圆锥破碎机防护机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥破碎机防护机构，属于矿山机械领域。

背景技术：

圆锥破碎机防护机构在圆锥破碎机中主要对整个设备起着防护的作用，避免进入破碎机中的一些不能破碎的物质例如、铁块，将破碎机卡住，导致其设备不能正常运行，损坏设备，降低其使用寿命，现有记技术中是通过液压缸油缸将上部顶起，但是无论是多大的铁块将设备卡住，顶起的高度是恒定不变的，当大块物体将设备卡住时，顶起的高度过小，物体不能正常下落，当小块物体将设备卡住时，顶起的高度过大，降低液压油缸使用寿命，增大成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的圆锥破碎机防护机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆锥破碎机防护机构，包括机架、支撑套、调整套、防护帽、防护装置、调整装置、支撑装置和导向装置，所述支撑套安装在机架上，所述调整套安装在支撑套上，所述支撑套和调整套均与防护帽连接，所述防护帽与支撑套通过导向装置连接，所述防护装置安装在机架上，所述支撑装置安装在防护装置上，且支撑装置与防护帽接触，所述调整装置与防护装置连接，其结构特点在于：所述防护装置包括防护油缸、防护环槽、防护套筒和防护凸环，所述调整装置包括调整电机、调整底座、调整凹槽、调整凸块和调整丝杆；所述防护油缸安装在机架上，所述防护环槽设置在防护油缸的活塞杆上，所述防护凸环固定在防护套筒上，所述防护套筒套装在防护油缸的活塞杆上，且防护凸环位于防护环槽内，所述调整电机安装在支撑套上，所述调整底座转动安装在支撑套上，所述调整底座与调整电机连接，所述调整凹槽设置在调整底座的内壁，所述调整凸块固定在防护套筒的外壁，所述调整凸块位于调整凹槽内，所述调整丝杆安装在防护套筒内，所述支撑装置安装在调整丝杆的端部。可根据卡住破碎机的物体的大小，对支撑装置的高度进行调节，通过缓冲件的安装可以避免防护帽的瞬间受力过大，导致其损坏。

进一步地，所述支撑装置包括支撑底座、缓冲空腔和缓冲件，所述支撑底座固定在调整丝杆的端部，所述缓冲空腔设置在支撑底座上，所述缓冲件安装在缓冲空腔内。通过缓冲件可避免防护帽的瞬间受力过大。

进一步地，所述缓冲件包括缓冲底座、缓冲顶板、缓冲弹簧和接触钢珠，所述缓冲底座、缓冲顶板和缓冲弹簧均位于缓冲空腔内，所述缓冲底座与缓冲弹簧的一端连接，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲顶板连接，所述接触钢珠固定在缓冲顶板上，所述接触钢珠外露于缓冲空腔，且接触钢珠与防护帽接触。使得多个接触钢珠与防护帽接触，增大防护帽的稳定性，避免滑落。

进一步地，所述导向装置包括导向套筒和导向滑杆，所述导向套筒安装在防护帽上，所述导向滑杆安装在支撑套上，所述导向滑杆位于导向套筒内。

进一步地，所述缓冲空腔沿着支撑底座的径向设置有多个。使得多个接触钢珠与防护帽同时接触，增大其稳定性。

进一步地，所述缓冲底座与缓冲空腔的底面接触，所述缓冲顶板卡在缓冲空腔的顶端。

进一步地，所述防护套筒内设置有内螺纹，所述调整丝杆外设置有外螺纹，所述调整丝杆与防护套筒通过螺纹连接。通过调整丝杆对支装置的高度进行调节。

进一步地，所述支撑底座的直径大于调整丝杆的直径。

进一步地，所述防护装置、调整装置、支撑装置和导向装置均沿着防护帽的径向设置有多个。

进一步地，所述支撑套和调整套均通过螺纹与防护帽连接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该圆锥破碎机防护机构可根据卡住破碎机物体的大小，通过调整装置对支撑装置的高度进行调节，可增大其使用寿命，减少生产成本的投入，通过导向装置可使得防护帽上升和下落时候更加稳定，不会偏移，通过缓冲件与防护帽的接触可有效的避免防护帽瞬间受力过大，导致其损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的圆锥破碎机防护机构的主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的圆锥破碎机防护机构的俯视结构示意图。

图3是图2中的A-A剖面结构示意图。

图4是图3中的B部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的圆锥破碎机防护机构的立体爆炸结构示意图。

图6是图5中的C部放大结构示意图。

图中：机架1、支撑套2、调整套3、防护帽4、防护装置5、调整装置6、支撑装置7、导向装置8、防护油缸51、防护环槽52、防护套筒53、防护凸环54、调整电机61、调整底座62、调整凹槽63、调整凸块64、调整丝杆65、支撑底座71、缓冲空腔72、缓冲件73、缓冲底座74、缓冲顶板75、缓冲弹簧76、接触钢珠77、导向套筒81、导向滑杆82。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的圆锥破碎机防护机构，包括机架1、支撑套2、调整套3、防护帽4、防护装置5、调整装置6、支撑装置7和导向装置8，支撑套2安装在机架1上，调整套3安装在支撑套2上，支撑套2和调整套3均与防护帽4连接，防护帽4与支撑套2通过导向装置8连接，防护装置5安装在机架1上，支撑装置7安装在防护装置5上，且支撑装置7与防护帽4接触，调整装置6与防护装置5连接。

本实施例中的防护装置5包括防护油缸51、防护环槽52、防护套筒53和防护凸环54，调整装置6包括调整电机61、调整底座62、调整凹槽63、调整凸块64和调整丝杆65；防护油缸51安装在机架1上，防护环槽52设置在防护油缸51的活塞杆上，防护凸环54固定在防护套筒53上，防护套筒53套装在防护油缸51的活塞杆上，且防护凸环54位于防护环槽52内，调整电机61安装在支撑套2上，调整底座62转动安装在支撑套2上，调整底座62与调整电机61连接，调整凹槽63设置在调整底座62的内壁，调整凸块64固定在防护套筒53的外壁，调整凸块64位于调整凹槽63内，调整丝杆65安装在防护套筒53内，支撑装置7安装在调整丝杆65的端部。

本实施例中的支撑装置7包括支撑底座71、缓冲空腔72和缓冲件73，支撑底座71固定在调整丝杆65的端部，缓冲空腔72设置在支撑底座71上，缓冲件73安装在缓冲空腔72内；缓冲件73包括缓冲底座74、缓冲顶板75、缓冲弹簧76和接触钢珠77，缓冲底座74、缓冲顶板75和缓冲弹簧76均位于缓冲空腔72内，缓冲底座74与缓冲弹簧76的一端连接，缓冲弹簧76的另一端与缓冲顶板75连接，接触钢珠77固定在缓冲顶板75上，接触钢珠77外露于缓冲空腔72，且接触钢珠77与防护帽4接触。

本实施例中的导向装置8包括导向套筒81和导向滑杆82，导向套筒81安装在防护帽4上，导向滑杆82安装在支撑套2上，导向滑杆82位于导向套筒81内。

本实施例中的缓冲空腔72沿着支撑底座71的径向设置有多个；缓冲底座74与缓冲空腔72的底面接触，缓冲顶板75卡在缓冲空腔72的顶端。

本实施例中的防护套筒53内设置有内螺纹，调整丝杆65外设置有外螺纹，调整丝杆65与防护套筒53通过螺纹连接；支撑底座71的直径大于调整丝杆65的直径；防护装置5、调整装置6、支撑装置7和导向装置8均沿着防护帽4的径向设置有多个；支撑套2和调整套3均通过螺纹与防护帽4连接。

具体的说，当较大物体将设备卡住时，可通过调整底座62转动通过调整凹槽63与调整凸块64配合，同时防护凸环54在防护环槽52中转动，使得调整丝杆65上升，防护油缸51顶出的力恒定，使得防护帽4上升更高的高度，当多个接触钢珠77与防护帽4同时接触时，可使得防护帽4平稳的上升，不会发生偏移，通过缓冲弹簧可以有效的避免支撑装置7 与防护帽4接触的瞬间受力过大，导致防护帽4损坏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。