一种液体肥料加工装置的制作方法

本实用新型属于肥料加工技术领域，具体涉及一种液体肥料加工装置。

背景技术：

液体肥料，是指无一定形状呈流动态的肥料，常见的有清液型液体肥料、悬浮型液体肥料，目前液体肥料在我国发展速度较快。而现有技术的液体肥料加工设备处理非常容易产生物料结球或生成乳酪状混合物，影响混合效果，而且也影响加工后的料液品质。而且，设备还存在加工效率较低的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的液体肥料加工装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体肥料加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括液料罐、粉料斗、螺旋给料机、混合罐、转盘、转盘驱动电机、转筒、搅拌桨、搅拌桨驱动电机、提拉锚、提拉锚升降驱动气缸，所述的液料罐设于混合罐上方，且液料罐的出料口通过管道与混合罐的液料口连接，液料罐的出料口设有电磁阀、电子流量计，所述的粉料斗设于混合罐一侧，所述的螺旋给料机的输送起始端与粉料斗连接，输送末尾端与混合罐的粉料口相对应，所述的转盘设于混合罐内的底部，所述的转盘驱动电机设于混合罐下方，且转盘驱动电机的动力输出轴穿过混合罐与转盘底部中心连接，所述的转筒设于转盘上，所述的转筒侧面为网状结构，所述的转筒外侧上部套设有环形滑台，环形滑台相对的混合罐内壁设有滑座，滑座设有与环形滑台相对应的滑槽，滑座的滑槽与环形滑台滑动配合，所述的搅拌桨驱动电机设于混合罐的顶部，所述的搅拌桨竖直设置于转筒内，且搅拌桨的桨轴的上端通过联轴器与搅拌桨驱动电机的动力输出轴连接，所述的混合罐顶部竖直设置有提拉锚升降驱动气缸，所述的提拉锚升降驱动气缸的活塞杆伸入至混合罐与转筒之间，且活塞杆端部设有提拉锚。

本实用新型的有益效果：本实用新型集液料给料、粉料给料、混合加工于一体，具有操作方便、加工效率高的优点；搅拌桨与转筒组成的转动搅拌结构，一方面增强搅拌效果，提高搅拌效率，另一方面能够使结球的物料团以及乳酪状物料团被打散；提拉锚不仅起到均匀以及促进混合效果的作用，而且带动物料团上下移动并不断与转筒侧壁摩擦而破碎，进一步减少物料团；转筒的网状结构还起到过滤残留物料团以及其他杂质的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为混合罐的内部结构示意图；

图中：1-液料罐，2-粉料斗，3-螺旋给料机，4-混合罐，5-转盘，6-转盘驱动电机，7-转筒，8-搅拌桨，9-搅拌桨驱动电机，10-提拉锚，11-提拉锚升降驱动气缸，12-液料口，13-电磁阀，14-粉料口，15-支架，16-环形给料管，17-出料管，18-进水管，19-蒸汽进气管，20-环形滑台，21-滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括液料罐1、粉料斗2、螺旋给料机3、混合罐4、转盘5、转盘驱动电机6、转筒7、搅拌桨8、搅拌桨驱动电机9、提拉锚10、提拉锚升降驱动气缸11，所述的液料罐1设于混合罐4上方，且液料罐1的出料口通过管道与混合罐4的液料口12连接，液料罐1的出料口设有电磁阀13、电子流量计，所述的粉料斗2设于混合罐4一侧，所述的螺旋给料机3的输送起始端与粉料斗2连接，输送末尾端与混合罐4的粉料口14相对应，所述的转盘5设于混合罐4内的底部，所述的转盘驱动电机6设于混合罐4下方，且转盘驱动电机6的动力输出轴穿过混合罐4与转盘5底部中心连接，所述的转筒7设于转盘5上，所述的转筒7侧面为网状结构，所述的转筒7外侧上部套设有环形滑台20，环形滑台20相对的混合罐4内壁设有滑座21，滑座21设有与环形滑台20相对应的滑槽，滑座21的滑槽与环形滑台20滑动配合，所述的搅拌桨驱动电机9设于混合罐4的顶部，所述的搅拌桨8竖直设置于转筒7内，且搅拌桨8的桨轴的上端通过联轴器与搅拌桨驱动电机9的动力输出轴连接，所述的混合罐4顶部竖直设置有提拉锚升降驱动气缸11，所述的提拉锚升降驱动气缸11的活塞杆伸入至混合罐4与转筒7之间，且活塞杆端部设有提拉锚10。

所述的液料罐1有多个，且分别通过管道与混合罐4的液料口12连接，每个液料罐1的出料口均设有电磁阀13、电子流量计。

所述的混合罐4内的顶部设有环形给料管16，环形给料管16底部设有若干个出料孔，环形给料管16的上部与粉料口14之间通过连接管连接。

所述的混合罐4侧面下部设有出料管17，出料管17设有阀门。

所述的螺旋给料机3的输送末尾端与混合罐4的粉料口14通过软管连接。

所述的混合罐4顶部设有进水管18。

所述的混合罐4侧面上部设有蒸汽进气管19。

所述的转盘驱动电机6的动力输出轴设有轴密封件。

所述的搅拌桨驱动电机9的动力输出轴设有轴密封件。

所述的搅拌桨8的转动方向与转筒7的转动方向相反。

所述的搅拌桨8的下端伸至转筒7内的底部，且搅拌桨8的下端与转筒7不接触。

所述的混合罐4底部设有支架15。

本实用新型工作原理和工作过程：先给混合罐4内加入一定量的水，然后启动转盘驱动电机6、搅拌桨驱动电机9、提拉锚升降驱动气缸11；搅拌桨8正向转动，转筒7反向转动，同时，提拉锚10不断地在混合罐4内上下移动；然后开始加料；液料罐1内的液料经管道液料口12，落入混合罐1内；螺旋给料机3将粉料斗2内的粉料提升输送，并从粉料口14，经环形给料管16、出料孔落入混合罐4内；搅拌桨8与转筒7相互转动过程中，增强物料混合效果，同时，能够使结球的物料团以及乳酪状物料团被打散；而提拉锚10在上下移动过程中使料液不断翻滚，起到均匀以及促进混合效果的作用，同时，对于在离心力作用下将混合罐4侧面移动并停留在转筒7侧壁的物料团，提拉锚10翻滚料液，从而带动物料团上下移动并不断与转筒7侧壁摩擦而破碎，进一步减少物料团；处理完毕后，料液由出料管17排出；转筒7的网状结构还起到过滤残留物料团以及其他杂质的作用。