一种工业废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及环境治理技术领域，具体为一种工业高温废气处理装置。

背景技术：

随着时代的进步，工业水平的飞速发展，工业污染随之到来，随着人类不断开发新的物质，大气污染越来越严重，工业废气问题亟待解决，于是一种工业高温废气处理装置应运而生。

但是传统的工业高温废气处理装置存在了一些问题，首先传统的工业高温废气处理装置工序简单，对于液体化学处理剂的利用率不高，不能做到二次回收，其次结构单一，以往采用的过滤工序过于简单，或者分工不明确，导致净化装置的潜力没有开发出来，不能充分发挥装置自身的优势，市场上的工业高温废气处理装置普遍存在过滤、反应、冷却等的反应和气体接触不够充分，导致净化效果并不高，最终净化不够彻底，净化效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业高温废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气处理装置，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体内部的顶端设置有燃烧腔室，且燃烧腔室的一侧安装有阀门，所述阀门的输出端安装有点火炙热丝，且点火炙热丝的输出端安装有火焰燃烧体，火焰燃烧体的外部设置有防火网罩，所述第一壳体内部的底端设置有水冷腔室，且水冷腔室内部设置有环形水冷装置，所述环形水冷装置通过阀门与火焰腔室连接，且环形水冷装置通过阀门与第二壳体连接，所述第二壳体内部的两侧依次安装有三组第一基座，且第一基座的中间依次设置有栅栏抽拉箱、过滤网抽拉箱和活性碳抽拉箱，所述第二壳体通过阀门和导管与第三壳体连接，且第三壳体的一侧设置有第一反应腔室，所述第一反应腔室内部的底端设置有第一反应液，且第一反应腔室内部的顶端安装有喷液喷头，所述第三壳体内部中间的顶端设置有液体拦截腔室，且液体拦截腔室通过阀门与第一反应腔室连接，所述第三壳体内部中间的底端设置有废液收集腔室，且废液收集腔室通过阀门与液体拦截腔室连接，所述第三壳体的另一侧设置有第二反应腔室，且第二反应腔室通过阀门与液体拦截腔室连接，第一反应腔室和第二反应腔室内部的一侧均安装有阀门，且阀门的输出端均安装有球形排气网罩所述第二反应腔室内部的底端设置有第二反应液，所述第三壳体顶端靠近第二反应腔室的一侧安装有控制器，且控制器与排气罩和喷液喷头电连接。

优选的，所述火焰燃烧体的外部设置有防火网罩。

优选的，所述第三壳体外部一侧的顶端安装有阀门，且阀门的输出端安装有空气质量传感器，空气质量传感器的输出端安装有排气罩，空气质量传感器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述喷液喷头采用半球形网状结构。

优选的，所述液体拦截腔室内部顶端的一侧和内部底端的另一侧均安装有第二基座，且第二基座中间设置有海绵抽拉箱.

优选的，所述第一壳体外部一侧的顶端安装有引风机，且引风机的一侧设有等间距的通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业高温废气处理装置，通过第三壳体的一侧设置有第一反应腔室，第三壳体内部中间的顶端设置有液体拦截腔室，液体拦截腔室通过阀门与第一反应腔室连接，第三壳体内部中间的底端设置有废液收集腔室，废液收集腔室通过阀门与液体拦截腔室连接，其中第一反应腔室对液体一处理后，废液拦截腔室对气体中的废液进行拦截，拦截后的液体通过阀门进入废液收集腔室，废液收集腔室中的废液进行处理可进行二次回收，最终构成反应液循环结构，通过第二壳体内部的两侧依次安装有三组第一基座，且第一基座的中间依次设置有栅栏抽拉箱、过滤网抽拉箱和活性碳抽拉箱，其中栅栏抽拉箱过滤不溶于空气的大颗粒粉尘，过滤网抽拉箱过滤了不溶于空气的小颗粒粉尘，活性碳抽拉箱过滤了融于空气的残留粉尘，最终共同合作实现了该净化装置的多级净化功能，通过第一壳体内部的底端设置有水冷腔室，且水冷腔室内部设置有环形水冷装置，第一反应腔室内部的顶端安装有喷液喷头，第一反应腔室和第二反应腔室内部的一侧均安装有阀门，且阀门的输出端均安装有球形排气网罩，其中环形水冷装置、喷液喷头和球形排气网罩均能增加装置与气体接触面积，使得净化更充分，最终构成深度净化结构。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为第三壳体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的电气结构功能示意图。

图中：1、燃烧腔室；2、阀门；3、第一壳体；4、环形水冷装置；5、水冷腔室；6、栅栏抽拉箱；7、第二壳体；8、第一基座；9、球形排气网罩； 10、第三壳体；11、第二反应腔室；12、控制器；13、第一反应腔室；14、过滤网抽拉箱；15、活性碳抽拉箱；16、喷液喷头；17、第一反应液；18、废液收集腔室；19、第二反应液；20、空气质量传感器；21、排气罩；22、海绵抽拉箱；23、液体拦截腔室；24、第二基座；25、引风机；26、防火网罩；27、火焰燃烧体；28、点火炙热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括第一壳体3、第二壳体7和第三壳体10，第一壳体3外部一侧的顶端安装有引风机25，引风机的型号可为GD30K2-12，且引风机25的一侧设有等间距的通风孔，可以增加通风速率，第一壳体3内部的顶端设置有燃烧腔室1，且燃烧腔室1的一侧安装有阀门2，阀门2的输出端安装有点火炙热丝28，且点火炙热丝28的输出端安装有火焰燃烧体27，火焰燃烧体27的外部设置有防火网罩26，可以有效防止火势过大造成损失，第一壳体3内部的底端设置有水冷腔室5，且水冷腔室5内部设置有环形水冷装置4，环形水冷装置4通过阀门2与燃烧腔室1连接，且环形水冷装置4通过阀门2与第二壳体7连接，第二壳体7内部的两侧依次安装有三组第一基座8，且第一基座8的中间依次设置有栅栏抽拉箱6、过滤网抽拉箱14和活性碳抽拉箱15，第二壳体7通过阀门2和导管与第三壳体10连接,第三壳体10外部一侧的顶端安装有阀门2，且阀门2的输出端安装有空气质量传感器20，空气质量传感器20的型号可为TGS2600，空气质量传感器20的输出端安装有排气罩21，可以检测气体是否达标，且第三壳体 10的一侧设置有第一反应腔室13，第一反应腔室13和第二反应腔室11内部的一侧均安装有阀门2，且阀门2的输出端均安装有球形排气网罩9,第一反应腔室13内部的底端设置有第一反应液17，且第一反应腔室13内部的顶端安装有喷液喷头16，喷液喷头16采用半球形网状结构,可以增大液气接触面积，第三壳体10内部中间的顶端设置有液体拦截腔室23，液体拦截腔室23 内部顶端的一侧和内部底端的另一侧均安装有第二基座24，且第二基座24中间设置有海绵抽拉箱22,且液体拦截腔室23通过阀门2与第一反应腔室13连接，第三壳体10内部中间的底端设置有废液收集腔室18，且废液收集腔室 18通过阀门2与液体拦截腔室23连接，第三壳体10的另一侧设置有第二反应腔室11，且第二反应腔室11通过阀门2与液体拦截腔室23连接，第二反应腔室11内部的底端设置有第二反应液19，第三壳体10顶端靠近第二反应腔室11的一侧安装有控制器12，控制器12的型号可为FHR-211，且控制器 12与排气罩21和喷液喷头16电连接，空气质量传感器20通过导线与控制器 12电性连接。

工作原理：使用时，控制器12打开，气体从阀门2进入燃烧腔室1，在火焰燃烧体27处燃烧掉气体中的可燃气体，经过燃烧处理的气体经过燃烧腔室1内部底端的阀门2进入水冷腔室5，环形水冷装置4采用层层环绕结构，使气体充分冷却，经过冷却的气体经过水冷腔室5内部一侧的底端阀门2进入第二壳体7，第二壳体7中的栅栏抽拉箱6、过滤网抽拉箱14和活性碳抽拉箱15再对气体进行多级过滤，经过过滤的气体再次通过连接阀门2进入第三壳体10内部一侧的第一反应腔室13，第一反应腔室13内部一侧的上端阀门2的输出端设置有球形排气网罩9，且球形排气网罩9伸入第一反应液17 内部，反应后的气体再经过喷液喷头16喷洒的第一反应液17二次反应，二次反应的气体经过阀门2进入液体拦截腔室23，拦截的废液经过底端的阀门 2进入废液收集腔室，处理过的气体则经过一侧的阀门2进入第二反应腔室 11，再经过阀门2输出端的球形排气网罩9与第二反应液19充分反应，经过多次过滤反应的气体通过阀门2进入空气质量传感器20，空气质量传感器20 将结果反馈给控制器12，控制器12视污染程度控制停止装置或是通过排气罩 21排除洁净气体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。