精制棉蒸煮尾气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理装置的技术领域，更具体地说是涉及精制棉尾气处理装置的技术领域。

背景技术：

精制棉的生产工艺一般为开棉—蒸煮—漂白—碾压—烘干—装料，其中，在精制棉的蒸煮过程中会产生大量带有刺激性气味的高温尾气，这部分尾气若直接排放至大气中将会对环境造成巨大污染，对周边居民的生活环境造成严重干扰，因此必须对尾气进行处理后才能进行排放。针对精制棉蒸煮过程中产生的尾气，目前常见的处理方法是采用以氢氧化钠水溶液等碱液为吸收剂，利用喷淋方法进行吸收处理，然而，采用这种方法，尾气吸收效果不是十分理想，经过处理后的尾气中仍含有较多的有害物质，对环境造成了一定的污染，十分不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅提高尾气吸收效果，减小对环境的污染，十分环保的精制棉蒸煮尾气吸收装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉蒸煮尾气吸收装置，它包括有吸收塔、进气管、隔板、弧形滤网、喷淋管、水泵、冷凝仓、冷却管、成对的网板和活性炭，所述隔板呈排固定安装在吸收塔内，在该隔板上开设有通气孔，所述进气管固定穿置在吸收塔内，在位于吸收塔内的进气管上设置有呈锥形的扩散腔，在扩散腔的底部设置有向下延伸的出气管，该出气管从呈排的隔板穿过，所述弧形滤网固定安装在吸收塔内，并位于进气管上方，所述喷淋管固定穿置在吸收塔内，并位于弧形滤网上方，喷淋管与水泵的出水口相连通，在该喷淋管上设置有呈排的喷头，水泵的进水口与吸收塔的下部内相连通，所述成对的网板固定安装在喷淋管上方的吸收塔内，所述活性炭填充在成对的网板之间，在吸收塔的顶部开设有排气口，在所述冷凝仓的两端部分别设置有进水腔和出水腔，所述冷却管位于冷凝仓内，冷却管的两端部分别与进水腔和出水腔相连通，在进水腔的侧壁上开设有进水口，在出水腔的侧壁上开设有出水口，在冷凝仓的侧壁上分别开设有进气口和出气口，在冷凝仓的底部还开设有回收口，在该回收口处安装有阀门，冷凝仓的出气口与进气管相连通。

在所述吸收塔的侧壁上开设有碱液补充口，在该碱液补充口处安装有进液阀，在吸收塔下部的侧壁上开设有排污口，在该排污口处安装有排污阀。

所述隔板的数量为1~5层。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过冷却管对冷凝仓内的精制棉尾气进行冷凝，不仅可去除尾气中的雾态废液，而且对尾气进行了降温，有利于尾气在吸收塔中的吸收。

2、通过扩散腔和出气管将尾气均匀通入吸收塔内的碱液内，从而提高了尾气吸收效果，并且通过呈排的隔板对尾气进行阻隔，减慢了通入碱液中的尾气的逸出速度，延长了尾气在碱液中的吸收时间，提高了尾气吸收效果。

3、通过水泵将吸收塔内的碱液泵送至喷淋管，并从喷头喷出，喷出的碱液落至弧形滤网上，在弧形滤网上形成水膜，对从弧形滤网穿过的尾气进行再次过滤吸收，弧形滤网不仅可增大与尾气的接触面积，提高吸收效果，而且可减慢尾气流速，避免尾气从排气口排出时产生较大的噪音。

4、通过活性炭对尾气进行吸附，将尾气中残余的有害气体进行吸收，从而起到了很好的净化效果，将尾气对环境的污染降至最低，十分环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉蒸煮尾气吸收装置，它包括有吸收塔1、进气管2、隔板3、弧形滤网4、喷淋管5、水泵6、冷凝仓7、冷却管8、成对的网板14和活性炭15，所述隔板3呈排固定安装在吸收塔1内，隔板3的数量为1~5层，在隔板3上开设有通气孔9，所述进气管2固定穿置在吸收塔1内，在位于吸收塔1内的进气管2上设置有呈锥形的扩散腔10，在扩散腔10的底部设置有向下延伸的出气管11，该出气管11从呈排的隔板3穿过。所述弧形滤网4固定安装在吸收塔1内，并位于进气管2上方，所述喷淋管5固定穿置在吸收塔1内，并位于弧形滤网4上方，喷淋管5与水泵6的出水口12相连通，在该喷淋管5上设置有呈排的喷头29，水泵6的进水口13与吸收塔1的下部内相连通，所述成对的网板14固定安装在喷淋管5上方的吸收塔1内，所述活性炭15填充在成对的网板14之间，在吸收塔1的顶部开设有排气口16。在所述冷凝仓7的两端部分别设置有进水腔17和出水腔18，所述冷却管8位于冷凝仓7内，冷却管8的两端部分别与进水腔17和出水腔18相连通，在进水腔17的侧壁上开设有进水口19，在出水腔18的侧壁上开设有出水口20，在冷凝仓7的侧壁上分别开设有进气口21和出气口22，在冷凝仓7的底部还开设有回收口23，在该回收口23处安装有阀门28，冷凝仓7的出气口22与进气管2相连通。在所述吸收塔1的侧壁上开设有碱液补充口24，在该碱液补充口24处安装有进液阀25，在吸收塔1下部的侧壁上开设有排污口26，在该排污口26处安装有排污阀27。

本装置在使用时，将精制棉生产过程中产生的尾气从进气口21排入冷凝仓7内，并从出气口22排出，同时向进水口19通入冷却水，冷却水从冷却管8流过后从出水口20排出，进入冷凝仓7内的高温尾气与冷却管8接触后发生冷凝，尾气中的废液冷凝形成液体，并从回收口23排出进行回收利用，经过冷凝后的尾气从进气管2排入扩散腔10内，并通过出气管11通入吸收塔1内的碱液30中，通过碱液30对尾气中的有害物质进行中和吸收，经碱液30吸收后的尾气向上逸出，并穿过呈排隔板3的通气孔9进入到吸收塔1的上部内，再从弧形滤网4穿过。通过水泵6将吸收塔1内的碱液30泵送至喷淋管5，并从喷头29喷出，喷出的碱液落至弧形滤网4上，在弧形滤网4上形成水膜，对从弧形滤网4穿过的尾气进行再次过滤吸收，经过过滤吸收后的尾气从网板14和活性炭15穿过，通过活性炭15对尾气进行吸附，将尾气中残余的有害气体进行吸收，经过吸收后的尾气最终从排气口16排入大气。

需要说明的是，为了便于观察，图1中隔板3、弧形滤网4和网板14的剖面线均被省去。