球团超低排放除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备，具体是一种球团超低排放除尘装置。

背景技术：

目前在企业烟尘排放处理方面，大量使用布袋除尘器和电除尘器，布袋除尘器的工作温度有一定的限制，不能处理净化温度更高的烟气，不能处理含水量较多的烟气。电除尘器设备庞大，占地面积大，耗用钢材多，一次投资大，结构较复杂，制造、安装的精度要求高，对粉尘的比电阻有一定要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种球团超低排放除尘装置，成本低，使用寿命长，实现超低排放。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种球团超低排放除尘装置，包括支架，置于支架上的箱体和喷吹系统，箱体下部前端设置有进气口，后端设置有出气口，箱体中部设有孔板组，孔板组中的微孔管通过安装板与箱体连接，孔板组一侧与箱体之间设置有烟道隔板，烟道隔板倾斜设置，烟道隔板的一端位于进气口的上端，烟道隔板的另一端位于出气口的下端；微孔管的上端为敞口端并位于箱体上部，微孔管的下端为封闭端并与进气口和/或出气口的下端相平齐或低于进气口和/或下出气口的下端。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：结构紧凑，使用寿命长，成本低，超低排放，达到2mg/m³以下，更环保。

进一步的，本实用新型的优选方案：

箱体中部并列设置有左、右两组孔板组，每组孔板组中的微孔管通过安装板与箱体连接，相两孔板组之间设置有烟道隔板。

喷吹系统置于箱体上部，喷吹系统包括喷管，喷管上设有多个喷嘴。

箱体底部设置有加热器。

加热器设置为两个，第一加热器和第二加热器分别置于烟道隔板的下方；且第二加热器位于位于箱体前、后长度方向的中间位置，第一加热器位于靠近进气口下方的位置。

箱体外包覆保温层。

箱体上方的灰斗上装有振动电机。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的主视图。

图2是本实用新型的实施例的左视图。

图3是图1的A-A视图。

图中：支架1；箱体2；箱体下部2-1；箱体中部2-2；箱体上部2-3；左孔板组3；孔板单元4；安装板5；微孔管6；右孔板组7；左隔板8；右隔板9；烟道隔板10；进气口11；出气口12；喷吹系统13；喷管14；喷嘴15；第一加热器16；第二加热器17；灰斗18；放灰阀19、振动电机20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅附图，本实施例是一种球团超低排放除尘装置，由支架1、箱体2、左孔板组3、孔板单元4、安装板5、微孔管6、右孔板组7、左隔板8、右隔板9、烟道隔板10、进气口11、出气口12、喷吹系统13、第一加热器16、第二加热器17和灰斗18等组成。

支架1上安装有箱体2，箱体2由三部分组成：箱体下部2-1、箱体中间2-2和箱体上部2-3构成；箱体2的外面包覆有一层保温层。

下箱体2-1的前、后两端（图1中进气口11所在的位置为前，出气口12所在的位置为后）到右的方式分别安装进气口11和出气口12，进气口11和出气口12的截面为正方形或长方形。

箱体中部2-2内并列安装两组孔板组：左孔板组3和右孔板组7，左孔板组3由a、b、c和d 等4个孔板单元4构成 右孔板组7由e、f、g和h 等4个孔板单元4构成。

左孔板组3和右孔板组7上的每个孔板单元4分别对应设置，如图3中所示，以烟道隔板10的长度方向为对称中心，呈对称状设置在烟道隔板10的两侧。

每个孔板单元4由微孔管6和水平设置的安装板5构成，安装板5箱体中部2-2的内壁焊接，本实施例中每块安装板5上均布42个安装孔，微孔管6与安装孔呈垂直状态设置。

每一个安装孔内安装一个金属微孔管6，微孔管6与安装板5为紧密连接：以微孔管6与安装板5之间不存在供气体通过的缝隙为标准，两者之间可以采用焊接的方式连接在一起。微孔管6的上端为开口结构，下端为封闭结构。

微孔管6的材质为金属管，金属管管径5cm或根据实际需要进行选择即可；微孔的平均孔径小于10μm。

左孔板组3的内侧焊接有左隔板8，右孔板组7的内侧焊接有右隔板9，左隔板3和右隔板7之间焊接烟道隔板10，烟道隔板10倾斜设置：烟道隔板10的一端位于进气口10的上端，烟道隔板10的另一端位于出气口11的下端。

箱体上部2-3的安装喷吹系统13，喷吹系统13由喷管14和喷嘴15组成，喷管14上安装多个喷嘴15。由电控系统控制喷吹的时间，来实现灰尘的清理。

箱体下部2-1的底部安装第一加热器16和第二加热器17，第一加热器16和第二加热器17分别置于烟道隔板10的下方；且第二加热器位于位于箱体左右长度方向的中间位置，第一加热器位于靠近进气口11下方的位置。

下箱体2-1的下部安装灰斗18，灰斗18的下端安装放灰阀19。

本实施例的工作过程是：烟尘由进气口11和箱体2下方的灰斗18上部同时进入箱体2内。灰斗18的中上部设置有振动电机20，振动电机20主要是加快灰往下排的速度；出气口12是通过风机吸气，拉动空气流动的，烟尘进入本实施例内，经过金属微孔管6组件的过滤，使灰尘留在金属微孔管6的外壁，干净的空气经过金属微孔管6的内壁腔室，通过孔板组件的上方的空间，进入由第一中间隔板3、第二中间隔7和烟道隔板10构成的通道，最后进入出气口12。

本实施例应用范围广，冶金冶炼、电力锅炉、陶瓷行业医药、橡胶行业等，根据烟尘处理量适当增加孔板组。本实施例能够达到国家要求的小于5mg/m³,在安装运行实际监测可达到2mg/m³以下。

本实用新型也可以设计成非对称结构，例如只存在左孔板组3，左孔板组3的左隔板8直接与烟道隔板10连接，也可以起到过滤烟尘，起到超低排放的作用。也可以根据实际需要增加多设置孔板组。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。