一种反应釜搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌器领域，尤其涉及一种反应釜搅拌器。

背景技术：

反应釜是工业生产、加工的重要设备，反应釜主要包括釜体、搅拌装置、加热装置、供料装置、动力装置等部件，现有的反应釜搅拌装置多数体积较大，生产、运输及安装都存在诸多不便。且在生产、加工过程中，搅拌装置的设置主要起到加速原料混合、催化反应的作用，合理的设置搅拌速率能提高生产、加工的效率，甚至提高产品的质量。

随着产品的质量逐渐提高，反应釜的生产、加工在反应时间控制上的要求也越来越高，然现有的反应釜搅拌器存在搅拌速率慢、搅拌速率快但效果不佳、搅拌时间长的问题，无法满足反应釜生产、加工的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种反应釜搅拌器，以解决现有的反应釜搅拌器体积大且无法满足生产、加工在搅拌速率、搅拌时间、搅拌效果上的要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜搅拌器，其包括传动轴、第一搅拌桨及第二搅拌桨。传动轴包括传动杆及连接于传动杆一端的联动部件。第一搅拌桨设置于联动部件，第一搅拌桨包括第一搅拌杆、第二搅拌杆及第一弧形搅拌叶，其中第一搅拌杆及第二搅拌杆对称设置于联动部件的两侧，第一弧形搅拌叶的两端分别连接第一搅拌杆及第二搅拌杆远离联动部件的一端。第二搅拌桨设置于联动部件，并位于第一搅拌桨的一侧，且包括第三搅拌杆、第四搅拌杆及第二弧形搅拌叶，其中第三搅拌杆及第四搅拌杆对称设置于联动部件，第二弧形搅拌叶的两端分别连接于第三搅拌杆及第四搅拌杆远离联动部件的一端。第一搅拌杆与第二搅拌杆长度相等，第三搅拌杆与第四搅拌杆长度相等。第一弧形搅拌叶的弧长与第二弧形搅拌叶的弧长长度不相等，并第一弧形搅拌叶弧顶抵接于第二弧形搅拌叶的弧顶。

根据本实用新型的一实施方式，上述传动杆通过螺杆连接于联动部件。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆及第四搅拌杆分别通过螺杆与联动部件连接。

根据本实用新型的一实施方式，上述更包括一固定杆，固定杆一端螺设于联动部件，并与传动杆相对，其另一端设置于第一弧形搅拌叶及第二弧形搅拌叶的弧顶。

在本实用新型提供一种反应釜搅拌器，通过螺设于联动部件的传动杆、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆及第四搅拌杆，以及设置于第一搅拌杆与第二搅拌杆的第一弧形搅拌叶，设置于第三搅拌杆与第四搅拌杆的第二弧形搅拌叶，不仅能提高反应釜搅拌器本身在生产、运输、安装及使用上的便捷性，而且能提高反应釜在生产、加工中搅拌器与原料的接触率，充分搅拌以混合原料、催化反应，进而使反应更充分，提高反应釜生产、加工的效率及产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的反应釜搅拌器的示意图。

图2是本实用新型的反应釜搅拌器的另一示意图。

图3是本实用新型的反应釜搅拌器的联动部件的示意图。

图4是本实用新型的反应釜搅拌器的第一搅拌杆的示意图。

图5是本实用新型的反应釜搅拌器的固定杆的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，其是本实用新型的反应釜搅拌器的示意图；如图所示，本实施方式中，本实用新型提供的一种反应釜搅拌器1，其包括传动轴10、设置于传动轴10的第一搅拌桨11及第二搅拌桨12。传动轴10包括传动杆101及联动部件102，传动杆101连接反应釜的动力装置，联动部件102连接于传动杆101相对于动力装置的一端。

第一搅拌桨11包括第一搅拌杆110、第二搅拌杆111及第一弧形搅拌叶112。第一搅拌杆110一端设置于联动部件102，其另一端具有第一延伸部1100,第一延伸部1100设有第一螺孔A。第二搅拌杆111一端设置于联动部件102，并与第一搅拌杆110相对，其另一端具有第二延伸部1110，第二延伸部1110设有同样的第一螺孔A。第一弧形搅拌叶112的形状是U形，其一端设置于第一延伸部1100，其另一端设置于第二延伸部1110，详细地说，第一弧形搅拌叶112的两端分别设有孔径大小与第一螺孔A的孔径大小相同的螺孔，且两个螺孔分别对应第一延伸部1100及第二延伸部1110的第一螺孔A，仅通过螺母拧合第一螺孔A及其对应的螺孔，即可固定连接第一搅拌杆110与第一弧形搅拌叶112，以及第二搅拌杆111与第一弧形搅拌叶112，另外，第一弧形搅拌叶112整体与传动轴10在同一平面上。

第二搅拌桨12位于第一搅拌桨11的一侧，并包括第三搅拌杆120、第四搅拌杆121及第二弧形搅拌叶122。第三搅拌杆120一端设置于联动部件102，并位于第二搅拌杆111的一侧，其另一端具有第三延伸部1200，第三延伸部1200设有同样的第一螺孔A。第四搅拌杆121一端设置于联动部件102，并位于与第三搅拌杆120相对的侧面，其另一端具有第四延伸部1210，第四延伸部1210设有同样的第一螺孔A。第二弧形搅拌叶122的形状是U形，其一端设置于有第三延伸部1200，其另一端设置于第四延伸部1210，详细地说，第二弧形搅拌叶122的两端分别设有孔径大小与第一螺孔A的孔径大小相同的螺孔，且两个螺孔分别对应第三延伸部1200及第四延伸部1210的第一螺孔A，仅以螺母拧合第一螺孔A及其对应的螺孔，即完成第三搅拌杆120、第四搅拌杆121与第二弧形搅拌叶122的连接固定，另外，第二弧形搅拌叶122整体与第一弧形搅拌叶112垂直。

本实施方式中，第一搅拌杆110与第二搅拌杆111长度相等，第三搅拌杆120与第四搅拌121长度相等，并其长度大于第一搅拌杆110与第二搅拌杆111的长度，且第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌121呈90°角度相邻设置于联动部件102，即第一搅拌杆110与第二搅拌杆111相对设置于联动部件102的两侧，并位于同一平面，第三搅拌杆120与第四搅拌杆121相对设置于联动部件102的两侧，并垂直于第一搅拌杆110及第二搅拌杆111所在的平面。第一弧形搅拌叶112与第二弧形搅拌叶122相互垂直，并第二弧形搅拌叶122的弧长长度大于第一弧形搅拌叶112的弧长长度，第一弧形搅拌叶112的弧顶抵接于第二弧形搅拌叶122的弧顶。整体而言，本实施方式中，第二搅拌桨12搅拌轨迹的半径比第一搅拌桨11搅拌轨迹的半径更大，即第二搅拌桨12更靠近反应釜釜体，如此第一搅拌桨11与第二搅拌桨12的搅拌轨迹不重复，可以增加本实用新型的反应釜搅拌器1与物料的接触面积，能更充分地对物料进行搅拌。

本实用新型的反应釜搅拌器1更包括固定杆13，固定杆13一端连接于联动部件102与传动杆101相对的一面，其另一端设置于第一弧形搅拌叶112及第二弧形搅拌叶122的弧顶。

下面详述联动部件102与传动杆101、固定杆13、第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌杆121的连接方式。请参阅图3及图4，其分别是本实用新型的反应釜搅拌器的联动部件的示意图及第一搅拌杆的示意图。如图所示，本实施方式中，传动杆101、固定杆13、第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌杆121整体为圆柱体，当然，也可以是其它形状。联动部件102为正方体，其每一面都具有第二螺孔1020，六个第二螺孔1020两两相对，但未贯穿联动部件102，并联动部件102边长大小与传动杆101、第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120、第四搅拌杆121及固定杆13的截面直径大小相同。第一搅拌杆110设置于联动部件102的一端具有螺杆B，螺杆B对应第二螺孔1020，同样地，传动杆101、固定杆13、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌杆121连接于联动部件102的一端具有同样能与第二螺孔1020相对应的螺杆B，并分别通过螺杆B螺设于联动部件102。显然，本实施方式中，联动部件102为正方体，六个相邻垂直的面分别与传动杆101、固定杆13、第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌杆121对应，但其形状不仅限于正方体，也可以是球形或者其它形状，只要满足具有六个与螺杆B对应的第一螺孔A，并六个第一螺孔A两两相对设置分为三组，其中两组所在的平面垂直于另一组所在的平面即可。

请继续参阅图5，其本实用新型的反应釜搅拌器的固定杆的示意图。如图所示，本实施方式中，固定杆13与螺杆B相对的一端具有第五延伸部130，与之对应地，第一弧形搅拌叶112于其弧顶处设有贯穿的通孔，第二弧形搅拌叶122的弧顶设有槽孔，该槽孔的口径大小与第一弧形搅拌叶112的通孔的口径大小相同，但不贯穿第二弧形搅拌叶122，第一弧形搅拌叶112通孔的深度与第二弧形搅拌叶122的槽孔的深度之和大于第五延伸部130的长度，第五延伸部130穿设于第一弧形搅拌叶112的通孔,并插设第二弧形搅拌叶122的槽孔，如此能使本实用新型的反应釜搅拌器1更加紧固。

当安装本实用新型的反应釜搅拌器1时，先将传动杆101、固定杆13、第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌杆121拧紧固定于联动部件102；再将第一弧形搅拌叶112安装于第一搅拌杆110、第二搅拌杆111，安装时先将第一弧形搅拌叶112弧顶处的通孔穿过第五延伸部130，再将其具有螺孔的两端分别对应第一延伸部1100、第二延伸部1110的第一螺孔A，并以螺母固定；接着以安装第一弧形搅拌叶112的方式安装第二弧形搅拌叶122，即将第二弧形搅拌叶122弧顶处的槽孔对应第五延伸部130，再将其具有螺孔的两端分别对应第三延伸部1200及第四延伸部1210的第一螺孔A，并以螺母对应第一螺孔A拧合固定得到本实用新型的反应釜搅拌器1。本实用新型的反应釜搅拌器1的零部件不仅可以分开生产，分开运输，而且安装方便，更易于更换维护。

当本实用新型的反应釜搅拌器1运行时，反应釜的动力装置驱动传动杆101转动，传动杆101通过联动部件102带动第一搅拌桨11及第二搅拌桨12转动，即带动传动杆101通过联动部件102带动第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120、第四搅拌杆121及固定杆13作旋转运动，转动的第一搅拌杆110、第二搅拌杆111、第三搅拌杆120及第四搅拌杆121带动第一弧形搅拌叶112及第二弧形搅拌叶122作转动动作，以充分搅动反应釜釜体内的物料。

综上所述，本实用新型提供一种反应釜搅拌器，一方面，其具有的能螺接于联动部件的传动杆、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆及第四搅拌杆，更有可螺设于第一搅拌杆与第二搅拌杆的第一弧形搅拌叶，及可螺设于第三搅拌杆与第四搅拌杆的第二弧形搅拌叶，使本实用新型的反应釜搅拌器更易于生产、运输、安装及维护，另一方面，设置第一搅拌桨与第二搅拌桨的双搅拌桨结构，在搅拌反应釜内的物料时，有更大几率接触并搅拌所有物料，促进物料充分混合、催化反应，更能满足现在反应釜生产、加工在效率上及其在产品质量上的要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施方式进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。