一种火电厂燃煤掺烧碎煤机的制作方法

本实用新型涉及碎煤机技术领域，具体为一种火电厂燃煤掺烧碎煤机。

背景技术：

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长年代的沉淀了，形成的一种矿物质，叫做煤，随着现代煤的加工技术的发展，都会使用一些机械设备加工燃煤，碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，碎煤机把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求，如果直接使用原煤燃烧会导致燃煤不充分燃烧，浪费大量的能源，造成废料的堆积，对环境产生污染，还会导致生产成本升高，现有的碎煤机存在碎煤精度差，导致燃煤不充分燃烧的缺点，且碎煤机压碎的煤容易在出口处堵塞，造成碎煤机内部堵料，且放煤口没有相关的保护装置，碎煤机启动时，一些细小的煤块，沿着放煤口飞出碎煤机，四溅的煤块，容易划伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的碎煤机存在碎煤精度差，导致燃煤不充分燃烧的缺点，且碎煤机压碎的煤容易在出口处堵塞，造成碎煤机内部堵料，且放煤口没有相关的保护装置，碎煤机启动时，一些细小的煤块，沿着放煤口飞出碎煤机，四溅的煤块，容易划伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂燃煤掺烧碎煤机，包括外壳，所述外壳一端安装有工作电机，所述工作电机一端安装有皮带轮，所述皮带轮一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁中部安装有第一皮带，所述第一皮带一端内壁安装有第一转动轮，所述第一转动轮中部安装有第一转柱，所述皮带轮另一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内壁中部安装有第二皮带，所述第二皮带一端内壁安装有第二转动轮，所述第二转动轮中部安装有第二转柱，所述第二转柱和第一转柱外侧等距安装有固定齿条，所述外壳顶部开设有进料口，所述进料口两侧均开设有半圆槽。

优选的，所述进料口内壁顶端安装有转动柱，所述转动柱外侧安装有挡板，所述挡板两侧均安装有限位柱，所述外壳内壁中部安装有第一碎煤板，所述第一碎煤板一侧开设有圆孔，所述第一碎煤板底端安装有筛选板，所述筛选板外侧等距开设有筛选孔，所述筛选板底端外侧安装有第二碎煤板，所述第二碎煤板顶端开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有出料孔，所述外壳内壁底部安装有倾斜板，所述外壳一侧开设有出料口，所述工作电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述外壳和工作电机之间通过螺钉连接。

优选的，所述倾斜板和外壳之间通过瞬干胶粘结连接。

优选的，所述第二转柱、第一转柱和固定齿条两者之间分别通过焊接连接。

优选的，所述转动柱和外壳之间通过螺杆连接。

优选的，所述工作电机外侧安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了转动柱和挡板，工作人员对碎煤机内部放入煤块时，煤块推动挡板，使挡板沿着转动柱转动，通过半圆槽和限位柱对挡板进行限位，碎煤机运转时内部的气流和一些细小的煤块冲压挡板，使挡板在半圆槽内部移动，防止碎煤机内部细小的煤块沿着进料口四溅到外界，进一步防止煤块划伤人员，且节约了生产资源。

2、设置了第一转柱、第二转柱和固定齿条，通过工作电机带动第一转柱、第二转柱和固定齿条将煤块进行多层次的粉碎，既保证了碎煤的质量，又节约了能源的消耗，便于对原煤进行有效破碎，从而解决了现有的碎煤机存在碎煤精度差导致燃煤不充分燃烧的缺点。

3、设置了倾斜板和出料口，破碎的煤块掉落到倾斜板上，由于倾斜板一边高一边低，使煤块从倾斜板高处向低处滚动，且转速越来越快，煤块从外壳一旁的出料口脱离碎煤机，保证了煤块不会在碎煤机内部堵塞，且通过出料口便于将碎煤进行统一回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外壳的剖视图；

图3是本实用新型第二碎煤板的结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、工作电机；3、皮带轮；4、第一转动轮；5、第二转动轮；6、第一限位槽；7、圆孔；8、第二限位槽；9、第一皮带；10、第二皮带；11、第一转柱；12、第二转柱；13、固定齿条；14、半圆槽；15、挡板；16、限位柱；17、进料口；18、转动柱；19、倾斜板；20、出料口；21、筛选板；22、筛选孔；23、第二碎煤板；24、凹槽；25、出料孔；26、第一碎煤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种火电厂燃煤掺烧碎煤机，包括外壳1，为了防止外壳1的晃动，进而带动工作电机2晃动，使工作电机2无法继续工作，外壳1和工作电机2之间通过螺钉连接，外壳1一端安装有工作电机2，工作电机2的型号是Y630—10，为了防止破碎的煤块进入到工作电机2内部，因细小的煤块使工作电机2堵塞，防止工作电机2因堵塞而内部零件发生损坏的现象，工作电机2外侧安装有防护罩，工作电机2一端安装有皮带轮3，皮带轮3一侧开设有第一限位槽6，第一限位槽6内壁中部安装有第一皮带9，第一皮带9一端内壁安装有第一转动轮4，第一转动轮4中部安装有第一转柱11，皮带轮3另一侧开设有第二限位槽8，第二限位槽8内壁中部安装有第二皮带10，第二皮带10一端内壁安装有第二转动轮5，第二转动轮5中部安装有第二转柱12，第二转柱12和第一转柱11外侧等距安装有固定齿条13，为了防止第二转柱12、第一转柱11和固定齿条13之间脱落，进而使碎煤机无法正常工作，第二转柱12、第一转柱11和固定齿条13两者之间分别通过焊接连接，外壳1顶部开设有进料口17，进料口17两侧均开设有半圆槽14。

进料口17内壁顶端安装有转动柱18，为了便于对转动柱18进行拆卸和安装，转动柱18和外壳1之间通过螺杆连接，转动柱18外侧安装有挡板15，挡板15两侧均安装有限位柱16，外壳1内壁中部安装有第一碎煤板26，第一碎煤板26一侧开设有圆孔7，第一碎煤板26底端安装有筛选板21，筛选板21外侧等距开设有筛选孔22，筛选板21底端外侧安装有第二碎煤板23，第二碎煤板23顶端开设有凹槽24，凹槽24一侧开设有出料孔25，外壳1内壁底部安装有倾斜板19，为了防止倾斜板19掉落，破碎的煤块在出料口20内部堵塞，倾斜板19和外壳1之间通过瞬干胶粘结连接，外壳1一侧开设有出料口20，工作电机2的输入端和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：火电厂燃煤掺烧碎煤机在实际使用时，连接市电，工作电机2开始工作，工作电机2带动皮带轮3转动，通过皮带轮3上开设的第二限位槽8和第一限位槽6分别对第二皮带10和第一皮带9进行限位，通过第一皮带9和第二皮带10分别带动第一转柱11和第二转柱12转动，工作人员将煤块放入到碎煤机内部，煤块推动挡板15，使挡板15沿着转动柱18转动，通过半圆槽14和限位柱16对挡板15进行限位，通过第一转柱11和固定齿条13将煤块在第一碎煤板26上进行粉碎，碎煤机运转时内部的气流和一些细小的煤块冲压挡板15，使挡板15在半圆槽14内部移动，防止碎煤机内部细小的煤块沿着进料口17四溅到外界，进一步防止煤块划伤人员，且节约了生产资源。

粉碎过后，合格的碎煤或者被固定齿条13从第一碎煤板26内圆孔7挤压下去的煤块通过筛选板21的筛选，合格的煤块从筛选孔22掉落进倾斜板19表面，由于倾斜板19一边高一边低，使煤块从倾斜板19高处向低处滚动，且转速越来越快，煤块从外壳1一旁的出料口20脱离碎煤机，保证了煤块不会在碎煤机内部堵塞，且通过出料口20便于将碎煤进行统一回收，较大的碎煤通过筛选板21进入到第二碎煤板23中部凹槽24内部，经过第二转柱12和固定齿条13对煤块进行二次粉碎，粉碎后的煤块从出料孔25进入到倾斜板19上表面，从出料口20脱离粉碎机，通过一个工作电机2带动第一转柱11、第二转柱12和固定齿条13将煤块进行多层次的粉碎，既保证了碎煤的质量，又节约了能源的消耗，便于对原煤进行有效破碎，从而解决了现有的碎煤机存在碎煤精度差导致燃煤不充分燃烧的缺点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。