一种树脂循环回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及浸渗设备领域，具体来说，涉及一种树脂循环回收过滤装置。

背景技术：

浸渗设备主要目的是针对各种铸件或其它工件表面的细微缺陷(如：微孔、缩松、裂纹)进行密封剂的渗入、固化从而修复工件缺陷提高零件性能及气密性，延长其使用寿命的目的。

但是目前浸渗设备无废液处理装置，且废液不可重新回收利用，导致密封剂(树脂)消耗速度加急，废液排放对环境污染大。

传统的树脂回收过滤系统主要是将从清洗罐溢流出的混合液体(水活性剂、水和树脂等)进行过滤分离，再将分离后的树脂和水活性剂溶液分别输送到树脂储罐和清洗罐中，从而达到回收利用，节约成本的目的。但是目前树脂回收过滤系统清洗罐补水后会造成罐体中水活性剂比例下降，从而降低其清洗效果，许多装置无法实现循环过滤，过滤效果差，并且设备自动化程度低，生产效率低，安全防护性差。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种树脂循环回收过滤装置，具有循环过滤效果好、自动化程度高、保持清洗罐补水后的水活性的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种树脂循环回收过滤装置，包括有主机和中间过渡箱，所述主机包括机架，所述机架为矩形壳体，所述机架内部固定安装有树脂缓存罐、过滤分离槽和第一输送泵，所述过滤分离槽为矩形结构，所述过滤分离槽包括并列设置的溢流槽、分离槽和回收水槽，上述各槽由隔板分开；所述过滤分离槽上方设有可调式溢流杯，所述可调式溢流杯为倒置的圆台型结构，该可调式溢流杯的杯口朝上，所述可调式溢流杯底部与所述树脂缓存罐通过管道连通，该管道为软管，所述机架上对应可调式溢流杯的位置固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有竖向轨道杆，所述竖向轨道杆顶端通过螺纹连接有调节螺母，所述竖向轨道杆上滑动连接有移动卡板，所述移动卡板上固定安装有可调式溢流杯；所述机架内固定安装有过滤器，所述过滤器顶部延伸出所述机架且固定安装有进液管，所述过滤器底端与所述过滤分离槽通过管道连通，所述第一输送泵设置在所述过滤分离槽一侧，所述第一输送泵与所述过滤分离槽的底部通过管道连通，所述第一输送泵另一端连接有出液管，所述出液管延伸出所述机架，所述机架底端固定安装有接液盘，所述机架上表面固定安装有操作屏，所述机架上表面对应所述过滤分离槽的位置开有矩形缺口，且该矩形缺口处铰接有防尘盖，所述机架顶端一侧固定安装有计量泵，所述计量泵一端连接活性剂存储装置，另一端连接所述过滤分离槽；

所述中间过渡箱设置在所述主机一侧，所述中间过渡箱下方设有机座，所述中间过渡箱固定安装在所述机座上，所述中间过渡箱顶端固定安装有第二输送泵，所述第二输送泵与所述中间过渡箱通过管道连通，所述第二输送泵另一端与所述进液管连通；

所述操作屏分别与所述第一输送泵、计量泵和第二输送泵电性连接。

上述结构中，液体通过清洗罐内部的溢流槽进入中间过渡箱内，中间过渡箱的可排放液面高度高于底部，形成液位缓冲，方便第二输送泵传送加压，再通过第二输送泵将其传送到进液管内，进而进入到过滤器内，过滤器对其进行过滤，过滤后的液体输送至过滤分离槽内，首先进入溢流槽，从与溢流槽底部固连的隔板顶端溢流进入分离槽，进入分离槽后通过鲍尔环缓流进行树脂分离；通过调节螺母调节移动卡板在竖向轨道杆上的位置，进而使可调式溢流杯的顶部与分离槽内的液面齐平，随着分离槽内的液面逐渐上升，上层树脂溢入可调式溢流杯内，上层树脂由可调式溢流杯进入树脂缓存罐，到达一定液位后输送至浸渗罐树脂储罐，下层的水混合液从与回收水槽底部固连的隔板顶端进入回收水槽达到相应液位后，第一输送泵通过出液管将水混合液输送至清洗罐，与此同时，计量泵通过管道与回收水槽连接，计量泵可根据补水时流量计检测的具体流量，按比例配比水活性剂，将水活性剂传输到回收水槽内，从而避免了人为配比时的计量误差和其它一些人为造成的失误，即完成整个过滤、分离、回收的过程，接液盘能够防止主机漏液，造成地面污染。

优选的，所述过滤器为袋式过滤器，所述第二输送泵为浸入式离心输送泵，所述操作屏为触控屏，如此设置，采用袋式过滤器操作简便灵活、节能、高效，能够密闭工作，使用寿命长，满足了设备的使用需求，浸入式离心输送泵适应于不同温度、流量和压力范围，提高了设备的适用性，触控屏使操作更加方便，自动化程度更高。

优选的，所述防尘盖与所述矩形缺口的面积相匹配，如此设置，方便保证过滤分离槽的卫生情况，保持机架的密封，防止灰尘污染过滤分离槽。

优选的，所述防尘盖与所述机架之间设有两个连接伸缩杆，所述连接伸缩杆包括内伸缩杆和外伸缩杆，所述内伸缩杆套接在所述外伸缩杆内，所述防尘盖内表面两边缘位置分别固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座与所述内伸缩杆顶端铰接，所述机架的缺口处两边缘位置分别固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座与所述外伸缩杆底端铰接，如此设置，保证了防尘盖掀起后的稳定性，增加了防尘盖的牢固性。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过计量泵的设置，可根据补水时流量计检测的具体流量，按比例配比水活性剂，从而避免了人为配比时的计量误差和其它一些人为造成的失误；

(2)通过操作屏的设置，使装置的自动化程度更高，提高了装置的生产效率；

(3)通过过滤器和过滤分离槽的设置，提高了过滤效果，通过配合输送泵，使装置具有循环过滤的功能，降低了生产成本，增加了企业效益；

(4)通过连接伸缩杆的设置，增强了装置的安全防护性，保证了防尘盖掀起后的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1中主机的主视图；

图2是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1中主机的左视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图2的D-D剖视图；

图5是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1中中间过渡箱的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1中主机的俯视图；

图7是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1的电路结构原理图；

图8是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1中主机的立体结构图；

图9是图3中A的局部放大图；

图10是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例1中过滤分离槽的内部立体结构图；

图11是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例2中主机的局部剖视图；

图12是本实用新型所述的一种树脂循环回收过滤装置的实施例2中伸缩连接杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、防尘盖；2、树脂缓存罐；3、操作屏；4、可调式溢流杯；5、机架；6、第一输送泵；7、过滤器；8、计量泵；9、过滤分离槽；10、进液管；11、出液管；12、第二输送泵；13、中间过渡箱；14、机座；15、接液盘；16、主机； 17、连接伸缩杆；18、内伸缩杆；19、外伸缩杆；20、第一铰接座；21、第二铰接座；22、竖向轨道杆；23、固定架；24、移动卡板；25、调节螺母；26、溢流槽；27、分离槽；28、回收水槽；29、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-10所示，一种树脂循环回收过滤装置，包括有主机16和中间过渡箱13，主机16包括机架5，机架5为矩形壳体，机架5内部固定安装有树脂缓存罐2、过滤分离槽9和第一输送泵6，树脂缓存罐2上固定安装有进气装置和排气装置，方便控制罐内气压，保证树脂的保存环境，过滤分离槽9为矩形结构，过滤分离槽9包括并列设置的溢流槽26、分离槽27和回收水槽28，上述各槽由四个隔板29分开，其中两个隔板29底部与过滤分离槽9底部固定连接，它们的顶部距离过滤分离槽9顶部有8cm的距离，另外两个隔板29与过滤分离槽的顶部固定连接，它们的底部距离过滤分离槽9底部有8cm的距离，与过滤分离槽9顶部连接的两个隔板29位于另外两个隔板29之间，且相邻两个不同隔板29之间距离为5cm，如此设置，方便液体进入不同的槽内，实现过滤分离槽9的功能；过滤分离槽9上方设有可调式溢流杯4，可调式溢流杯4为倒置的圆台型结构，该可调式溢流杯4的杯口朝上，可调式溢流杯4底部与树脂缓存罐2通过管道连通，该管道为软管，软管的设置方便可调式溢流杯4上下移动过程中不受管道影响，机架5上对应可调式溢流杯4的位置固定安装有固定架 23，固定架23用于固定部件，固定架23上固定安装有竖向轨道杆22，竖向轨道杆22顶端通过螺纹连接有调节螺母25，竖向轨道杆22上滑动连接有移动卡板24，移动卡板24上固定安装有可调式溢流杯4；机架5内固定安装有过滤器 7，过滤器7位于过滤分离槽9左侧，过滤器7为袋式过滤器，过滤器7顶部延伸出机架5且固定安装有进液管10，进液管10上固定安装有手动控制阀和排气装置，方便控制进液流量以及方便过滤器7进行排气，过滤器7底端与过滤分离槽9通过管道连通，第一输送泵6与过滤分离槽9的底部通过管道连通，第一输送泵6另一端连接有出液管11，出液管11延伸出机架5，机架5底端固定安装有接液盘15，机架5上表面固定安装有操作屏3，操作屏3为触控屏，机架5上表面对应过滤分离槽9的位置开有矩形缺口，且该矩形缺口处铰接有防尘盖1，防尘盖1与矩形缺口的面积相匹配，方便保证过滤分离槽9的卫生情况，保持机架5的密封，防止灰尘污染过滤分离槽9，机架5顶端左侧固定安装有计量泵8，计量泵8位于操作屏3与过滤器7之间，计量泵8一端连接活性剂存储装置，另一端连接过滤分离槽9；

中间过渡箱13设置在主机16左侧，中间过渡箱13为矩形结构，中间过渡箱13下方设有机座14，中间过渡箱13固定安装在机座14上，中间过渡箱13 顶端固定安装有第二输送泵12，第二输送泵12为浸入式离心输送泵，第二输送泵12与中间过渡箱通过管道连通，且该管道伸入到中间过渡箱13内部中间靠下的位置，第二输送泵12另一端与进液管10连通；

操作屏3的第一输出端与第一输送泵6的输入端连接，操作屏3的第二输出端与第二输送泵12的输入端连接，操作屏3的第一输入端与计量泵8的输出端连接。

上述结构中，液体通过清洗罐内部溢流槽进入中间过渡箱13内，中间过渡箱13的可排放液面高度高于底部，形成液位缓冲，方便第二输送泵12传送加压，再通过第二输送泵12将其传送到进液管10内进而进入到过滤器7内，过滤器7对其进行过滤，过滤后的液体输送至过滤分离槽9内，首先进入溢流槽 26，从与溢流槽26底部固连的隔板29顶端溢流进入分离槽27，进入分离槽27 后通过鲍尔环缓流进行树脂分离；通过调节螺母25调节移动卡板24在竖向轨道杆22上的位置，进而使可调式溢流杯4的顶部与分离槽27内的，随着分离槽27内的液面逐渐上升，上层树脂溢入可调式溢流杯4内，上层树脂由可调式溢流杯4进入树脂缓存罐2，到达一定液位后输送至浸渗罐树脂储罐，下层的水混合液从与回收水槽28底部固连的隔板29顶端进入回收水槽28达到相应液位后，第一输送泵6通过出液管11将水混合液输送至清洗罐，与此同时，计量泵 8通过管道与回收水槽28连接，计量泵8可根据补水时流量计检测的具体流量，按比例配比水活性剂，将水活性剂传输到回收水槽28内，从而避免了人为配比时的计量误差和其它一些人为造成的失误，即完成整个过滤、分离、回收的过程，接液盘15能够防止主机16漏液，造成地面污染，采用袋式过滤器7操作简便灵活、节能、高效，能够密闭工作，使用寿命长，满足了设备的使用需求，浸入式离心输送泵适应于不同温度、流量和压力范围，提高了设备的适用性，触控屏使操作更加方便，自动化程度更高。

实施例2：

如图11-12所示，本实施例在实施例1的基础上，防尘盖1与机架5之间设有两个连接伸缩杆17，连接伸缩杆17包括内伸缩杆18和外伸缩杆19，内伸缩杆18套接在外伸缩杆19内，防尘盖1内表面两边缘位置分别固定安装有第一铰接座20，第一铰接座20与内伸缩杆18顶端铰接，机架5的缺口处两边缘位置分别固定安装有第二铰接座21，第二铰接座21与外伸缩杆19底端铰接，第一铰接座20和第二铰接座21均为L形结构，通过连接伸缩杆17的设置，对防尘盖1起到支撑作用，保证了防尘盖1掀起后的稳定性，增加了防尘盖1的牢固性。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。