一种防水涂料加工用高速分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种防水涂料加工用高速分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，达到混合、溶解、分散、细化的功能。

现有的，防水涂料分散机在对涂料加工分散时存在一定的弊端，首先，在对涂料的搅拌分散时无法实现对分散桶内部不同层次进行快速高效分散，导致搅拌分散不充分，从而影响了加工时产品的质量，同时也降低了加工时的效率，其次，在分散时，分散盘高速旋转将产生的热量传递给了涂料，而这些热量没有及时的散发出去，搅拌时间久了会集聚使分散桶内部的温度上升，对一些不允许温度上升的涂料会影响其使用效果，还有，在分散过程中，没有对分散桶进行定位固定，导致搅拌头的高速旋转所形成的紊流产生一定的高度容易使分散桶晃动及位移，造成使用上的不便，同时，没有安装防护盖，容易使涂料从分散桶中溢出，从而造成涂料的浪费，不利于在加工分散时的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水涂料加工用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料加工用高速分散机，包括水箱、分散桶、底板和第一转动轴，所述底板顶部的一端通过底座焊接有升降柱，且升降柱的一侧安装有控制器，所述底板的顶部靠近升降柱的一侧通过第一支架安装有水箱，且底板的顶部靠近第一支架的内部安装有液压气缸，液压气缸顶部的一端通过油管与升降柱相连接，所述底板的顶部远离水箱的一端通过第二支架安装有壳体，且壳体的内部设有内腔，所述底板的顶部靠近升降柱和壳体之间位置处安装有分散桶，且分散桶的内部设有分散腔，所述分散桶的两侧皆设有电动推杆，且电动推杆通过导线与控制器电连接，所述电动推杆远离分散桶的一端分别与升降柱和第二支架固定连接，所述电动推杆靠近分散桶的一端焊接有与分散桶相匹配的弧形夹持板，且弧形夹持板的内部均匀设有橡胶凸起，所述底板的内部靠近水箱的一端安装有抽水泵，且抽水泵通过导线与控制器电连接，所述抽水泵的输出端连接有第三管道，且第三管道远离抽水泵的一端贯穿底板延伸至分散桶和分散腔的夹层处并与分散桶固定连接，所述抽水泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿底板并与水箱固定连接，所述水箱一侧的底部安装有第二管道，且第二管道远离水箱的一端延伸至分散桶和分散腔的夹层处并与分散桶固定连接，所述壳体远离分散桶的一端安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，第一电机的输出端通过联轴器靠近内腔的内部安装有螺旋杆，所述壳体远离第一电机的一端安装有连接管，且连接管远离壳体的一端延伸至分散腔的内部，所述升降柱靠近分散桶的一侧焊接有固定杆，且固定杆远离升降柱的一端安装有轴承套，轴承套的内部设有轴承，升降柱的顶部安装有机架箱，且机架箱顶部的一端安装有第二电机，第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端通过联轴器靠近机架箱的内部安装有第二转动轴，且第二转动轴远离第二电机的一端安装有主动皮带轮，所述机架箱的底部靠近分散桶的一端安装有第一转动轴，且第一转动轴的一端贯穿轴承套延伸至机架箱的内部并安装有从动皮带轮，所述第一转动轴的另一端靠近分散桶内部的底端安装有分散盘，且第一转动轴靠近分散盘的顶部均匀安装有分散桨叶，分散桨叶上皆均匀设有凸块，所述机架箱的底部靠近第一转动轴的两端皆安装有支杆，且支杆远离机架箱的一端焊接有与分散桶相匹配的防护盖。

优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间设有相匹配皮带，且皮带分别与主动皮带轮和从动皮带轮相互配合构成传动结构。

优选的，所述第二管道上设有第二控制阀，且第二控制阀通过导线与与控制器电连接。

优选的，所述分散桶靠近壳体一侧的底部安装有出料管，且出料管上设有第一控制阀，第一控制阀通过导线与控制器电连接。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹车片。

优选的，所述壳体的顶部靠近第一电机的一端设有进料口，且进料口上设有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防水涂料加工用高速分散机通过底板的顶部远离水箱的一端通过第二支架安装有壳体，且壳体的内部设有内腔，壳体远离分散桶的一端安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器靠近内腔的内部安装有螺旋杆，壳体远离第一电机的一端安装有连接管，且连接管远离壳体的一端延伸至分散腔的内部与机架箱的底部靠近分散桶的一端安装有第一转动轴，且第一转动轴的另一端靠近分散桶内部的底端安装有分散盘，且第一转动轴靠近分散盘的顶部均匀安装有分散桨叶，分散桨叶上皆均匀设有凸块之间的相互配合使用，便于对涂料进行螺旋输送，同时也对涂料进行预先搅拌分散并再次输送到分散桶的内部，从而对涂料进行充分快速高效的分散，同时可以对分散桶内部不同层次进行分散，且分散更加均匀，从而提高分散效率和分散的质量，通过底板的顶部靠近升降柱的一侧通过第一支架安装有水箱和底板的内部靠近水箱的一端安装有抽水泵，且抽水泵的输出端连接有第三管道，第三管道远离抽水泵的一端贯穿底板延伸至分散桶和分散腔的夹层处并与分散桶固定连接与抽水泵的输入端连接有第一管道，且第一管道贯穿底板并与水箱固定连接，所述水箱一侧的底部安装有第二管道，且第二管道远离水箱的一端延伸至分散桶和分散腔的夹层处并与分散桶固定连接之间的相互配合使用，便于在分散盘和分散桨叶在高速旋转时产生的能量转化成热量传递给涂料时，能够将涂料桶内部的涂料进行散热降温处理，从而稳定涂料的特性和品质，增加装置的功能性和实用性，同时水可以循环使用，避免了浪费，从而节约了加工时的成本，通过机架箱的底部靠近第一转动轴的两端皆安装有支杆，且支杆远离机架箱的一端焊接有与分散桶相匹配的防护盖，便于在对涂料分散时，分散桶的开口处于封闭状态，确保涂料不会因高速搅拌分散使从分散桶中溢出，从而节约了物料，同时也避免了灰尘落入到分散桶中影响到涂料的质量，本实用新型通过分散桶的两侧皆设有电动推杆，且电动推杆远离分散桶的一端分别与升降柱和第二支架固定连接，所述电动推杆靠近分散桶的一端焊接有与分散桶相匹配的弧形夹持板，且弧形夹持板的内部均匀设有橡胶凸起之间的相互配合使用，便于对分散桶进行定位夹持固定，有效的避免了分散机在高速搅拌分散过程中分散桶发生晃动而位移的情况，从而提高分散机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分散桶结构示意图；

图3为本实用新型的分散桶及电动推杆俯视结构示意图，

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、主动皮带轮；2、升降柱；3、控制器；4、水箱；5、第一支架；6、第一管道；7、抽水泵；8、底座；9、第二管道；10、第三管道；11、分散桶；12、分散腔；13、第一控制阀；14、电动推杆；15、底板；16、万向轮；17、第二支架；18、壳体；19、第一电机；20、进料口；21、内腔；22、螺旋杆；23、连接管；24、防护盖；25、第一转动轴；26、从动皮带轮；27、机架箱；28、支杆；29、固定杆；30、皮带；31、第二电机；32、第二转动轴；33、第二控制阀；34、分散盘；35、分散桨叶；36、凸块；37、橡胶凸起；38、弧形夹持板；39、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防水涂料加工用高速分散机，包括水箱4、分散桶11、底板15和第一转动轴25，底板15顶部的一端通过底座8焊接有升降柱2，且升降柱2的一侧安装有控制器3，控制器的型号可为ARGUS控制器，底板15底部的四个角位置处皆安装有万向轮16，且万向轮16上皆设有制动刹车片，底板15的顶部靠近升降柱2的一侧通过第一支架5安装有水箱4，且底板15的顶部靠近第一支架5的内部安装有液压气缸39，液压气缸39顶部的一端通过油管与升降柱2相连接，底板15的顶部远离水箱4的一端通过第二支架17安装有壳体18，且壳体18的内部设有内腔21，底板15的顶部靠近升降柱2和壳体18之间位置处安装有分散桶11，且分散桶11的内部设有分散腔12，分散桶11靠近壳体18一侧的底部安装有出料管，且出料管上设有第一控制阀13，第一控制阀13通过导线与控制器3电连接，分散桶11的两侧皆设有电动推杆14，且电动推杆14通过导线与控制器3电连接，电动推杆14远离分散桶11的一端分别与升降柱2和第二支架17固定连接，电动推杆14靠近分散桶11的一端焊接有与分散桶11相匹配的弧形夹持板38，且弧形夹持板38的内部均匀设有橡胶凸起37，底板15的内部靠近水箱4的一端安装有抽水泵7，抽水泵7的型号可为1ZDB-35B抽水泵，且抽水泵7通过导线与控制器3电连接，抽水泵7的输出端连接有第三管道10，且第三管道10远离抽水泵7的一端贯穿底板15延伸至分散桶11和分散腔12的夹层处并与分散桶11固定连接，抽水泵7的输入端连接有第一管道6，且第一管道6贯穿底板15并与水箱4固定连接，水箱4一侧的底部安装有第二管道9，且第二管道9远离水箱4的一端延伸至分散桶11和分散腔12的夹层处并与分散桶11固定连接，第二管道9上设有第二控制阀33，且第二控制阀33通过导线与与控制器3电连接，壳体18远离分散桶11的一端安装有第一电机19，第一电机19的型号可为Y160M1-2电机，且第一电机19通过导线与控制器3电连接，第一电机19的输出端通过联轴器靠近内腔21的内部安装有螺旋杆22，壳体18远离第一电机19的一端安装有连接管23，且连接管23远离壳体18的一端延伸至分散腔12的内部，壳体18的顶部靠近第一电机19的一端设有进料口20，且进料口20上设有防尘盖，升降柱2靠近分散桶11的一侧焊接有固定杆29，且固定杆29远离升降柱2的一端安装有轴承套，轴承套的内部设有轴承，升降柱2的顶部安装有机架箱27，且机架箱27顶部的一端安装有第二电机31，第二电机的型号可为Y315M-2电机，第二电机31通过导线与控制器3电连接，第二电机31的输出端通过联轴器靠近机架箱27的内部安装有第二转动轴32，且第二转动轴32远离第二电机31的一端安装有主动皮带轮1，主动皮带轮1和从动皮带轮26之间设有相匹配皮带30，且皮带30分别与主动皮带轮1和从动皮带轮26相互配合构成传动结构，机架箱27的底部靠近分散桶11的一端安装有第一转动轴25，且第一转动轴25的一端贯穿轴承套延伸至机架箱27的内部并安装有从动皮带轮26，第一转动轴25的另一端靠近分散桶11内部的底端安装有分散盘34，且第一转动轴25靠近分散盘34的顶部均匀安装有分散桨叶35，分散桨叶35上皆均匀设有凸块36，机架箱27的底部靠近第一转动轴25的两端皆安装有支杆28，且支杆28远离机架箱27的一端焊接有与分散桶11相匹配的防护盖24。

工作原理：使用时，首先将利用控制器3将分散桶11两侧设有的电动推杆14延伸，使弧形夹持板38将分散桶11夹持固定，随后通过注水口将水箱4的内部注满水，利用控制器3打开第二管道9上设有的第二控制阀33，使水箱4内部的水进入到分散桶11与分散腔12的夹层中，来对分散时产生的温度进行降温散热，然后将需要分散的防水涂料从进料口20放入，同时利用控制器3开启第一电机19，当涂料进入到壳体18内部的内腔21时，第一电机19通过联轴器带动螺旋杆22运转，涂料进行螺旋式预先分散并将过连接管23输送到分散桶11内部的分散腔12中，然后利用液压气缸39来调节升降柱2，使第一转动轴25完全在分散腔12的内部，同时防护盖24也随之下降与分散桶11的顶部相卡合，同时利用控制器3分别开启第二电机31和抽水泵7，第二电机31的输出端带动第二转动轴32高速旋转，使第二转动轴32设有的主动皮带轮1通过皮带30带动从动皮带轮26高速旋转，从而带动第一转动轴25底部设有的分散盘34以及分散桨叶35同时高速旋转，来对涂料进行搅拌分散，同时抽水泵7的输出端通过第三管道10将分散桶11与分散腔12的夹层中水抽出，并将过抽水泵7的输入端连接的第一管道6抽送到水箱4中进行循环使用，当防水涂料加工分散好后，可以再次利用控制器3打开第一控制阀13，使涂料排出进行储存。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。