一种高压压气机转子叶片榫头喷涂铜镍铟用保护装置的制作方法

本实用新型涉及表面喷涂的技术领域，特别是一种高压压气机转子叶片榫头喷涂铜镍铟用保护装置。

背景技术：

高压压气机转子叶片是发动机的关键零部件，为了延长其使用寿命，会在转子叶片榫头处喷涂有抗微震磨损涂层，转子叶片的结构如图1所示，转子叶片包括榫头2和叶身1，叶身1与榫头2一体成型，抗微震磨损涂层3喷涂在榫头2的前后面，且抗微震磨损涂层3在榫头2上为矩形。然而，发动机经一个寿命周期使用后，高压压气机的转子叶片的榫头处的抗微震磨损涂层3仍然会发生磨损失效，在随后大修过程中，需对转子叶片榫头2处的抗微震磨损涂层3进行重新喷涂。由于高压压气机转子叶片的叶身1为异形曲面结构且其体积较小，在喷涂过程中其保护定位不易实现。目前常用的方法是将单个转子叶片的非喷涂面用胶带进行缠绕保护后进行喷涂，该方法的特点是喷涂效率低，胶带消耗量大，成本高，已经不能满足生产周期的需求，需要开发能同时喷涂多个转子叶片的装置。此外，缠胶带劳动强度大，进一步增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、喷涂效率高、成本低的高压压气机转子叶片榫头喷涂铜镍铟用保护装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压压气机转子叶片榫头喷涂铜镍铟用保护装置，它包括底板、前挡板、后挡板、盖板和压板，所述底板的顶表面上设置有两个支座，两个支座的前后侧面均设置有固定杆，两个支座的顶部均开设有螺纹孔，所述底板的顶表面上且位于两个支座之间设置有多个安装座，安装座的顶部开设有空腔，空腔内设置有转子叶片，转子叶片的叶身插装于空腔内，转子叶片的榫头支撑于安装座的顶表面，榫头的外部罩设有与榫头外轮廓相配合的盖板，盖板的前后侧均开设有矩形槽，所述压板上开设有两个通孔，两个通孔分别与螺纹孔相对应，通孔内插装有螺钉，螺钉的螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，在螺纹力下压板抵压于盖板顶表面，所述前挡板和后挡板的结构相同，前挡板的端面上开设有两个腰形孔，前挡板的两个腰形孔分别套设在位于前侧的两个固定杆上，后挡板的两个腰形孔分别套设在位于后侧的两个固定杆上，所述的安装座位于前挡板和后挡板之间。

所述底板上设置有多个支座，每相邻两个支座之间均设置有多个安装座。

所述支座高度与安装座的高度相等。

所述安装座的底部设置有安装板，安装板经锁紧螺钉固定于底板上。

所述支座的侧面固设有手柄。

本实用新型具有以下优点：

1 、整个装置采用线性单元体结构，一次性可实现14件转子叶片的同时喷涂，且便于与机械手配合实现自动化喷涂。

2、安装座按照高压压气机转子叶片榫头进行仿形设计，可保证转子叶片榫头喷涂面与底部安装座保持固定角度，使多个转子叶片榫头喷涂面在同一线性平面上，便于喷涂实现；转子叶片安装座采用“镂空”结构，并在转子叶片安装平面上设计有限位块，用于对转子叶片进行定位，该设计使得转子叶片安装定位和后续拆卸更方便、快捷。

3、安装座通过螺钉固定于基座上，便于后续清理和更换。

4、该装置采用挡板和盖板分别对转子叶片的叶身和榫头的非喷涂面进行保护，省去胶带保护工序，节约了成本，提高了效率。

5、该装置采用顶部压板对转子叶片“锁紧”，保证了转子叶片在喷涂过程中的位置固定。

附图说明

图1 为转子叶片的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2中拆下前后挡板的示意图；

图4 为盖板的结构示意图；

图5 为盖板与转子叶片的安装示意图；

图6 为转子叶片与安装座的安装示意图；

图7为压板的结构示意图；

图中，1-叶身，2-榫头，3-抗微震磨损涂层，4-底板，5-前挡板，6-盖板，7-压板，8-支座，9-固定杆，10-螺纹孔，11-安装座，12-空腔，13-矩形槽，14-通孔，15-螺钉，16-腰形孔，17-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~7所示，一种高压压气机转子叶片榫头喷涂铜镍铟用保护装置，它包括底板4、前挡板5、后挡板、盖板6和压板7，所述底板4的顶表面上设置有两个支座8，两个支座8的前后侧面均设置有固定杆9，两个支座8的顶部均开设有螺纹孔10，所述底板4的顶表面上且位于两个支座8之间设置有多个安装座11，安装座11的顶部开设有空腔12，空腔12内设置有转子叶片，转子叶片的叶身1插装于空腔12内，转子叶片的榫头2支撑于安装座11的顶表面，榫头2的外部罩设有与榫头2外轮廓相配合的盖板6，盖板6的前后侧均开设有矩形槽13，所述压板7上开设有两个通孔14，两个通孔14分别与螺纹孔10相对应，通孔14内插装有螺钉15，螺钉15的螺纹杆与螺纹孔10螺纹连接，在螺纹力下压板7抵压于盖板6顶表面，所述前挡板5和后挡板的结构相同，前挡板5的端面上开设有两个腰形孔16，前挡板5的两个腰形孔16分别套设在位于前侧的两个固定杆9上，后挡板的两个腰形孔16分别套设在位于后侧的两个固定杆9上，所述的安装座11位于前挡板5和后挡板之间。

所述底板4上设置有多个支座8，每相邻两个支座8之间均设置有多个安装座11。所述支座8高度与安装座11的高度相等。所述安装座11的底部设置有安装板，安装板经锁紧螺钉固定于底板4上。所述支座8的侧面固设有手柄17，通过手柄17方便工人转移该保护装置。

本实用新型的工作过程如下：将该保护装置放入于等离子喷涂炉内，通过等离子喷涂炉对转子叶片的榫头2进行喷涂铜镍铟，由于叶身1夹在前挡板5和后挡板之间，因此喷涂过程中，并不会喷涂到叶身1上，而只会透过矩形槽13而喷涂到榫头2上，从而在榫头2的前后侧面上均喷上一层抗微震磨损涂层3，因此无需采用胶带将非喷涂面包裹住，减轻了工人的劳动强度，减少了喷涂工序，极大的提高了喷涂效率。当要卸下转子叶片时，工人只需先拧松螺钉15，再将压板7拆下，随后将前挡板5和后挡板从固定杆9上拆下，然后将盖板6从而榫头2上卸下，最后将转子叶片从空腔12中向上拔出，从而快速将产品取出。