一种用于采煤除尘的喷雾设备的制作方法

本实用新型属于除尘喷雾领域，具体地说是一种用于采煤除尘的喷雾设备。

背景技术：

煤炭在采集过程中，往往会伴随很大的灰尘，这些灰尘不仅会对周围工人造成影响，同时还会影响周边的环境，因此在采煤过程中往往需要除尘设备清除采煤过程中产生的煤粉，目前常用的灰尘清除设备往往通过高压喷雾的方式除尘，但是当水箱内的水用光时，往往需要停止该装置的使用并进行冲水，由于这段时间内没有除尘设备，为防止灰尘对工人施工造成影响往往需要暂停采煤工作，进而影响工作进程。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于采煤除尘的喷雾设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于采煤除尘的喷雾设备，包括箱体，箱体内部中间固定安装隔板，隔板将箱体内部分隔成第一蓄水槽和第二蓄水槽，第一蓄水槽位于第二蓄水槽的左侧，箱体的左右两侧面均开设第一通孔，第一通孔内均固定安装进水管的一端，进水管的另一端均与外界水泵相连，进水管上均固定安装第一水阀；箱体顶面的左右两侧对称开设第二通孔，第二通孔分别与相应的第一蓄水槽和第二蓄水槽内部相通，第二通孔内均设有竖管，竖管分别与相应的第二通孔通过轴承固定连接，竖管的上端均位于箱体的上部，竖管的下端分别位于相应的第一蓄水槽和第二蓄水槽的下部，竖管的上端均固定安装喷头，竖管的上部均套装第一齿轮，两个第一齿轮水平且位于相应的喷头的下方，箱体的顶面固定安装电机，电机位于两竖管的中间位置且电机的转轴朝上，电机的转轴套装第二齿轮，第二齿轮与两个第一齿轮均啮合；电机的后方设有气泵，气泵与箱体的顶面固定连接，气泵的出气口朝上，气泵的出气口固定连接三通管，三通管的两侧横向管上均固定安装第二水阀，箱体的顶面对称开设第三通孔，第三通孔位于气泵的左右两侧且与相应的第一蓄水槽和第二蓄水槽内部相通，三通管横管左右两端出水口与相应的第三通孔之间均通过软管固定连接且内部相通；箱体前面的下部对称开设透槽，透槽分别与相应的第一蓄水槽和第二蓄水槽内部相通，透槽内均固定安装玻璃板，玻璃板的外周与相应透槽的四周内壁均紧密接触配合且没有间隙。

如上所述的一种用于采煤除尘的喷雾设备，所述的箱体的底面四角均固定安装带有锁止功能的万向轮。

如上所述的一种用于采煤除尘的喷雾设备，所述的电机的上方设有盖子，盖子能盖住电机，盖子的顶面开设透孔，电机的转轴穿过透孔。

如上所述的一种用于采煤除尘的喷雾设备，所述的第一水阀和第二水阀均采用电磁阀。

如上所述的一种用于采煤除尘的喷雾设备，所述的轴承均采用密封轴承。

如上所述的一种用于采煤除尘的喷雾设备，所述的第一齿轮和第二齿轮均采用硬质的塑料做成。

本实用新型的优点是：本装置在使用前第一蓄水槽与第二蓄水槽内蓄满水，本装置在使用时，第一水阀均处于关闭状态，电机与气泵处于开启状态，其中右侧的第二水阀处于开启状态，左侧的第二水阀处于关闭状态，气泵所释放的气体通过三通管右侧的横管经软管进入第二蓄水槽内，第二蓄水槽内的气压增大并将第二蓄水槽内的水通过右侧的竖管压进相应的喷头内，经喷头雾化喷出外部，喷出的水汽吸附空气中的灰尘，从而达到除尘的目的，当第二蓄水槽内的水平面下降到到右侧玻璃板能观察到的位置时，打开左侧的第二水阀并关闭右侧的第二水阀，气泵产生的气体经三通管左侧的横管进入第一蓄水槽内并带动左侧的喷头进行喷雾，在左侧的喷头进行喷雾时，打开右侧的第一水阀并向第二蓄水槽内注水，当第二水槽内水注满时关闭右侧的第一水阀，当第一水槽内水平面下降至左侧玻璃板能观察到位置时，打开右侧的第二水阀并关闭左侧的第二水阀并开启左侧的第一水阀向第一水槽内注水，当第一水槽和第二水槽其中一个内部的水平面下降至玻璃板能观察到位置时循环该操作，从而能达到该装置不停歇工作的目的。其中电机的运行带动电机转轴的转动，电机转轴的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动两个第一齿轮均转动，第一齿轮的转动带动相应的竖管的转动，竖管的转动带动喷头的转动，从而达到３６０°全方位喷雾除尘的目的。本装置在使用过程中通过第一凹槽与第二凹槽内水更换交替使用的方式，能保持该装置不停歇的工作，从而达到不停除尘的目的，同时由于该装置不用暂停冲水，所以采煤工作无需暂停等待该装置冲水后继续工作，从而达到提高采煤效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的B向视图的放大图；图4是图1的I局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于采煤除尘的喷雾设备，如图所示，包括箱体1，箱体1内部中间固定安装隔板2，隔板2将箱体1内部分隔成第一蓄水槽3和第二蓄水槽4，第一蓄水槽3位于第二蓄水槽4的左侧，箱体1的左右两侧面均开设第一通孔5，第一通孔5内均固定安装进水管6的一端，进水管6的另一端均与外界水泵相连，进水管6上均固定安装第一水阀7；箱体1顶面的左右两侧对称开设第二通孔8，第二通孔8分别与相应的第一蓄水槽3和第二蓄水槽4内部相通，第二通孔8内均设有竖管9，竖管9分别与相应的第二通孔8通过轴承固定连接，竖管9的上端均位于箱体1的上部，竖管9的下端分别位于相应的第一蓄水槽3和第二蓄水槽4的下部，竖管9的上端均固定安装喷头10，竖管9的上部均套装第一齿轮11，两个第一齿轮11水平且位于相应的喷头10的下方，箱体1的顶面固定安装电机12，电机12位于两竖管9的中间位置且电机12的转轴朝上，电机12的转轴套装第二齿轮13，第二齿轮13与两个第一齿轮11均啮合；电机12的后方设有气泵22，气泵22与箱体1的顶面固定连接，气泵22的出气口朝上，气泵22的出气口固定连接三通管14，三通管14的两侧横向管上均固定安装第二水阀15，箱体1的顶面对称开设第三通孔16，第三通孔16位于气泵22的左右两侧且与相应的第一蓄水槽3和第二蓄水槽4内部相通，三通管14横管左右两端出水口与相应的第三通孔16之间均通过软管17固定连接且内部相通；箱体1前面的下部对称开设透槽18，透槽18分别与相应的第一蓄水槽3和第二蓄水槽4内部相通，透槽18内均固定安装玻璃板19，玻璃板19的外周与相应透槽18的四周内壁均紧密接触配合且没有间隙。本装置在使用前第一蓄水槽3与第二蓄水槽4内蓄满水，本装置在使用时，第一水阀7均处于关闭状态，电机12与气泵22处于开启状态，其中右侧的第二水阀15处于开启状态，左侧的第二水阀15处于关闭状态，气泵22所释放的气体通过三通管14右侧的横管经软管17进入第二蓄水槽4内，第二蓄水槽4内的气压增大并将第二蓄水槽4内的水通过右侧的竖管9压进相应的喷头10内，经喷头10雾化喷出外部，喷出的水汽吸附空气中的灰尘，从而达到除尘的目的，当第二蓄水槽4内的水平面下降到到右侧玻璃板19能观察到的位置时，打开左侧的第二水阀15并关闭右侧的第二水阀15，气泵22产生的气体经三通管14左侧的横管进入第一蓄水槽3内并带动左侧的喷头10进行喷雾，在左侧的喷头10进行喷雾时，打开右侧的第一水阀7并向第二蓄水槽4内注水，当第二水槽4内水注满时关闭右侧的第一水阀7，当第一水槽3内水平面下降至左侧玻璃板19能观察到位置时，打开右侧的第二水阀15并关闭左侧的第二水阀15并开启左侧的第一水阀7向第一水槽3内注水，当第一水槽3和第二水槽4其中一个内部的水平面下降至玻璃板19能观察到位置时循环该操作，从而能达到该装置不停歇工作的目的。其中电机12的运行带动电机12转轴的转动，电机12转轴的转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13的转动带动两个第一齿轮11均转动，第一齿轮11的转动带动相应的竖管9的转动，竖管9的转动带动喷头10的转动，从而达到３６０°全方位喷雾除尘的目的。本装置在使用过程中通过第一凹槽3与第二凹槽4内水更换交替使用的方式，能保持该装置不停歇的工作，从而达到不停除尘的目的，同时由于该装置不用暂停冲水，所以采煤工作无需暂停等待该装置冲水后继续工作，从而达到提高采煤效率的目的。

具体而言，该装置在进行工作时，往往需要四处移动，而通过搬动的方式转移该装置的位置较为浪费工人的体力和时间，本实施例所述的箱体1的底面四角均固定安装带有锁止功能的万向轮20。箱体1的底面固定安装带有锁止功能的万向轮20能使得工人通过推动的方式转移该装置的位置，从而节省工人移动该装置的的体力和时间。

具体的，由于电机12位于两喷头10之间，因此电机12上很容易被喷上水雾，从而易导致电机内部受潮影响使用，本实施例所述的电机12的上方设有盖子21，盖子21能盖住电机12，盖子21的顶面开设透孔23，电机12的转轴穿过透孔23。盖子21能有效的防止水雾落在电机12上，从而有效的防止电机12因受潮影响使用。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一水阀7和第二水阀15均采用电磁阀。电磁阀具有价格低廉、反应灵敏且不需人工操作的优点，能方便该装置的使用。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的轴承均采用密封轴承。密封轴承拥有良好的气密性，能有效的防止气体从轴承处泄漏，从而保证该装置的正常使用。

更进一步的，普通铁质的第一齿轮和第二齿轮由于经常接触水雾，很容易生锈进而影响正常使用，本实施例所述的第一齿轮11和第二齿轮13均采用硬质的塑料做成。硬质的塑料材料不仅价格低廉，质量轻巧，同时不会生锈，从而保证装置的正常使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。