴D1的D2和G2位置安装有锤头；在第五根主轴E1的F2位置安装有锤头；在第六根主轴F1的A2和J2位置安装有锤头。

如图8，在第一根主轴A1的C2和H2位置安装有锤头；在第二根主轴B1的E2位置安装有锤头；在第三根主轴C1的B2、F2和I2位置安装有锤头；在第四根主轴D1的D2和G2位置安装有锤头；在第五根主轴E1的F2位置安装有锤头；在第六根主轴F1的A2、E2和J2位置安装有锤头。

如图9，在第一根主轴A1的A2、F2和J2位置安装有锤头；在第二根主轴B1的D2和G2位置安装有锤头；在第三根主轴C1的C2和H2位置安装有锤头；在第四根主轴D1的B2、E2和I2位置安装有锤头；在第五根主轴E1的D2和G2位置安装有锤头；在第六根主轴F1的C2和H2位置安装有锤头。

如图10，在第一根主轴A1的A2、F2和J2位置安装有锤头；在第二根主轴B1的D2和G2位置安装有锤头；在第三根主轴C1的C2、F2和H2位置安装有锤头；在第四根主轴D1的B2、E2和I2位置安装有锤头；在第五根主轴E1的D2和G2位置安装有锤头；在第六根主轴F1的C2、E2和H2位置安装有锤头。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。