一种混酸器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种混酸器。

背景技术：

混酸也称混合酸，又名超强酸，是为了达到特定的目的，而将特定两种或两种以上的酸，按特定的比例，特定的混合方式混合而得到，用于特定的化学或工艺过程。很多时候混合后酸性或某种性能会增强；例如硝酸和盐酸按一定比例混合的混酸，称为“王水”，是一种非常强的混酸，能溶解金、铂这样难溶的金属。

想要得到合适的混酸首先就要有合适的混合设备，现如今的混酸器已经不能完全满足生产需求，首先是酸液的添加量不好控制，其次是现如今的混酸器还需要搅拌设备，但是搅拌设备很容易被损坏，难以维修，增加了经济成本；并且有的酸(例如硫酸)在输送及混合时容易产生热量和酸气，而现如今的混酸器并没有对此添加经济而简单有效的解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混酸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混酸器，包括混酸器外壳、第一计量泵、第二计量泵，所述混酸器外壳整体为圆柱形结构，并且所述混酸器外壳内部中空；所述第一计量泵的一端与预定的储酸罐相连接，另一端与第一进酸管相连接，所述第一进酸管的末端穿透混酸器外壳与混合内腔相连接，并且所述第一进酸管沿混酸器外壳圆柱面的切线方向设置；所述第二计量泵的一端与预定的另一储酸罐相连接，第二计量泵的另一端与第二进酸管的顶端相连接，所述第二进酸管竖直设置，并且置于混酸器外壳顶部的中心位置，所述第二进酸管的末端穿透混酸器外壳置于混合内腔的内部；所述第二进酸管的底端为封闭式设计，并且第二进酸管置于混合内腔的部分圆周管身上均匀开设有若干通孔；所述第二进酸管的外侧套设有一根冷却管，所述冷却管为直径大于第二进酸管的圆柱形管，并且第二进酸管与冷却管的中心轴线重合，所述冷却管的底端通过密封法兰固定在混酸器外壳的顶部，并且冷却管的顶端还通过密封法兰固定在第二进酸管的圆周侧壁上；所述冷却管的上端管身上连接有进水管，所述进水管的左端穿透冷却管的外壳与其内管腔相连接，并且所述进水管沿冷却管圆柱面的切线方向设置，所述冷却管的下端管身上连接有出水管，所述出水管同样沿冷却管圆柱面的切线方向设置，所述进水管、出水管的规格直径大小相同，并且位于同于竖直线上；所述混酸器外壳的混合内腔同样为圆柱形结构，并且所述混合内腔的圆周侧壁上固定设有第一折流板与第二折流板，所述两块折流板沿对立方向固定设置，并且第二折流板位于第一折流板的下方；所述混酸器外壳的底部开设有混酸出料口，并且所述混酸出料口开设在混酸器外壳底部的中心位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管与冷却管相连接处设有第一电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一折流板与第二折流板的上表面均开设有若干导流槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混酸器外壳的顶端左侧还设有废气导出管，所述废气导出管的末端穿透混酸器外壳与混合内腔相连接，并且连接处设有第二电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二折流板的下方还固定设有降液板，所述降液板整体为圆形板，并且降液板上均匀开设有若干降液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作方便；通过第一计量泵与第二计量泵将待混合的两种酸液分别通过第一进酸管、第二进酸管输送进混合内腔，通过设置两组计量泵能够有效的计量酸液的添加量，并且方便控制添加速率；并且因为第一进酸管沿混酸器外壳圆柱面的切线方向设置，因此第一种酸液进到混合内腔时具有较大的动能，而第二种通过第二进酸管的通孔均匀洒下，从而使得两种酸液自主进行混合，再通过设置第一折流板、第二折流板与降液板，酸液被混合均匀；并且因为有些酸液在输送时就会产生热量，因此通过设置冷却管能够有效冷却酸液，使得反应正常进行。

附图说明

图1为混酸器的结构示意图。

图2为混酸器的俯视图。

图3为混酸器中第一折流板的结构示意图。

图4为混酸器中降液板的结构示意图。

图中：1-混酸器外壳；2-第一计量泵；3-第二计量泵；4-第一进酸管；5-第二进酸管；6-冷却管；7-密封法兰；8-进水管；9-出水管；10-废气导出管；11-混合内腔；12-第一折流板；13-第二折流板；14-降液板；15-混酸出料口；16-通孔；17-第一电磁阀；18-第二电磁阀；19-导流槽；20-降液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种混酸器，包括混酸器外壳1、第一计量泵2、第二计量泵3，所述混酸器外壳1整体为圆柱形结构，并且所述混酸器外壳1内部中空；所述第一计量泵2的一端与预定的储酸罐相连接，另一端与第一进酸管4相连接，所述第一进酸管4的末端穿透混酸器外壳1与混合内腔11相连接，并且所述第一进酸管4沿混酸器外壳1圆柱面的切线方向设置；所述第二计量泵3的一端与预定的另一储酸罐相连接，第二计量泵3的另一端与第二进酸管5的顶端相连接，所述第二进酸管5竖直设置，并且置于混酸器外壳1顶部的中心位置，所述第二进酸管5的末端穿透混酸器外壳1置于混合内腔11的内部；所述第二进酸管5的底端为封闭式设计，并且第二进酸管5置于混合内腔11的部分圆周管身上均匀开设有若干通孔16；所述第二进酸管5的外侧套设有一根冷却管6，所述冷却管6为直径大于第二进酸管5的圆柱形管，并且第二进酸管5与冷却管6的中心轴线重合，所述冷却管6的底端通过密封法兰7固定在混酸器外壳1的顶部，并且冷却管6的顶端还通过密封法兰7固定在第二进酸管5的圆周侧壁上；所述冷却管6的上端管身上连接有进水管8，所述进水管8的左端穿透冷却管6的外壳与其内管腔相连接，并且所述进水管8沿冷却管6圆柱面的切线方向设置，所述冷却管6的下端管身上连接有出水管9，所述出水管同样沿冷却管6圆柱面的切线方向设置，所述进水管8、出水管9的规格直径大小相同，并且位于同于竖直线上；所述混酸器外壳1的混合内腔11同样为圆柱形结构，并且所述混合内腔11的圆周侧壁上固定设有第一折流板12与第二折流板13，所述两块折流板沿对立方向固定设置，并且第二折流板13位于第一折流板12的下方；所述混酸器外壳1的底部开设有混酸出料口15，并且所述混酸出料口15开设在混酸器外壳1底部的中心位置。

进一步的，本实用新型所述进水管8与冷却管6相连接处设有第一电磁阀17，方便能够视情况控制冷水的添加速率，保证反应效果，并且有效节约成本。

进一步的，本实用新型所述第一折流板12与第二折流板13的上表面均开设有若干导流槽19，能够有效导流，防止酸液滞留。

进一步的，本实用新型所述混酸器外壳1的顶端左侧还设有废气导出管10，所述废气导出管10的末端穿透混酸器外壳1与混合内腔11相连接，并且连接处设有第二电磁阀18，通过废气导出管10能够有效导出混酸反应过程中产生的废气，有效保证反应正常进行。

进一步的，本实用新型所述第二折流板13的下方还固定设有降液板14，所述降液板14整体为圆形板，并且降液板14上均匀开设有若干降液孔20，通过降液板14能够缓和混酸下流的速度，从而使混酸反应进行的更加充分。

本实用新型的工作原理是：通过第一计量泵2与第二计量泵3将待混合的两种酸液分别通过第一进酸管4、第二进酸管5输送进混合内腔11，通过设置两组计量泵能够有效的计量酸液的添加量，并且方便控制添加速率；并且因为第一进酸管4沿混酸器外壳1圆柱面的切线方向设置，因此第一种酸液进到混合内腔时具有较大的动能，而第二种通过第二进酸管5的通孔16均匀洒下，从而使得两种酸液自主进行混合，再通过设置第一折流板12、第二折流板13与降液板14，酸液被混合均匀；并且因为有些酸液在输送时就会产生热量，因此通过设置冷却管6能够有效冷却酸液，使得反应正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。