一种PTC热敏陶瓷发热片生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片加工设备领域，特别是一种PTC热敏陶瓷发热片生产用搅拌装置。

背景技术：

PTC热敏陶瓷是一种新型半导体热敏陶瓷,其配方以钛酸钡为主，加入微量的施主掺杂元素，经过混合烧结后,成为具有一定导电能力的半导体陶瓷，再添加少量增强性能的辅助元素，通过二次合理的烧结反应，最后生成PTC热敏陶瓷。PTC热敏陶瓷具有十分独特的电阻、温度热敏特性和自动控温发热功能，从而使它有着广阔的应用领域，优点是形状简单，容易加工，使用方便，组装快，可用作电热拖鞋、电热板、电热灶、电熨斗、电热盘、电热驱蚊器、电热恒温箱、屏风发热器等发热元件，其发热方式，主要通过发热片表面对外进行热传导加热,发热量多少与发热片面积大小、厚度、热阻大小有关。

PTC热敏陶瓷发热片的生产工艺包括括配料、球磨、高速搅拌、喷雾造粒、压制成型、烧结、磨片、倒角、清洗、上电极、耐压测试、阻值分选和包装，其中搅拌工序目的是将原料进行充分混合，搅拌作业所达到的原料混合均匀度将大大影响发热片的质量，现有的搅拌采用普通的搅拌设备，其仅能够进行水平方向的搅拌，若不同材料形成上下分层时，很难实现上下层之间的混合搅拌均匀，需要搅拌的时间较长，大大增加了生产加工能耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PTC热敏陶瓷发热片生产用搅拌装置，能够实现更加充分的原料搅拌混合目的，有效提升搅拌作业效率，减少搅拌耗时。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PTC热敏陶瓷发热片生产用搅拌装置，包括仓体,所述的仓体顶部设有第一电机，第一电机的第一电机轴竖直向下穿过仓体顶面设置，且第一电机轴位于仓体内的一端上设有横向搅拌机构；

所述的仓体侧壁上还设有支撑板，支撑板上设有第二电机与减速机，第二电机的第二电机轴与减速机连接，减速机的输出轴水平穿过仓体侧壁设置，且减速机的输出轴位于仓体内的一端上设有纵向搅拌机构。

优选的方案中，所述的横向搅拌机构包括连接块，连接块固定设置在第一电机轴的下端，连接块的外侧均布设有至少三个水平支杆，水平支杆远离连接块的一端底部设有竖向的竖向连杆，竖向连杆上设有横向搅拌框。

优选的方案中，所述的横向搅拌框为矩形框结构，竖向连杆穿过横向搅拌框上下两个水平段设置，且竖向连杆穿过的横向搅拌框水平段位置上设有轴承，搅拌过程中，横向搅拌框能够绕竖向连杆中轴自由转动。

优选的方案中，所述的纵向搅拌机构包括主杆，主杆竖向设置且主杆设置，主杆远离第二电机的侧面上下两端分别设有一根水平的纵向搅拌杆。

优选的方案中，所述的纵向搅拌机构为两个，两个纵向搅拌机构对称于横向搅拌机构设置在仓体两侧。

优选的方案中，所述的主杆竖向长度大于横向搅拌机构的高度，两个纵向搅拌机构之间的最小间距大于第一电机轴的直径。

优选的方案中，所述的仓体外壁上设有加热套层。

优选的方案中，所述的仓体顶部设有进料斗，底部设有卸料口。

优选的方案中，所述的仓体底面上还设有多个超声波发生器。

本实用新型所提供的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用搅拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过横向搅拌机构与纵向搅拌机构的相互配合，能够有效提升搅拌效率，避免仅依靠横向搅拌机构导致的上下层原料无法混合均匀的问题；

（2）利用加热套层，能够保证搅拌作业过程中的仓体内部温度恒定，为搅拌提供良好有利条件；

（3）搅拌过程中，能够周期性依靠超声波发生器对原料进行超声波分散，避免原料内结团的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横向搅拌机构结构示意图。

图3为本实用新型的纵向搅拌机构结构示意图。

图中：仓体1，第一电机2，第一电机轴201，横向搅拌机构3，纵向搅拌机构4，第二电机5，第二电机轴501，支撑板6，减速机7，加热套层8，进料斗9，卸料口10，超声波发生器11，连接块12，水平支杆13，竖向连杆14，横向搅拌框15，主杆16，纵向搅拌杆17。

具体实施方式

如图1-3中，一种PTC热敏陶瓷发热片生产用搅拌装置，包括仓体1,所述的仓体1顶部设有第一电机2，第一电机2的第一电机轴201竖直向下穿过仓体1顶面设置，且第一电机轴201位于仓体1内的一端上设有横向搅拌机构3；

所述的仓体1侧壁上还设有支撑板6，支撑板6上设有第二电机5与减速机7，第二电机5的第二电机轴501与减速机7连接，减速机7的输出轴水平穿过仓体1侧壁设置，且减速机7的输出轴位于仓体1内的一端上设有纵向搅拌机构4。

优选的方案中，所述的横向搅拌机构3包括连接块12，连接块12固定设置在第一电机轴201的下端，连接块12的外侧均布设有至少三个水平支杆13，水平支杆13远离连接块12的一端底部设有竖向的竖向连杆14，竖向连杆14上设有横向搅拌框15。

优选的方案中，所述的横向搅拌框15为矩形框结构，竖向连杆14穿过横向搅拌框15上下两个水平段设置，且竖向连杆14穿过的横向搅拌框15水平段位置上设有轴承，搅拌过程中，横向搅拌框15能够绕竖向连杆14中轴自由转动。

优选的方案中，所述的纵向搅拌机构4包括主杆16，主杆16竖向设置且主杆16设置，主杆16远离第二电机5的侧面上下两端分别设有一根水平的纵向搅拌杆17。

优选的方案中，所述的纵向搅拌机构4为两个，两个纵向搅拌机构4对称于横向搅拌机构3设置在仓体1两侧。

优选的方案中，所述的主杆16竖向长度大于横向搅拌机构3的高度，两个纵向搅拌机构4之间的最小间距大于第一电机轴201的直径。

优选的方案中，所述的仓体1外壁上设有加热套层8。

优选的方案中，所述的仓体1顶部设有进料斗9，底部设有卸料口10。

优选的方案中，所述的仓体1底面上还设有多个超声波发生器11。

具体工作原理如下：

将原料由进料斗9投入仓体1内，然后开启第一电机2，依靠横向搅拌机构3对原料进行高速搅拌，同时开启第二电机5，实现原料竖向的低速位移，达到各原料之间充分搅拌混合的目的，另外，在搅拌作业过程中，依靠超声波发生器1周期性对原料进行超声波分散，能够有效避免原料结团的情况发生，完成搅拌作业之后，开启卸料口10上的阀门，则可以达到物料输出的目的。

采用上述结构，通过横向搅拌机构与纵向搅拌机构的相互配合，能够有效提升搅拌效率，避免仅依靠横向搅拌机构导致的上下层原料无法混合均匀的问题；利用加热套层，能够保证搅拌作业过程中的仓体内部温度恒定，为搅拌提供良好有利条件；搅拌过程中，能够周期性依靠超声波发生器对原料进行超声波分散，避免原料内结团的情况。