一种焚烧尾气双除尘超净处理装置的制作方法

本实用新型涉及危险废弃物焚烧系统，具体说是一种焚烧尾气双除尘超净处理装置。

背景技术：

生活垃圾焚烧、危险废弃物焚烧尾气处理目前常用的装置为：二燃室+余热锅炉（SNCR）+急冷塔（也叫半干式反应装置）+活性炭及生喷射（也叫干式反应装置）+普通除尘器+一级喷淋脱酸洗涤+二级喷淋脱酸洗涤+烟气再加热+烟囱。燃烧后烟气进入二燃室进一步升温燃烧，燃烧温度大于1100℃，烟气停留时间>2s，让有害物质完全燃烧。二燃室出来的烟气进入余热锅炉回收热量。余热锅炉出口烟气温度一般为500℃，同时在余热锅炉大概900~1000℃的温度区间喷入尿素溶液进行SNCR脱硝，去除烟气中的NOX。从余热锅炉出来的500℃的烟气先进入急冷塔在1S内降温至200℃，同时向急冷塔中喷入消石灰，脱除酸性气体，向急冷塔出来的烟气中喷入活性炭粉吸附烟气中的二噁英和重金属等有害物质，然后让烟气进入普通除尘器除去粉尘，再让烟气经烟气－烟气换热器(GGH)降温后进入流态化洗涤装置进一步净化，净化后的烟气由GGH升温至130℃后经引风机排入烟囱。该装置的原理是让二噁英在二燃室的高温环境中完全分解，并在急冷塔中急冷降温，避免二噁英的再生成。然而，在实际运行中，如果在二燃室不能完全形成湍流，焚烧尾气不完全燃烧就无法彻底让二噁英分解；同时急冷也无法真正实现在1S内将烟气从500℃急冷至200℃，因此很难避免二噁英的再生成。因此，需要再用活性炭吸附残留的二噁英，从而降低烟囱排出的烟气对环境的影响。

本申请人于2018年11月2日提交且尚未公开的名称为“一种焚烧尾气高效超净处理装置”的实用新型专利申请（申请号：201821780498.8）中，在干式反应装置之后设置了带有二噁英催化剂的催化滤袋作为二噁英的净化除尘装置，能够确保烟气排放满足国家最新排放标准0.1 ng（I-TEQ）/m³的要求。然而，该处理装置仅能针对二噁英进行净化分解，对于其它的化学有害物质没有净化效果。而现有技术中在余热锅炉内采用的是无催化剂的SNCR脱硝技术，其脱硝效率一般为30~50%，要达到40%的脱硝效果已很不容易，当入炉焚烧的物料中N元素含量过高时，尾气排放中所含的NOX就很难达到小于100Mg/Nm³的国家标准。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种焚烧尾气双除尘超净处理装置，将该装置取代现有的普通除尘器安装在焚烧尾气处理系统的干式反应装置之后，不但可有效去除处理系统中残留的二噁英，还能够提高脱硝效率，有效降低烟气排放中二噁英和NOX的含量，使其符合国家排放标准。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置的特点是包括二噁英净化除尘器和脱硝净化除尘器。所述二噁英净化除尘器包括第一风箱，第一风箱内密布有二噁英催化滤袋。所述脱硝净化除尘器包括第二风箱，第二风箱内密布由脱硝催化滤袋。所述第一风箱和第二风箱均有进风口和出风口，第一风箱的出风口与第二风箱的进风口通过风道相连。

其中，所述二噁英催化滤袋由两层滤膜组成，外层滤膜为PTFE腹膜，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的第一纤维膜，该第一纤维膜内充填有二噁英催化剂。

所述脱硝催化滤袋由两层滤膜组成，外层滤膜为PTFE腹膜，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的第二纤维膜，该第二纤维膜内充填有脱硝催化剂。

所述第一风箱和第二风箱的内腔上、下均有水平布置的支撑板，支撑板上均密布有通孔，第一风箱内的两个支撑板的对应通孔间、第二风箱内的两个支撑板的对应通孔间均设置有圆筒形的骨架，第一风箱内的二噁英催化滤袋、第二风箱内的脱硝催化滤袋均包覆在对应的骨架外周。

所述骨架的上端均穿过对应支撑板的通孔，且该支撑板上方的骨架一端均有卡板。所述二噁英催化滤袋与对应的骨架间、脱硝催化滤袋与对应的骨架间、骨架与支撑板间均通过卡板呈固定连接。

所述第一风箱和第二风箱的底部均连接有倒锥形的积灰斗，积灰斗的下端均连接有螺旋输送机，螺旋输送机的下部均有出灰口，出灰口上均设置有阀门。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置包括二噁英净化除尘器和脱硝净化除尘器；二噁英净化除尘器包括第一风箱，第一风箱内密布有二噁英催化滤袋；脱硝净化除尘器包括第二风箱，第二风箱内密布由脱硝催化滤袋，且第二风箱连接有氨水喷淋机构；第一风箱和第二风箱均有进风口和出风口，第一风箱的出风口与第二风箱的进风口通过风道相连。因此，将该装置安装在焚烧尾气处理系统的干式反应装置之后，使得焚烧尾气在经过前段处理后依次经过二噁英催化滤袋和脱硝催化滤袋净化。两种催化滤袋中的PTFE腹膜能够捕集烟气中的亚微粉尘，起到与现有技术的普通除尘器相同的除尘效果。二噁英催化滤袋能够促进前段处理残留的二噁英与烟气中的氧气发生化学反应，分解成CO2、H2O和HCL，使得整个焚烧尾气处理系统的二噁英去除率达到99.99%以上。脱硝催化滤袋能够促进前段处理残留的NOX与烟气中的氧气、烟气经余热锅炉（SNCR）后携带的雾化氨气发生化学反应，分解成N2和H2O，从而大大提高了整个焚烧尾气处理系统的脱硝效率。由此可知，本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置不但可有效去除处理系统中残留的二噁英，还能够提高脱硝效率，有效降低烟气排放中二噁英和NOX的含量，使得最终的烟气排放真正符合国家的排放标准。

附图说明

图1是本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置的结构示意图；

图2是图1中I点的放大示意图；

图3是图2中圆圈部分的放大示意图；

图4是图1中II点的放大示意图；

图5是图4中圆圈部分的放大示意图；

图6是本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置包括二噁英净化除尘器和脱硝净化除尘器。所述二噁英净化除尘器包括第一风箱1，第一风箱1内密布有二噁英催化滤袋6。所述脱硝净化除尘器包括第二风箱8，第二风箱8内密布由脱硝催化滤袋9。所述第一风箱1和第二风箱8均有进风口2和出风口7，第一风箱1的出风口7与第二风箱8的进风口2通过风道相连。

如图2和图4所示，所述第一风箱1和第二风箱8的内腔上、下均有水平布置的支撑板10，支撑板10上均密布有通孔，第一风箱1内的两个支撑板10的对应通孔间、第二风箱8内的两个支撑板10的对应通孔间均设置有圆筒形的骨架12，第一风箱1内的二噁英催化滤袋6、第二风箱8内的脱硝催化滤袋9均包覆在对应的骨架12外周。所述骨架12的上端均穿过对应支撑板10的通孔，且该支撑板10上方的骨架12一端均有卡板11。所述二噁英催化滤袋6与对应的骨架12间、脱硝催化滤袋9与对应的骨架12间、骨架12与支撑板10间均通过卡板11呈固定连接。

如图2和图3所示，所述二噁英催化滤袋6由两层滤膜组成，外层滤膜为PTFE腹膜13，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的第一纤维膜14，该第一纤维膜14内充填有二噁英催化剂61。

如图4和图5所示，所述脱硝催化滤袋9由两层滤膜组成，外层滤膜为PTFE腹膜13，内层滤膜为由膨体聚四氟乙烯制成的第二纤维膜15，该第二纤维膜15内充填有脱硝催化剂91。

如图1所示，本实施例中，所述第一风箱1和第二风箱8的底部均连接有倒锥形的积灰斗3，积灰斗3的下端均连接有螺旋输送机4，螺旋输送机4的下部均有出灰口5，出灰口5上均设置有阀门。

如图6所示，使用时，将本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置的第一风箱1的进风口2与焚烧尾气处理系统的干式反应装置16的出口相连，将第二风箱8的出风口7与焚烧尾气处理系统的烟囱17的进口相连，使得焚烧尾气在经过前段处理后依次经过二噁英催化滤袋6和脱硝催化滤袋的净化。二噁英催化滤袋6中的二噁英催化剂61能够促进前段处理残留的二噁英与烟气中的氧气发生化学反应，分解成CO2、H2O和HCL，使得整个焚烧尾气处理系统的二噁英去除率达到99.99%以上。脱硝催化滤袋9中的脱硝催化剂91能够促进前段处理残留的NOX与烟气中的氧气、烟气经余热锅炉（SNCR）后携带的雾化氨气发生化学反应，分解成N2和H2O（化学式：4NO + 4NH3 + O2→ 4N2+ 6H2O，2NO2 + 4NH3 + O2→ 3N2 + 6H2O），从而大大提高了整个焚烧尾气处理系统的脱硝效率。二噁英催化滤袋6和脱硝催化滤袋9中的PTFE腹膜13能够捕集烟气中的亚微粉尘，起到与现有技术的普通除尘器相同的除尘效果。捕集的亚微粉尘经过一段时间的积累后，聚集在第一风箱1和第二风箱8底部连接的积灰斗3中。此时，可开启第一风箱1和第二风箱8底部出灰口5的阀门，粉尘将在螺旋输送机4的作用下，从出灰口5排出。

由此可知，本实用新型的焚烧尾气双除尘超净处理装置不但可有效去除处理系统中残留的二噁英，还能够提高脱硝效率，有效降低烟气排放中二噁英和NOX的含量，使得最终的烟气排放真正符合国家的排放标准。