一种逆向活性炭脱附装置的制作方法

本实用新型属于活性炭脱附技术领域，尤其是涉及一种逆向活性炭脱附装置。

背景技术：

活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

现有的活性炭脱附装置多为同向脱附，即热空气流向与挥发气体流向相同，因活性炭吸附饱和程度是沿挥发气体流向逐步递减的，在脱附的同时又把饱和程度低的活性炭污染了这样降低了脱附效率延长了脱附时间。同时活性炭的过风面积小，造成活性炭脱附不均匀，而且形式单一，只能针对特定的条件使用，造成了装置的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种逆向活性炭脱附装置，以提高活性炭脱附装置的脱附效率，以及装置的利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种逆向活性炭脱附装置,包括活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐一端设有挥发气体进口，另一端设有合格气体出口，活性炭吸附罐内设有活性炭板，所述活性炭吸附罐上还设有热空气进口和溶剂蒸汽出口，所述热空气进口设于合格气体出口一侧，所述溶剂蒸汽出口设于挥发气体进口一侧；还包括调节组件，所述调节组件包括螺栓和螺母，所述活性炭板为折线形，活性炭板两端设有滑块，滑块上设有圆形通孔，所述活性炭吸附罐侧壁上设有与滑块形状匹配的凹槽形的滑轨，所述滑块沿滑轨移动，所述活性炭吸附罐侧壁上还设有长条形通孔，所述长条形通孔贯穿滑轨侧壁，所述螺栓一端卡于长条形通孔外侧，另一端穿过长条形通孔和圆形通孔，并通过螺母固定。

进一步的，还包括依次通过管路连接的冷凝器，溶剂收集罐和真空泵，所述冷凝器进口与溶剂蒸汽出口连接，出口与溶剂收集罐连接，吸附在活性炭上的有机物气体在热空气和真空泵的作用下沿管路进入冷凝器，并在冷凝器内冷凝成液体流入溶剂收集罐。

进一步的，所述冷凝器上还设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口分别与冷却液进管和冷却液出管连接。

进一步的，所述活性炭板的数量为至少一块。

进一步的，与所述挥发气体进口连接的管路上设有挥发气体进口截门，与所述合格气体出口连接的管路上设有合格气体出口截门，与所述热空气进口连接的管路上设有热空气进口截门，与所述溶剂蒸汽出口连接的管路上设有溶剂蒸汽出口截门。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种逆向活性炭脱附装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种逆向活性炭脱附装置，将热空气进口设于合格气体出口一侧，溶剂蒸汽出口设于挥发气体进口一侧，使脱附用热空气的流向与挥发气体流向逆向，即使脱附热空气沿活性炭饱和度由低向高运动，这样就避免了活性炭在脱附过程中的二次污染，大大的提高了脱附效率。

同时，活性炭板为折线形，可以增加吸附与脱附的过风面积，增强吸附与脱附的均匀性，活性炭板两端的滑块沿活性炭吸附罐侧壁上的滑轨移动，可根据实际吸附和脱附气体的种类与多少调节活性炭板的位置，以及相邻活性炭板之间的距离，活性炭板的位置确定后，通过螺栓和螺母固定，以适用于不同情况下的活性炭吸附与脱附使用，增强了装置的使用率，节约成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种逆向活性炭脱附装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的一种逆向活性炭脱附装置的调节组件的主视结构示意图；

图3为图1所示实施例的一种逆向活性炭脱附装置的调节组件的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-挥发气体进口；2-合格气体出口；3-热空气进口；4-溶剂蒸汽出口；5-活性炭吸附罐；6-活性炭板；7-冷凝器；701-冷却液进口；702-冷却液出口；8-溶剂收集罐；9-真空泵；10-滑块；11-螺栓；12-螺母；13-长条形通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种逆向活性炭脱附装置,如图1，图2，图3所示，包括活性炭吸附罐5，所述活性炭吸附罐5一端设有挥发气体进口1，另一端设有合格气体出口2，活性炭吸附罐5内设有活性炭板6，所述活性炭吸附罐5上还设有热空气进口3和溶剂蒸汽出口4，所述热空气进口3设于合格气体出口2一侧，所述溶剂蒸汽出口4设于挥发气体进口1一侧；还包括调节组件，所述调节组件包括螺栓11和螺母12，所述活性炭板6为折线形，活性炭板6两端设有滑块10，滑块10上设有圆形通孔，所述活性炭吸附罐5侧壁上设有与滑块10形状匹配的凹槽形的滑轨，所述滑块10沿滑轨移动，所述活性炭吸附罐5侧壁上还设有长条形通孔13，所述长条形通孔13贯穿滑轨侧壁，所述螺栓11一端卡于长条形通孔13外侧，另一端穿过长条形通孔13和圆形通孔，并通过螺母12固定。

还包括依次通过管路连接的冷凝器7，溶剂收集罐8和真空泵9，所述冷凝器7进口与溶剂蒸汽出口4连接，出口与溶剂收集罐8连接，吸附在活性炭上的有机物气体在热空气和真空泵9的作用下沿管路进入冷凝器7，并在冷凝器7内冷凝成液体流入溶剂收集罐8。

所述冷凝器7上还设有冷却液进口701和冷却液出口702，所述冷却液进口701和冷却液出口702分别与冷却液进管和冷却液出管连接。

所述活性炭板6的数量为至少一块。

与所述挥发气体进口1连接的管路上设有挥发气体进口截门，与所述合格气体出口2连接的管路上设有合格气体出口截门，与所述热空气进口3连接的管路上设有热空气进口截门，与所述溶剂蒸汽出口4连接的管路上设有溶剂蒸汽出口截门。

本实用新型所述的一种逆向活性炭脱附装置的工作原理为：

首先根据需要安装活性炭板6，活性炭板6为折线形，可以增加吸附与脱附的过风面积，增强吸附与脱附的均匀性，确定活性炭板6的数量，选定调节活性炭板6之间的距离，然后将螺栓一端穿过长条形通孔13和滑块上的圆形通孔，并通过螺母将固定，此时活性炭板6固定在活性炭吸附罐5内，可适用于不同情况下的活性炭吸附与脱附使用，增强了装置的使用率，节约成本；当活性炭板6接近饱和时需要脱附处理，先关闭挥发气体进口截门和合格气体出口截门，打开热空气进口截门3和溶剂蒸汽出口截门4，在活性炭吸附罐5内达到一定温度时吸附在活性炭上的有机物蒸发形成气体，有机物气体在热空气和真空泵9的双重作用下沿管路进入冷凝器7，并在此冷凝成液体流入溶剂收集罐8；热空气进口设于合格气体出口一侧，溶剂蒸汽出口设于挥发气体进口一侧，使脱附用热空气的流向与挥发气体流向逆向，即使脱附热空气沿活性炭饱和度由低向高运动，这样就避免了活性炭在脱附过程中的二次污染，大大的提高了脱附效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。