一种污水沉淀分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备技术领域，尤其是涉及一种污水沉淀分离装置。

背景技术：

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。中国环保产品以空气和水污染治理设备为主。目前，中国环保产业已初具规模，但在一些特殊领域，专用的环保设备发展仍较为缓慢，与发达国家相比仍有一定的差距。

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

目前现有的污水沉淀分离装置具有以下问题：1、现有的污水沉淀分离装置大多都是需要能源虽然在处理上较为方便，但是其耗能也相对比较大，运行成本较大，因此在实际的污水处理中，不能满足节约能源的需求，2、现有的装置在使用完成后清洗时拆装较为不方便，导致浪费了时间以及人工，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的污水沉淀分离装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对第一个问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污水沉淀分离装置，包括外壳，所述外壳上设有过滤结构，所述过滤结构包括支柱、进液口、阀门A、沉淀槽A、沉淀槽B、沉淀槽C、出液口、盛液车、矩形槽、过滤箱、过滤孔A、排液口以及阀门B，所述支柱数量为四个且分别连接在所述外壳下表面四角处，所述进液口开在所述外壳一侧表面，所述阀门A连接在所述外壳一侧表面且位于所述进液口处，所述沉淀槽A开在所述外壳内下表面一端，所述沉淀槽B开在所述外壳内下表面中间处，所述沉淀槽C开在所述外壳内下表面另一端，所述出液口开在所述外壳一端，所述盛液车设在所述外壳一端且为与所述出液口下侧，所述矩形槽开在所述盛液车内表面，所述过滤箱活动嵌装在所述矩形槽内，所述过滤孔A开在所述过滤箱下表面，所述排液口开在所述盛液车一侧表面下端，所述阀门B连接在所述盛液车一侧表面下端且为与所述排液口处。

针对上述的第二个问题，本实用新型还在上述方案的基础上进一步提供了解决方案，这种方案是在上述方案的基础上还包括连接结构，所述连接结构包括矩形腔、圆形腔、圆形通孔、连接板、过孔、圆形槽、限位杆、限位块、弹簧以及拉环，所述矩形腔开在所述外壳一侧表面下端，所述圆形腔开在所述外壳内且与所述矩形腔相连通，所述圆形通孔贯穿开在所述圆形腔内下表面，所述连接板连接在所述盛液车一侧表面且插装在所述矩形腔内，所述过孔贯穿开在所述连接板上，所述圆形槽开在所述矩形腔内上表面且与所述过孔相对应，所述限位杆穿过所述圆形通孔活动插装在所述圆形腔内，所述限位块固定套装在所述限位杆上，所述弹簧活动套装在所述限位杆上且顶在所述限位块与所述圆形腔内下表面之间，所述拉环连接在所述限位杆下端。

进一步的，所述盛液车下表面四角处设有便于移动的万象轮。

进一步的，所述外壳内设有方便清洗的过滤板，所述过滤板上开有过滤孔B且与所述沉淀槽A、沉淀槽B以及沉淀槽C相匹配。

进一步的，所述所述过滤板与所述过滤箱上表面均设有提拉把手，所述盛液车一侧表面设有推拉把手。

进一步的，所述进液口一端横截面角度倾斜向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、结构简单、操作方便、不需要任何动能，贴合节约能源的需求；2方便拆卸、便于清洗，有效的节省了人工，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种污水沉淀分离装置的结构示意图；

图2为一种污水沉淀分离装置的局部放大图；

图中所示：1、外壳；2、支柱；3、进液口；4、阀门A；5、沉淀槽A；6、沉淀槽B；7、沉淀槽C；8、出液口；9、盛液车；10、矩形槽；11、过滤箱；12、过滤孔A；13、排液口；14、阀门B；15、矩形腔；16、圆形腔；17、圆形通孔；18、连接板；19、过孔；20、圆形槽；21、限位杆；22、限位块；23、弹簧；24、拉环；25、万象轮；26、过滤板；27、过滤孔B；28、提拉把手；29、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种污水沉淀分离装置，包括外壳1，所述外壳1上设有过滤结构，所述过滤结构包括支柱2、进液口3、阀门A4、沉淀槽A5、沉淀槽B6、沉淀槽C7、出液口8、盛液车9、矩形槽10、过滤箱11、过滤孔A12、排液口13以及阀门B14，所述支柱2数量为四个且分别连接在所述外壳1下表面四角处，所述进液口3开在所述外壳1一侧表面，所述阀门A4连接在所述外壳1一侧表面且位于所述进液口3处，所述沉淀槽A5开在所述外壳1内下表面一端，所述沉淀槽B6开在所述外壳1内下表面中间处，所述沉淀槽C7开在所述外壳1内下表面另一端，所述出液口8开在所述外壳1一端，所述盛液车9设在所述外壳1一端且为与所述出液口8下侧，所述矩形槽10开在所述盛液车9内表面，所述过滤箱11活动嵌装在所述矩形槽10内，所述过滤孔A12开在所述过滤箱11下表面，所述排液口13开在所述盛液车9一侧表面下端，所述阀门B14连接在所述盛液车9一侧表面下端且为与所述排液口13处。

本实施例中在上述的基础上，还包括连接结构，所述连接结构包括矩形腔15、圆形腔16、圆形通孔17、连接板18、过孔19、圆形槽20、限位杆21、限位块22、弹簧23以及拉环24，所述矩形腔15开在所述外壳1一侧表面下端，所述圆形腔16开在所述外壳1内且与所述矩形腔15相连通，所述圆形通孔17贯穿开在所述圆形腔16内下表面，所述连接板18连接在所述盛液车9一侧表面且插装在所述矩形腔15内，所述过孔19贯穿开在所述连接板18上，所述圆形槽20开在所述矩形腔15内上表面且与所述过孔19相对应，所述限位杆21穿过所述圆形通孔17活动插装在所述圆形腔16内，所述限位块22固定套装在所述限位杆21上，所述弹簧23活动套装在所述限位杆21上且顶在所述限位块22与所述圆形腔16内下表面之间，所述拉环24连接在所述限位杆21下端。

在本实施例中，所述盛液车9下表面四角处设有便于移动的万象轮25；所述外壳1内设有方便清洗的过滤板26，所述过滤板26上开有过滤孔B27且与所述沉淀槽A5、沉淀槽B6以及沉淀槽C7相匹配；所述所述过滤板26与所述过滤箱11上表面均设有提拉把手28，所述盛液车9一侧表面设有推拉把手29；所述进液口3一端横截面角度倾斜向下。

具体使用时：将排出的污水接到阀门A4上，污水从阀门A4进入到外壳1内的进液口3内，进液口3一端倾斜向下使污水首先通过沉淀槽A5，通过沉淀槽A5时较大的颗粒沉淀到沉淀槽A5内，通过沉淀槽B6时中等颗粒沉淀到沉淀槽B6内，通过沉淀槽C7时较小颗粒沉淀到沉淀槽C7内，完成后通过出液口8流出，进入到盛液车9内，通过矩形槽10内的过滤箱11内，然后通过过滤孔进行二次过滤，进入盛液车9内，然后打开阀门B14，完成过滤的液体通过排液口13排出收集，支柱2是支撑外壳1，拆卸清洗时，拉动拉环24，拉环24带动限位杆21，限位杆21从圆形槽20与过孔19离开，然后通过推出，松开拉环24，弹簧23顶住限位块22与圆形槽20底部归位，通过推拉把手29与万向轮将盛液车9拉出，然后通过提拉把手28将过滤板26与过滤箱11取出，然后清洗过滤孔A12与过滤孔B27，再用清水冲洗沉淀槽A5、沉淀槽B6以及沉淀槽C7，完成后原位装回。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。